一种富氧热风含铜废渣熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及熔炼炉技术领域，具体为一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括装置本体，所述装置本体下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有凹槽所述装置本体固定在所述凹槽内，所述支撑架上位于所述装置本体左侧设有加热室，所述加热室与所述装置本体固定连接，所述装置本体左侧上方设置有废气排放口，所述加热室上方靠近装置本体的一侧设置有加热室进气口，所述加热室进气口与所述废气排放口之间设置有废气进管熔炼炉在熔炼炉渣过程中会产生许多的废气，而废气是带有大量的热量的，通过带有热量的废气对氧气进行加热，从而减少现有技术中的用电对氧气进行加热，节约资源。节约资源。节约资源。

【技术实现步骤摘要】
一种富氧热风含铜废渣熔炼炉


[0001]本技术涉及熔炼炉
，具体为一种富氧热风含铜废渣熔炼炉。

技术介绍

[0002]在工业生成中往往会生成许多含铜废渣，若不加以处理不仅会对环境造成污染，而且会浪费大量资源，因此很多工厂对含铜废渣加以熔炼，现有的熔炼技术普遍采用熔炼炉做反应容器，但是存在对于氧气不能加热，对于加热氧气更符合对含铜废渣熔炼的要求，可是对热氧气进行，会消耗大量电量，为此我们提供一种节能的热量可循环的熔炼炉。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，以解决上述
技术介绍
中提出的对于氧气不能加热问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括装置本体，其特征在于：所述装置本体下方设置有支撑架，所述支撑架上设置有凹槽所述装置本体固定在所述凹槽内，所述支撑架上位于所述装置本体左侧设有加热室，所述加热室与所述装置本体固定连接，所述装置本体左侧上方设置有废气排放口，所述加热室上方靠近装置本体的一侧设置有加热室进气口，所述加热室进气口与所述废气排放口之间设置有废气进管，所述废气进管与所述废气排放口、所述加热室进气口均密封连接，所述加热室左上方设置有造氧机，所述造氧机与所述加热室固定连接，所述造氧机的输氧端一体设置有氧气进管所述氧气进管与所述加热室上的氧气进气口密封连接，所述加热室左侧下方设置有加热室出气口，所述加热室出气口上密封连接废气排放管，所述加热室右侧下方设置氧气出气口，所述氧气出气口上密封连接氧气出管，所述氧气出管贯穿所述装置本体装置本体密封连接，所述加热室内固定设置有氧气循环管与废气循环管氧气循环管一端与氧气进气口密封连接，另一端与氧气出气口密封连接，所述废气循环管一端与加热室进气口密封连接连接，另一端与加热室出气口密封连接，所述装置本体内壁固定设置有倾斜的过滤挡板，所述过滤挡板下方设置有液体收集口，所述液体收集口与装置本体固定连接，所述液体收集口下方设置固定连接的液体出口。
[0006]进一步的，所述装置本体上方设置一体设置的进料口，所述进料口上活动设置有进料口盖，所述进料口盖一侧固定设置把手。
[0007]进一步的，所述装置本体右侧一体设置有残渣出口，所述残渣出口上设置有活动连接的阀门一。
[0008]进一步的，所述废气排放口上设置有挡板，所述废气排放口上设置有弹簧，所述弹簧另一端连接挡板。
[0009]进一步的，所述废气排放管上设置有阀门三，所述液体收集口上设置有阀门二。
[0010]进一步的，所述支撑架下方设置有固定连接的支撑腿。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：熔炼炉在熔炼炉渣过程中会产生许
多的废气，而废气是带有大量的热量的，通过带有热量的废气对氧气进行加热，从而减少现有技术中的用电对氧气进行加热，节约资源。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图；
[0013]图2为本技术的废气排放口结构示意图；
[0014]图3为本技术加热室内部结构示意图。
[0015]图中：1、装置本体；2、阀门一；3、残渣出口；4、支撑架；5、液体收集口；6、阀门二；7、液体出口；8、支撑腿；9、凹槽；10、废气排放管； 11、阀门三；12、加热室；13、氧气进管；14、造氧机；15、废气进管；16、进料口盖；17、把手；18、进料口；21、过滤挡板；22氧气出管；23、弹簧； 24、挡板；27、废气排放管；28、加热室进气口：29、加热室出气口；30、氧气进气口：31、氧气出气口：32、废气循环管：33、氧气循环管。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：
[0018]一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括装置本体1，其特征在于：所述装置本体1下方设置有支撑架4，所述支撑架4上设置有凹槽9所述装置本体1固定在所述凹槽9内，所述支撑架4上位于所述装置本体1左侧设有加热室12，所述加热室12与所述装置本体1固定连接，所述装置本体1左侧上方设置有废气排放口27，所述加热室12上方靠近装置本体1的一侧设置有加热室进气口28，所述加热室进气口28与所述废气排放口27之间设置有废气进管15，所述废气进管15与所述废气排放口27、所述加热室进气口28均密封连接，所述加热室12左上方设置有造氧机14，所述造氧机14与所述加热室12固定连接，所述造氧机14的输氧端一体设置有氧气进管13所述氧气进管13与所述加热室12上的氧气进气口30密封连接，所述加热室12左侧下方设置有加热室出气口29，所述加热室出气口29上密封连接废气排放管10，所述加热室12右侧下方设置氧气出气口31，所述氧气出气口31上密封连接氧气出管 22，所述氧气出管贯穿所述装置本体1装置本体1密封连接，所述加热室12 内固定设置有氧气循环管33与废气循环管32氧气循环管33一端与氧气进气口30密封连接，另一端与氧气出气口31密封连接，所述废气循环管32一端与加热室进气口28密封连接连接，另一端与加热室出气口29密封连接，所述装置本体1内壁固定设置有倾斜的过滤挡板，所述过滤挡板下方设置有液体收集口5，所述液体收集口5与装置本体1固定连接，所述液体收集口5下方设置固定连接的液体出口7。
[0019]优选的，所述装置本体1上方设置一体设置的进料口18，所述进料口18 上活动设置有进料口盖16，所述进料口盖16一侧固定设置把手17。
[0020]优选的，所述装置本体1右侧一体设置有残渣出口3，所述残渣出口3上设置有活动连接的阀门一2。
[0021]优选的，所述废气排放口27上设置有挡板24，所述废气排放口上设置有弹簧23，所述弹簧23另一端连接挡板24。
[0022]优选的，所述废气排放管10上设置有阀门三11，所述液体收集口5上设置有阀门二6。
[0023]优选的，所述支撑架4下方设置有固定连接的支撑腿8。
[0024]工作原理：当需要使用该装置进行工作时，先将打开进料口盖16，将需要熔炼的废铜渣，从进料口18放进去熔炼，需要对熔炼炉进行补给氧气时候，打开造氧机14，氧气会从氧气进管13进入到加热室12，进行加热，由于熔炼的过程中会产生热的废气，废气会从废气进管15进入到加热室12内，通过加热室12内的废气循环管32，而氧气会通过氧气循环管33，废气本身是有一定的热量的，当进行循环的时候，会对循环的氧气进行一个加热。
[0025]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种富氧热风含铜废渣熔炼炉，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)下方设置有支撑架(4)，所述支撑架(4)上设置有凹槽(9)所述装置本体(1)固定在所述凹槽(9)内，所述支撑架(4)上位于所述装置本体(1)左侧设有加热室(12)，所述加热室(12)与所述装置本体(1)固定连接，所述装置本体(1)左侧上方设置有废气排放口(27)，所述加热室(12)上方靠近装置本体(1)的一侧设置有加热室进气口(28)，所述加热室进气口(28)与所述废气排放口(27)之间设置有废气进管(15)，所述废气进管(15)与所述废气排放口(27)、所述加热室进气口(28)均密封连接，所述加热室(12)左上方设置有造氧机(14)，所述造氧机(14)与所述加热室(12)固定连接，所述造氧机(14)的输氧端一体设置有氧气进管(13)所述氧气进管(13)与所述加热室(12)上的氧气进气口(30)密封连接，所述加热室(12)左侧下方设置有加热室出气口(29)，所述加热室出气口(29)上密封连接废气排放管(10)，所述加热室(12)右侧下方设置氧气出气口(31)，所述氧气出气口(31)上密封连接氧气出管(22)，所述氧气出管贯穿所述装置本体(1)装置本体(1)密封连接，所述加热室(12)内固定设置有氧气循环管(33)与废气循环管(32)氧气循环管(33)一端与氧气进气口(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎认军，张彬彬，易炜煜，
申请(专利权)人：江西泰和百盛实业有限公司，
类型：新型
国别省市：