一种全自动绞纱真空包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种全自动绞纱真空包装机，包括机架、送袋机构、装袋机构、真空机构、称重机构、第一输送台和第二输送台，通过使用此全自动绞纱真空包装机，成品的绞纱通过第一输送台进行输送，薄膜袋通过送袋机构进行输送，然后薄膜袋送至真空机构，且通过真空机构对薄膜袋的一端进行热熔，成品的绞纱通过装袋机构时，装袋机构将成品的绞纱推至真空机构内的薄膜袋，然后通过真空机构对薄膜袋进行抽真空，且同时进行热熔，然后再输送至称重机构上称重，称重完毕后输送至第二输送台，然后传送出去。因此使用此全自动绞纱真空包装机可以不间断地对成品的绞纱进行包装，整个过程效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动绞纱真空包装机
本技术涉及绞纱加工设备
，特别是涉及一种全自动绞纱真空包装机。
技术介绍
纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。现有的成品绞纱包装状况基本上全程靠人手工来完成，绞纱的装袋，缝口，包括绞纱装袋后的称重都要完全靠人手来完成搬送操作，即便半自动的包装工艺都很少见，严重影响绞纱的生产加工效率。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种全自动绞纱真空包装机，包括：机架、送袋机构、装袋机构、真空机构、称重机构、第一输送台和第二输送台；所述送袋机构、所述装袋机构、所述真空机构、所述第一输送台和所述第二输送台均设置于所述机架上；所述第一输送台与所述装袋机构间隔设置，所述真空机构设置于所述送袋机构和所述装袋机构之间，所述称重机构设置于所述真空机构和所述第二输送台之间。进一步地，所述第一输送台包括第一驱动电机、第一传送带、两个挡板和若干隔板，所述第一驱动电机驱动所述第一传送带传动，两个所述挡板设置于所述第一传送带的两侧，若干所述隔板设置于所述第一传送带上，且每一所述隔板与所述传送带竖直连接。进一步地，所述装袋机构包括第一支撑架、移动架、推块、第二驱动电机、两个第一滑轨和两个传送链，所述第一支撑架设置于所述第一传送带的两侧，且部分位于所述第一传送带的上方，所述第二驱动电机、两个所述第一滑轨和两个所述传送链均设置于所述第一支撑架上，两个所述传送链通过连接杆连接，所述第二驱动电机的输出轴与一所述传送链连接，每一所述第一滑轨设置于一所述传送链的一侧，且每一所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述移动架与两个所述第一滑块固定连接，且所述移动架的两侧与两个所述传送链连接，所述推块设置于所述移动架上，且所述推块活动设置于所述第一传送带的上方。进一步地，所述真空机构包括夹持组件、张开组件、压紧组件、移动组件、升降组件、传送组件、抽气组件和两个热熔组件，所述张开组件设置于靠近所述装袋机构的一侧，所述移动组件设置于所述机架上，所述夹持组件设置于所述移动组件上，所述压紧组件、所述升降组件和所述传送组件均设置于所述机架上，且所述压紧组件设置于所述升降组件的上方，所述传送组件与所述升降组件间隔设置，一所述热熔组件设置于所述移动组件的一端，另一所述热熔组件设置于所述移动组件的另一端，所述抽气组件与一所述热熔组件间隔设置。进一步地，所述压紧组件包括压紧气缸、压板和固定块，所述固定块设置于所述机架上，所述压紧气缸设置于所述固定块上，所述压紧气缸的气杆驱动连接所述压板，所述压紧气缸驱动所述压板沿着所述传送组件的方向往返运动。进一步地，所述送袋机构包括转动杆、转动辊和剪切组件，所述转动杆转动设置于所述机架上，所述转动辊设置于所述转动杆上，所述剪切组件设置于所述夹持组件的一侧。进一步地，所述称重机构包括称重台、第二传送带和第三驱动电机，所述第三驱动电机驱动所述第二传送带转动，所述第二传送带与所述传送组件间隔设置，所述称重台设置于所述第二传送带的一侧，且与所述第二传送带抵接。进一步地，所述第二输送台包括第三传送带和第四驱动电机，所述第三传送带与所述第二传送带间隔设置，所述第四驱动电机驱动所述第三传送带转动。进一步地，所述装袋机构还包括第一壳体，所述真空机构还包括第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接。进一步地，还包括一控制系统，所述送袋机构、所述装袋机构、所述真空机构、所述称重机构、所述第一输送台和所述第二输送台均与所述控制系统电信号连接，所述控制系统为PLC控制器。本技术的有益效果为：通过使用此全自动绞纱真空包装机，成品的绞纱通过第一输送台进行输送，薄膜袋通过送袋机构进行输送，然后薄膜袋送至真空机构，且通过真空机构对薄膜袋的一端进行热熔，成品的绞纱通过装袋机构时，装袋机构将成品的绞纱推至真空机构内的薄膜袋，然后通过真空机构对薄膜袋进行抽真空，且同时进行热熔，然后再输送至称重机构上称重，称重完毕后输送至第二输送台，然后传送出去。因此使用此全自动绞纱真空包装机可以不间断地对成品的绞纱进行包装，整个过程效率高。附图说明附图对本技术作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本技术的任何限制。图1为一实施例提供的一种全自动绞纱真空包装机的一方向示意图；图2为一实施例提供的一种全自动绞纱真空包装机的另一方向示意图；图3为一实施例提供的一种全自动绞纱真空包装机的内部结构一方向示意图；图4为一实施例提供的一种全自动绞纱真空包装机的内部结构另一方向示意图。具体实施方式以下将结合本技术实施例的附图，对本技术的技术方案做进一步描述，本技术不仅限于以下具体实施方式。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。如图1至图4所示，一种全自动绞纱真空包装机，包括：机架100、送袋机构、装袋机构、真空机构、称重机构500、第一输送台和第二输送台700，所述送袋机构、所述装袋机构、所述真空机构、所述第一输送台和所述第二输送台700均设置于所述机架100上，所述第一输送台与所述装袋机构间隔设置，所述真空机构设置于所述送袋机构和所述装袋机构之间，所述称重机构500设置于所述真空机构和所述第二输送台700之间。具体地，所述第一输送台包括第一驱动电机610、第一传送带620、两个挡板630和若干隔板640，所述第一驱动电机610驱动所述第一传送带620传动，两个所述挡板630设置于所述第一传送带620的两侧，若干所述隔板640设置于所述第一传送带620上，且每一所述隔板640与所述传送带竖直连接。所述装袋机构包括第一支撑架310、移动架320、推块330、第二驱动电机340、两个第一滑轨350和两个传送链360，所述第一支撑架310设置于所述第一传送带620的两侧，且部分位于所述第一传送带620的上方，所述第二驱动电机340、两个所述第一滑轨350和两个所述传送链360均设置于所述第一支撑架310上，两个所述传送链360通过连接杆连接，所述第二驱动电机340的输出轴与一所述传送链360连接，每一所述第一滑轨350设置于一所述传送链360的一侧，且每一所述第一滑轨350上设置有第一滑块(图未示)，所述移动架320与两个所述第一滑块固定连接，且所述移动架320的两侧与两个所述传送链360连接，所述推块330设置于所述移动架320上，且所述推块330活动设置于所述第一传送带620的上方。所述真空机构包括夹持组件410、张开组件420、压紧组件、移动组件440、升降组件(图未示)、传送组件450、抽气组件(图未示)和两个热熔组件(图未示)，所述张开组件420设置于靠近所述装袋机构的一侧，所述移动组件440设置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动绞纱真空包装机，其特征在于，包括：机架、送袋机构、装袋机构、真空机构、称重机构、第一输送台和第二输送台；/n所述送袋机构、所述装袋机构、所述真空机构、所述第一输送台和所述第二输送台均设置于所述机架上；/n所述第一输送台与所述装袋机构间隔设置，所述真空机构设置于所述送袋机构和所述装袋机构之间，所述称重机构设置于所述真空机构和所述第二输送台之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种全自动绞纱真空包装机，其特征在于，包括：机架、送袋机构、装袋机构、真空机构、称重机构、第一输送台和第二输送台；
所述送袋机构、所述装袋机构、所述真空机构、所述第一输送台和所述第二输送台均设置于所述机架上；
所述第一输送台与所述装袋机构间隔设置，所述真空机构设置于所述送袋机构和所述装袋机构之间，所述称重机构设置于所述真空机构和所述第二输送台之间。


2.根据权利要求1所述的全自动绞纱真空包装机，其特征在于：所述第一输送台包括第一驱动电机、第一传送带、两个挡板和若干隔板，所述第一驱动电机驱动所述第一传送带传动，两个所述挡板设置于所述第一传送带的两侧，若干所述隔板设置于所述第一传送带上，且每一所述隔板与所述传送带竖直连接。


3.根据权利要求2所述的全自动绞纱真空包装机，其特征在于：所述装袋机构包括第一支撑架、移动架、推块、第二驱动电机、两个第一滑轨和两个传送链，所述第一支撑架设置于所述第一传送带的两侧，且部分位于所述第一传送带的上方，所述第二驱动电机、两个所述第一滑轨和两个所述传送链均设置于所述第一支撑架上，两个所述传送链通过连接杆连接，所述第二驱动电机的输出轴与一所述传送链连接，每一所述第一滑轨设置于一所述传送链的一侧，且每一所述第一滑轨上设置有第一滑块，所述移动架与两个所述第一滑块固定连接，且所述移动架的两侧与两个所述传送链连接，所述推块设置于所述移动架上，且所述推块活动设置于所述第一传送带的上方。


4.根据权利要求3所述的全自动绞纱真空包装机，其特征在于：所述真空机构包括夹持组件、张开组件、压紧组件、移动组件、升降组件、传送组件、抽气组件和两个热熔组件，所述张开组件设置于靠近所述装袋机构的一侧，所述移动组件设置于所述机架上，所述夹持组件设置于所述移动组件上，所述压紧组件、所述升降组件和所述传送组件均...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林森，
申请(专利权)人：惠州市森钢金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44