本实用新型专利技术涉及一种筒子纱翻转排列除尘输送机构，包括机架，所述机架上设置有多条平行且同步同向的输送带，所述输送带终端的机架上设置有向上延伸的后除尘刷，所述后除尘刷前方的机架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括可滑动设置于机架上的活动架，所述机架上设置有驱动活动架前后移动的X轴气缸，所述机架上设置有驱动活动架上下移动的Z轴气缸，所述活动架上设置有多组翻转组件。本实用新型专利技术通过设置间隔驱动的翻转组件对筒子纱进行高效、有序的翻转，避免了人工排列出错的可能性，通过输送带及活动架对筒子纱进行高速的传送，确保筒子纱能够快速输送，确保了生产的效率，多条输送带平行设置，确保筒子纱能够有序的传输排列。列。列。
【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱翻转排列除尘输送机构
[0001]本技术涉及筒子纱生产领域，特别是涉及筒子纱输送机构。
技术介绍
[0002]筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状如圆锥形的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。筒子纱生产出来后需要对其封装再进行运输，现有的筒子纱封装装置主要通过人工将筒子纱批量放在输送带上，输送到预定位置后通过推板进行定量分批推送，将筒子纱推进包装袋进行封装，封装后在通过扎带进行困扎使筒子纱封装更为紧密。
[0003]筒子纱经过人工放置在输送机构上进行传输，筒子纱都是同向排列，对于圆柱形的还好，而对于圆锥形会造成空隙过大，在后续包装时难以做到包装紧密，而让人工进行排序的话则会无法避免人工出错的问题。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种筒子纱翻转排列除尘输送机构，包括机架，所述机架上设置有多条平行且同步同向的输送带，所述输送带终端的机架上设置有向上延伸的后除尘刷，所述后除尘刷前方的机架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括可滑动设置于机架上的活动架，所述机架上设置有驱动活动架前后移动的X轴气缸，所述机架上设置有驱动活动架上下移动的Z轴气缸，所述活动架上设置有多组翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸及推杆，所述翻转气缸连接有限位块，所述活动架上设置有推动气缸与推杆连接，每条输送带至少对应排列有两个翻转组件。
[0005]X轴气缸及Z轴气缸驱使活动架前后、上下移动，带动翻转组件抓取筒子纱进行有序翻转并输送，大大提高了筒子纱排列输送效率，而且避免了人工排列造成的错乱问题，实现了筒子纱的高效排列输送。
[0006]进一步的，每条排列的翻转组件中，翻转气缸为间隔驱动，相邻排列的翻转组件中，翻转气缸的工作状态相反。
[0007]同个排列的翻转气缸间隔驱动，可驱使同一排列的筒子纱相邻之间摆放位置上下相反，而相邻排列的翻转组件中翻转气缸的工作状态相反，可驱使任一相邻的筒子纱摆放位置均上下相反，针对于圆锥形的筒子纱能够有序切有效的进行紧密排列，提高封装的紧密性。
[0008]进一步的，所述限位块与推杆对应设置，所述限位块与推杆相对一侧开设有弧形槽。
[0009]弧形槽设置使限位块更好的与筒子纱接触，并驱使筒子纱翻转。
[0010]进一步的，所述推杆端部设置有弹性垫块。
[0011]弹性垫块能够更好的压紧筒子纱且能防止压力过大造成翻转时筒子纱局部纱线错乱。
[0012]进一步的，所述机架前端设置有向下延伸的前除尘刷。
[0013]向下延伸的前除尘刷能够去除筒子纱上表面的灰尘，向上延伸的后除尘刷能够去除筒子纱下表面的灰尘。
[0014]所述机架前端还设置有多个吹气管。
[0015]吹气管能够去除筒子纱四周表面的灰尘。
[0016]本技术的有益效果为：
[0017]本技术通过设置间隔驱动的翻转组件对筒子纱进行高效、有序的翻转，避免了人工排列出错的可能性，通过输送带及活动架对筒子纱进行高速的传送，确保筒子纱能够快速输送，确保了生产的效率，多条输送带平行设置，确保筒子纱能够有序的传输排列。
附图说明
[0018]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1为本技术的结构示意图。
[0020]图2为本技术的局部结构示意图。
具体实施方式
[0021]如图1
‑
2中所示，本技术一实施例提供的一种筒子纱翻转排列除尘输送机构，包括机架1，所述机架1上设置有多条平行且同步同向的输送带2，所述输送带2终端的机架1上设置有向上延伸的后除尘刷3，筒子纱通过输送带2输送至后除尘刷3位置后停止前行，有序堆积。所述后除尘刷3前方的机架1上设置有翻转机构4，所述翻转机构4包括可滑动设置于机架1上的活动架5，所述机架1上设置有驱动活动架5前后移动的X轴气缸6，所述机架1上设置有驱动活动架5上下移动的Z轴气缸7，所述活动架5上设置有多组翻转组件，X轴气缸6及Z轴气缸7驱使活动架5前后及上下移动，翻转组件对后除尘刷3位置堆积的筒子纱进行有序翻转并输送至下一工序。所述翻转组件包括翻转气缸8及推杆9，所述翻转气缸8连接有限位块10，所述活动架5上设置有推动气缸11与推杆9连接，每条输送带2至少对应排列有两个翻转组件。翻转组件通过推动气缸11驱使推杆9向限位块10移动，推杆9与限位块10对筒子纱进行夹持并输送，需要进行翻转的筒子纱可由翻转气缸8实现翻转。
[0022]每条排列的翻转组件中，翻转气缸8为间隔驱动，相邻排列的翻转组件中，翻转气缸8的工作状态相反。这样的翻转排列方式，能够使每个相邻的筒子纱摆放方向相反，针对于圆锥形筒子纱能够以更为紧密的方式进行排列，提高后续封装的紧密性。
[0023]所述限位块10与推杆9对应设置，所述限位块10与推杆9相对一侧开设有弧形槽，弧形槽与筒子纱外部更好贴合，同时与推杆9夹持筒子纱进行翻转时能够更好的驱使筒子纱翻转，推杆9端部设置有弹性垫块12，能够避免夹持筒子纱时压力过大造成损伤或者翻转时造成局部纱线混乱。
[0024]所述机架1前端设置有向下延伸的前除尘刷13，筒子纱再输送带2前端输送时通过向下延伸的前除尘刷13去除筒子纱上部的灰尘；在翻转组件对筒子纱进行翻转后，活动架5
进行传输时向上延伸的后除尘刷3能够去除筒子纱底部的灰尘。
[0025]所述机架1前端还设置有多个吹气管14。设置吹气管14能够在筒子纱进行输送时对其四周进行除尘处理。
[0026]工作原理：
[0027]筒子纱经过同向有序的摆放在输送带2上，经过前除尘刷13及吹气管14对其进行除尘处理，输送至后除尘刷3位置后筒子纱有序的堆积，X轴气缸6及Z轴气缸7驱使活动架5移动至筒子纱对应位置，通过翻转组件对筒子纱进行夹持，翻转气缸间隔驱动，使每个相邻的筒子纱上下摆放方向相反，活动架5将翻转完成的筒子纱输送至下一工序。有序的输送、排列、翻转使筒子纱的能够紧密的排列在一起，大大提高后续封装的紧密性，而且前期无需人工对筒子纱进行排列，大大提高了生产的效率。
[0028]以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒子纱翻转排列除尘输送机构，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有多条平行且同步同向的输送带，所述输送带终端的机架上设置有向上延伸的后除尘刷，所述后除尘刷前方的机架上设置有翻转机构，所述翻转机构包括可滑动设置于机架上的活动架，所述机架上设置有驱动活动架前后移动的X轴气缸，所述机架上设置有驱动活动架上下移动的Z轴气缸，所述活动架上设置有多组翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸及推杆，所述翻转气缸连接有限位块，所述活动架上设置有推动气缸与推杆连接，每条输送带至少对应排列有两个翻转组件。2.根据权利要求1所述的筒子纱翻转排列除尘输送...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林森，
申请(专利权)人：惠州市森钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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