一种胶带包装机制造技术

本申请涉及包装机的技术领域，尤其涉及一种胶带包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括上料传送带和输料传送带，所述上料传送带两侧设有水平的工作台，所述工作台上表面设有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设有倾斜的装料筒，所述装料筒为圆筒状，所述装料筒用于放置叠呈圆柱状的胶带，所述第二安装架上设有倾斜的下料板，所述装料筒与下料板倾斜角度一致，所述下料板位于上料传送带上方，所述下料板的底端靠近上料传送带的进料处，所述第一安装架上设有推料组件，通过所述推料组件将装料筒内的胶带推至下料板，本申请具有便于向上料传送带上进行上的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种胶带包装机
本申请涉及包装机的领域，尤其是涉及一种胶带包装机。
技术介绍
胶带包装机是对胶带进行包装的机器，胶带包装多采用传统方式，用热风炉或者是热吹风机把收缩膜套在胶带上，然后再用热风吹收缩膜，使收缩膜达到收缩状态，从而完成包装。参考图1，相关技术中的胶带包装机包括包装机本体，包装机本体包括上料传送带、输料传送带、龙门架和包装装置，包装装置位于输料传送带上方，龙门架位于输料传送带上方，龙门架内设有对包装袋进行切割的切割装置，上料传送带位于输料传送带端部，用于向输料传送带上输料。在对胶带进行包装时，工作人员将胶带放置在上料传送带上，通过上料传送带的传动将胶带传动至输料传送带上，再由输料传送带上的包装装置和切割装置完成对胶带的包装。针对上述中的相关技术，在将胶带放置在上料传送带的过程中，工作人员需要手动将叠成圆筒状的胶带拆开，再分别将胶带放置在上料传送带上，耗费了大量人力。
技术实现思路
为了便于向上料传送带上进行上料，本申请提供一种胶带包装机。本申请提供的一种胶带包装机，采用如下的技术方案：一种胶带包装机，包括包装机本体，所述包装机本体包括上料传送带和输料传送带，所述上料传送带两侧设有水平的工作台，所述工作台上表面设有第一安装架和第二安装架，所述第一安装架上设有倾斜的装料筒，所述装料筒为圆筒状，所述装料筒用于放置叠呈圆柱状的胶带，所述第二安装架上设有倾斜的下料板，所述装料筒与下料板倾斜角度一致，所述下料板位于上料传送带上方，所述下料板的底端靠近上料传送带的进料处，所述第一安装架上设有推料组件，通过所述推料组件将装料筒内的胶带推至下料板。通过采用上述技术方案，装料筒倾斜设置使向其中装载圆柱状的胶带后，叠在一起的圆柱状胶带可在自身的重力效果下沿着倾斜设置的装料筒自动向下移动。通过推料组件可将装载于装料筒内的胶带一个一个推动至下料板上，由于下料板倾斜，移动至下料板表面的胶带可沿着倾斜的下料板向下滑移至上料传送带上方，实现胶带的下料。相比于手动将胶带一个一个放置在上料传送带上加工的方式，工作人员只需将叠成圆柱状的胶带装入装料筒内，在推料组件的配合下即可完成对上料传送带的自动上料，大大减小了人力的损耗。优选的，所述装料筒远离下料板的侧面开设有装料槽，所述装料槽供叠成圆柱状的胶带放入，所述装料筒靠近下料板的侧面设有开口，所述开口供胶带通过，所述开口朝向下料板的表面。通过采用上述技术方案，装料槽的设置使工作人员可将叠成圆柱状的胶带沿着装料槽从装料筒侧面放入，方便了对胶带上料。开口的设置供胶带通过，方便装料筒向下料板表面输送胶带。优选的，所述推料组件包括推料气缸，所述推料气缸设于工作台上，所述推料气缸的驱动端伸出方向由装料筒朝向下料板，所述推料气缸位于装料筒的底端，所述推料气缸的驱动端端部伸入装料槽内且与开口对应。通过采用上述技术方案，启动推料气缸，推料气缸的驱动端端部伸出，推料气缸的驱动端端部伸出将叠在装料筒底部的胶带由装料筒推出开口至下料板表面。优选的，所述推料气缸的驱动端端部固定连接有弧形推料板，所述弧形推料板的弧度与胶带的圆周面匹配。通过采用上述技术方案，弧形推料板的弧度与胶带圆周面的弧度一致，在推料气缸的驱动端伸出时，弧形推料板同时移动抵接于胶带侧面，可更好的将胶带从装料筒推动至上料板上。优选的，所述下料板上表面固定连接有第一挡板，所述第一挡板位于下料板远离装料筒的侧面。通过采用上述技术方案，第一挡板的设置对移动至下料板表面的胶带起到阻挡效果，防止胶带掉落。优选的，所述上料传送带端部设有第二挡板，所述第二挡板靠近下料板的底端设置。通过采用上述技术方案，第二挡板对由下料板移动至上料传送带上的胶带起到阻挡作用，防止胶带掉落。优选的，所述第一挡板和第二挡板侧面均设有橡胶垫。通过采用上述技术方案，橡胶垫的设置对胶带的移动起到缓冲的效果，减少由于胶带与第一挡板或第二挡板的碰撞使胶带产生缺陷的情况发生。优选的，所述下料板与装料筒之间设有导料板，所述导料板设于开口处。通过采用上述技术方案，导料板的设置使胶带可更好的从装料筒移动至下料板表面。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：装料筒倾斜设置使向其中装载圆柱状的胶带后，叠在一起的圆柱状胶带可在自身的重力效果下沿着倾斜设置的装料筒自动向下移动。通过推料组件可将装载于装料筒内的胶带一个一个推动至下料板上，由于下料板倾斜，移动至下料板表面的胶带可沿着倾斜的下料板向下滑移至上料传送带上方，实现胶带的下料。相比于手动将胶带一个一个放置在上料传送带上加工的方式，工作人员只需将叠成圆柱状的胶带装入装料筒内，在推料组件的配合下即可完成对上料传送带的自动上料，大大减小了人力的损耗；第一挡板和第二挡板的设置对胶带起到阻挡效果，防止胶带运输的过程中掉落，橡胶垫的设置对胶带的移动起到缓冲的效果，减少由于胶带与第一挡板或第二挡板的碰撞使胶带产生缺陷的情况发生。附图说明图1是相关技术的结构示意图；图2是本申请实施例的结构示意图；图3是本申请实施例中开口和贯穿孔的结构示意图。附图标记说明：1、包装机本体；101、上料传送带；102、输料传送带；103、龙门架；104、包装装置；2、切割装置；3、工作台；4、第一安装架；401、第一竖板；5、第二安装架；501、第二竖板；6、装料筒；7、下料板；8、装料槽；9、开口；10、推料气缸；11、弧形推料板；12、第一挡板；13、第二挡板；14、橡胶垫；15、第一支撑架；151、第一支撑台；152、第一支撑板；16、第二支撑架；161、第二支撑台；162、第二支撑板；17、过渡板；22、贯穿孔；23、胶带。具体实施方式以下结合附图2-3对本申请作进一步详细说明。本申请公开一种胶带包装机，参照图2和图3，包括包装机本体1，包装机本体1包括上料传送带101和输料传送带102。地面上放置有第一支撑架15和第二支撑架16，第一支撑架15包括多个第一支撑板152和第一支撑台151，多个第一支撑板152固定连接于第一支撑台151的下表面，上料传送带101设置于第一支撑台151上。第二支撑架16位于第一支撑架15的端部，第二支撑架16包括多个第二支撑板162和第二支撑台161，多个第二支撑板162固定连接于第二支撑台161的下表面，第一支撑台151和第二支撑台161处于同一高度，输料传送带102设置于第二支撑台161上。第一支撑台151和第二支撑台161之间固定连接有过渡板17。上料传送带101的传动方向为从上料传送带101输料传送带102，将胶带23放置在上料传送带101上，在上料传送带101的传送下胶带23可沿着上料传送带101、过渡板17至输料传送带102上。参照图2和图3，输料传送带102上设置有龙门架103，龙门架103内设置有切割装置2。输料传送带102上设置有包装装置104，运输到输料传送带102上的胶带23在包装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶带包装机，包括包装机本体(1)，所述包装机本体(1)包括上料传送带(101)和输料传送带(102)，其特征在于：所述上料传送带(101)两侧设有水平的工作台(3)，所述工作台(3)上表面设有第一安装架(4)和第二安装架(5)，所述第一安装架(4)上设有倾斜的装料筒(6)，所述装料筒(6)为圆筒状，所述装料筒(6)用于放置叠呈圆柱状的胶带(23)，所述第二安装架(5)上设有倾斜的下料板(7)，所述装料筒(6)与下料板(7)倾斜角度一致，所述下料板(7)位于上料传送带(101)上方，所述下料板(7)的底端靠近上料传送带(101)的进料处，所述第一安装架(4)上设有推料组件，通过所述推料组件将装料筒(6)内的胶带(23)推至下料板(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶带包装机，包括包装机本体(1)，所述包装机本体(1)包括上料传送带(101)和输料传送带(102)，其特征在于：所述上料传送带(101)两侧设有水平的工作台(3)，所述工作台(3)上表面设有第一安装架(4)和第二安装架(5)，所述第一安装架(4)上设有倾斜的装料筒(6)，所述装料筒(6)为圆筒状，所述装料筒(6)用于放置叠呈圆柱状的胶带(23)，所述第二安装架(5)上设有倾斜的下料板(7)，所述装料筒(6)与下料板(7)倾斜角度一致，所述下料板(7)位于上料传送带(101)上方，所述下料板(7)的底端靠近上料传送带(101)的进料处，所述第一安装架(4)上设有推料组件，通过所述推料组件将装料筒(6)内的胶带(23)推至下料板(7)。


2.根据权利要求1所述的一种胶带包装机，其特征在于：所述装料筒(6)远离下料板(7)的侧面开设有装料槽(8)，所述装料槽(8)供叠成圆柱状的胶带(23)放入，所述装料筒(6)靠近下料板(7)的侧面设有开口(9)，所述开口(9)供胶带(23)通过，所述开口(9)朝向下料板(7)的表面。


3.根据权利要求2所述的一种胶带包装机，其特征在于：所述推料组件包括推料气缸(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李雄，张朋彬，宋继学，任佳油，
申请(专利权)人：四川开物华包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51