本实用新型专利技术涉及一种筒子纱真空封装装置，包括翻转排列机构及真空封装机构，所述翻转排列机构与真空封装机构之间设置有中转传送带，所述真空封装机构后方设置有出料传送带，所述出料传送带一侧设置有输出机构；本实用新型专利技术同时对多组筒子纱进行重新进行有序的翻转排列重组，构成紧密的排列结构，提高封装的紧密型，然后通过包装袋对排列好的筒子纱小批次的进行抽真空封装，进一步提高封装紧密性，同时抽出空气，避免筒子纱受潮，最后通过输出机构进行出料，全程自动化程度高、效率好，安全性高，而且包装紧密性强。而且包装紧密性强。而且包装紧密性强。
【技术实现步骤摘要】
一种筒子纱真空封装装置
[0001]本技术涉及筒子纱生产领域，特别是涉及筒子纱真空封装装置。
技术介绍
[0002]筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品，是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱，根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求，使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状如圆锥形的、一定卷绕密度的较大体积的筒纱，通常称为“筒子纱”。
[0003]现有的筒子纱封装装置主要通过人工将筒子纱批量放在输送带上，输送到预定位置后通过推板进行定量分批推送，将筒子纱推进包装袋进行封装，封装后在通过扎带进行困扎使筒子纱封装更为紧密。现有技术的这种生产方式存在很多问题：包装袋一般由人工套在设备上，效率低而且安全性没保障；通过扎带进一步扎紧的方式不仅延长生产周期，而且紧密性不够高；包装袋内空气存量较多，而且容易存在漏气的情况，一旦空气中的水分进入容易造成筒子纱受潮。
技术实现思路
[0004]为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种筒子纱真空封装装置，包括翻转排列机构及真空封装机构，所述翻转排列机构与真空封装机构之间设置有中转传送带，所述真空封装机构后方设置有出料传送带，所述出料传送带一侧设置有输出机构；所述翻转排列机构包括排列机架，所述排列机架上设置有多条平行且同步同向的前输送带，所述前输送带终端的排列机架上设置有向上延伸的后除尘刷，所述后除尘刷前方的排列机架上设置有翻转机构；所述真空封装机构包括封装机架，所述封装机架上由后至前依次设置有出料组件、封底组件、输送组件及封口组件。
[0005]筒子纱通过翻转排列机构进行翻转排列后由中转传送带输送至真空封装机构进行小批次的真空包装密封，再由出料传送带输出，最后通过输出机构进行出料。全程自动化程度高，能够有效对筒子纱进行排列重组，然后真空封装，确保了封装的紧密性。
[0006]进一步的，所述翻转机构包括可滑动设置于排列机架上的活动架，所述排列机架上设置有驱动活动架前后移动的X轴气缸，所述排列机架上设置有驱动活动架上下移动的Z轴气缸，所述活动架上设置有多组翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸及推杆，所述翻转气缸连接有限位块，所述活动架上设置有推动气缸与推杆连接，每条前输送带至少对应排列有两个翻转组件，每条排列的翻转组件中，翻转气缸为间隔驱动，相邻排列的翻转组件中，翻转气缸的工作状态相反。
[0007]X轴气缸及Z轴气缸驱使活动架前后、上下移动，带动翻转组件抓取筒子纱进行有序翻转并输送，大大提高了筒子纱排列输送效率，而且避免了人工排列造成的错乱问题，实现了筒子纱的高效排列输送。同个排列的翻转气缸间隔驱动，可驱使同一排列的筒子纱相
邻之间摆放位置上下相反，而相邻排列的翻转组件中翻转气缸的工作状态相反，可驱使任一相邻的筒子纱摆放位置均上下相反，针对于圆锥形的筒子纱能够有序切有效的进行紧密排列，提高封装的紧密性。
[0008]进一步的，所述限位块与推杆对应设置，所述限位块与推杆相对一侧开设有弧形槽，所述推杆端部设置有弹性垫块。
[0009]弧形槽设置使限位块更好的与筒子纱接触，并驱使筒子纱翻转；弹性垫块能够更好的压紧筒子纱且能防止压力过大造成翻转时筒子纱局部纱线错乱。
[0010]进一步的，所述排列机架前端设置有向下延伸的前除尘刷，所述排列机架前端还设置有多个吹气管。
[0011]向下延伸的前除尘刷能够去除筒子纱上表面的灰尘，向上延伸的后除尘刷能够去除筒子纱下表面的灰尘，吹气管能够去除筒子纱四周表面的灰尘，形成全面的除尘处理。
[0012]进一步的，所述封底组件包括设置于封装机架上的切刀，所述切刀前方的封装机架上设置有后热封块，所述后热封块连接有驱动其上下移动的后热封气缸，所述封口组件包括前热封块及驱动其上下移动的前热封气缸，所述封口组件还包括多个设置于前热封块前方的真空抽气管。
[0013]设置出料组件对包装袋的原料卷进行出料，再通过封底组件对包装袋后部进行封底并切断脱离，输送组件将包装袋端口输送至封口组件处进行筒子纱填充并抽真空封装。包装袋通过一系列自动输送封装，效率高，而且真空封装处理能够避免包装袋内残留大量空气水份以及新的水份进入，密封效果好，封装紧密性强，能够确保筒子纱封装的质量。
[0014]进一步的，所述出料组件包括原料辊，所述原料辊前方设置有多个上下交错布置的预紧辊。
[0015]多个预紧辊平行布置且上下交错，能够增强包装袋通过时的张紧力，提高包装袋的张紧度，防止包装袋过松引起错位。
[0016]进一步的，所述封底组件还包括设置于切刀后方的平整板，所述平整板与封装机架可活动连接，平整板底面与封装机架相应位置表面相互平行。
[0017]根据包装袋平整的需求，适当调节平整板与封装机架之间的间隙高度，确保包装袋通过时的平整度需求。
[0018]进一步的，所述输送组件包括输送架，所述输送架上设置有多个吸嘴，所述输送架连接有驱动其上下移动的Z输送气缸。
[0019]通过X输送气缸及Z输送气缸驱使吸嘴进行前后上下的移动，能够顺利吸附包装袋端口并输送至预定位置。
[0020]进一步的，所述封底组件与封口组件之间的封装机架上设置有左右传动的后输送带，所述封装机架还设置有限位支架，所述限位支架设置有一对平行的限位板，所述限位板布置于后输送带上方，所述限位支架连接有驱动其上下移动的限位气缸。
[0021]限位支架的设置用于驱使限位板上下移动，防止包装袋在填充封装时脱离原来位置，又可以放开包装袋使其随输送带传送至下一工序。
[0022]进一步的，所述输出机构包括输送滑轨，所述输送滑轨上可滑动设置有滑动支架，所述滑动支架上设置有可上下滑动的机械手及驱动机械手的出料电机。
[0023]出料电机驱使机械手上下移动抓取出料传送带上的已包装好的筒子纱，再通过滑
动支架滑动至对应位置出料，自动化输送效率高。
[0024]本技术的有益效果为：
[0025]本技术同时对多组筒子纱进行重新进行有序的翻转排列重组，构成紧密的排列结构，提高封装的紧密型，然后通过包装袋对排列好的筒子纱小批次的进行抽真空封装，进一步提高封装紧密性，同时抽出空气，避免筒子纱受潮，最后通过输出机构进行出料，全程自动化程度高、效率好，安全性高，而且包装紧密性强。
附图说明
[0026]附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。
[0027]图1为本技术的结构示意图。
[0028]图2为本技术的翻转排列机构结构示意图。
[0029]图3为本技术的翻转排列机构局部结构示意图。
[0030]图4为本技术的真空封装机构结构示意图。
[0031]图5为本技术的真空封装机构局部结构示意图。
[0032]图6为本技术的真空封装机构局部结构示意图。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种筒子纱真空封装装置，其特征在于：包括翻转排列机构及真空封装机构，所述翻转排列机构与真空封装机构之间设置有中转传送带，所述真空封装机构后方设置有出料传送带，所述出料传送带一侧设置有输出机构；所述翻转排列机构包括排列机架，所述排列机架上设置有多条平行且同步同向的前输送带，所述前输送带终端的排列机架上设置有向上延伸的后除尘刷，所述后除尘刷前方的排列机架上设置有翻转机构；所述真空封装机构包括封装机架，所述封装机架上由后至前依次设置有出料组件、封底组件、输送组件及封口组件。2.根据权利要求1所述的筒子纱真空封装装置，其特征在于：所述翻转机构包括可滑动设置于排列机架上的活动架，所述排列机架上设置有驱动活动架前后移动的X轴气缸，所述排列机架上设置有驱动活动架上下移动的Z轴气缸，所述活动架上设置有多组翻转组件，所述翻转组件包括翻转气缸及推杆，所述翻转气缸连接有限位块，所述活动架上设置有推动气缸与推杆连接，每条前输送带至少对应排列有两个翻转组件，每条排列的翻转组件中，翻转气缸为间隔驱动，相邻排列的翻转组件中，翻转气缸的工作状态相反。3.根据权利要求2所述的筒子纱真空封装装置，其特征在于：所述限位块与推杆对应设置，所述限位块与推杆相对一侧开设有弧形槽，所述推杆端部设置有弹性垫块。4.根据权利要求3所述的筒子纱真空封装装置，其特征在于：所述排列机架前端设置有向下延伸的前除尘刷，所述排列机架前端还设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐林森，
申请(专利权)人：惠州市森钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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