一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑制造技术

本实用新型专利技术属于竹盐熔炼设备技术领域，公开了一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，包括中频炉和竹盐坩埚，所述中频炉内设有顶部敞开的炉腔，所述竹盐坩埚的顶部设有开放口，所述竹盐坩埚开放口朝上的嵌套在所述中频炉的炉腔中；所述中频炉的顶部固定有隔热板，所述隔热板设有与炉腔的顶部开口相匹配的避让口；所述竹盐坩埚的顶端一侧设有向外侧方向凸出形成的排液槽；所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括炉架，所述炉架为框架结构，所述中频炉位于所述炉架的内侧。本实用新型专利技术仅通过中频炉和竹盐坩埚便能够对竹盐原料进行加热，使得竹盐坩埚中的竹盐在充分熔化的液态下，彻底将重金属和其他杂质汽化并蒸发掉，达到九烤竹盐的纯度标准。达到九烤竹盐的纯度标准。达到九烤竹盐的纯度标准。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑


[0001]本技术属于竹盐熔炼设备
，具体涉及一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑。

技术介绍

[0002]竹盐在中国历史悠久，是以竹子和原盐经多次煅烤、熔炼制备而成，竹盐具有：补充元气、净化血液、平衡酸碱、解毒排毒、去恶生新的特点，不管是外用还是内服，都具有帮助人体康复的明显作用。
[0003]以往传统的炉窑在生产竹盐的时候，前面一烤至八烤竹盐的生产，炉窑的温度只需要达到700℃至800℃即可，可是在生产九烤竹盐的时候，为了熔炼九烤竹盐，需要将炉窑温度提升并稳定在1100℃至1400℃，这样就要求炉窑的密封性能要好，但是，通风排气、炉窑的密封性和保持高温三者之间就产生矛盾，难以协调，因为通风排气会让热量散失，那样温度会降下来；虽然密封性好可以提高炉窑温度，但是却影响燃料的燃烧，于是对炉窑温度的掌控就不能自如，当温度急剧升高时，高温下的竹盐液体可能会气化蒸发，会引起密封的炉窑压力失控，引起爆炸而发生事故，如果温度提不上来，又不能蒸发重金属氯化物，所以需要一种开放式的新型炉窑用于熔炼九烤竹盐，要求这种新型炉窑既可以保持液体竹盐温度持续保持在1100℃至1400℃三到五个小时，同时也不需要密封，以避免事故的发生。
[0004]因而，在现有技术中有出现开放式炉窖，其虽然能够解决上面的问题，但是其存在结构较为复杂、使用不方便的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，解决结构较为复杂、使用不方便的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，包括中频炉和竹盐坩埚，所述中频炉内设有顶部敞开的炉腔，所述竹盐坩埚的顶部设有开放口，所述竹盐坩埚开放口朝上的嵌套在所述中频炉的炉腔中；
[0008]所述中频炉的顶部固定有隔热板，所述隔热板设有与炉腔的顶部开口相匹配的避让口；所述竹盐坩埚的顶端一侧设有向外侧方向凸出形成的排液槽；
[0009]所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括炉架，所述炉架为框架结构，所述中频炉位于所述炉架的内侧；所述中频炉的两侧分别固定有连接头，所述炉架分别对应每个连接头固定有转动连接座，所述转动连接座通过转轴与对应侧的转动连接座连接。
[0010]在可能的实现方式中，所述隔热板在邻近所述排液槽的一侧开设有嵌置槽，所述嵌置槽内固定有导流板，所述导流板的一端与所述排液槽相衔接，所述导流板的另一端延伸出所述嵌置槽外。
[0011]在可能的实现方式中，所述隔热板为刚玉砖。
[0012]在可能的实现方式中，所述竹盐坩埚的内底面倾斜设置，所述竹盐坩埚内部的最低处设有向外贯通的出料口，所述出料口通过阀门与出料管路连接，所述出料管路经所述中频炉向外贯穿。
[0013]在可能的实现方式中，所述出料管路设有阀门。
[0014]在可能的实现方式中，所述中频炉设有控制器，所述炉架在所述中频炉的上方固定有红外温度传感器，所述红外温度传感器与所述控制器电性连接。
[0015]在可能的实现方式中，所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括计时器，所述计时器与所述控制器电性连接。
[0016]在可能的实现方式中，所述中频炉可在所述炉架上翻转倾斜。
[0017]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0018]本技术仅通过中频炉和竹盐坩埚便能够对竹盐原料进行加热，使得竹盐坩埚中的竹盐在充分熔化的液态下，彻底将重金属和其他杂质汽化并蒸发掉，达到九烤竹盐的纯度标准。
[0019]而且，通过在中频炉上设置隔热板，隔热板能够对中频炉进行隔热，进而便于相关操作，避免高度烫伤，并且隔热板上设置的导流板能够配合竹盐坩埚的排液槽便于熔化为液态的竹盐通过中频炉在炉架上的倾斜而倒出，工作人员可通过容器对其进行冷却收集。
[0020]在这种熔炼九烤竹盐的炉窑生产出来竹盐，由于在1100℃至1400℃温度下充分沸腾过程中，熔盐中的重金属氯化物和其它杂质得以充分气化蒸发，因此获得了高品质的竹盐。
附图说明
[0021]图1为本申请实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的剖面示意图；
[0022]图2为本申请实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的俯视图；
[0023]图3为本申请实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的侧视图；
[0024]图4为本申请实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑的后视图，该后视图示出了炉架与中频炉的连接结构。
[0025]图中：1
‑
中频炉；2
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炉腔；3
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竹盐坩埚；4
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隔热板；5
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导流板；6
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出料管路；7
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排液槽；8
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连接头；9
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炉架；10
‑
转动连接座；11
‑
转轴。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0027]下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。
[0028]本申请实施例提供了一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，用于竹盐的九烤熔炼，其能够满足九烤所需的1100℃至1400℃的温度要求，其具体是通过中频炉1的电磁感应加热方式，因为电磁感应在竹盐坩埚3中形成涡流，使坩埚整体加热至所需要的温度，再通过竹盐坩埚3将温度传递给坩埚内的竹盐原料，并对其进行加热，从而保证竹盐在充分熔化的液态
下，彻底将重金属和其它杂质汽化并蒸发掉，使九烤竹盐的纯度达到标准。
[0029]请参照图1所示，本申请实施例的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑可包括中频炉1和竹盐坩埚3，所述中频炉1内设有顶部敞开的炉腔2，所述竹盐坩埚3的顶部设有开放口，所述竹盐坩埚3开放口朝上的嵌套在所述中频炉1的炉腔2中；其中，竹盐坩埚3同轴的放置在中频炉1的炉腔2中，其炉腔2与竹盐干坩埚的形状相匹配，这样也便于将竹盐坩埚3在中频炉1中的取出和装入；竹盐坩埚3的开方口朝上，并通过中频炉1的电磁加热方式进行加热，即用已经成熟的中频炉1内嵌入用竹盐坩埚3，采用电磁感应加热的方式，取代传统的反应釜式炉窑；由于采用开放式工艺进行熔炼竹盐，既可以使液体竹盐温度持续保持在1100℃至1400℃三到五个小时，又因为不需要密封，所以杜绝了事故可能发生。
[0030]请继续参照图1和图2所示，所述中频炉1的顶部固定有隔热板4，所述隔热板4设有与炉腔2的顶部开口相匹配的避让口；所述竹盐坩埚3的顶端一侧设有向外侧方向凸出形成的排液槽7。隔热板4其固定连接在中频炉1的顶部，并通过其避让口对竹盐坩埚3进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，其特征在于：包括中频炉(1)和竹盐坩埚(3)，所述中频炉(1)内设有顶部敞开的炉腔(2)，所述竹盐坩埚(3)的顶部设有开放口，所述竹盐坩埚(3)开放口朝上的嵌套在所述中频炉(1)的炉腔(2)中；所述中频炉(1)的顶部固定有隔热板(4)，所述隔热板(4)设有与炉腔(2)的顶部开口相匹配的避让口；所述竹盐坩埚(3)的顶端一侧设有向外侧方向凸出形成的排液槽(7)；所述熔炼九烤竹盐的炉窑还包括炉架(9)，所述炉架(9)为框架结构，所述中频炉(1)位于所述炉架(9)的内侧；所述中频炉(1)的两侧分别固定有连接头(8)，所述炉架(9)分别对应每个连接头(8)固定有转动连接座(10)，所述转动连接座(10)通过转轴(11)与对应侧的转动连接座(10)连接。2.根据权利要求1所述的一种熔炼九烤竹盐的新型炉窑，其特征在于：所述隔热板(4)在邻近所述排液槽(7)的一侧开设有嵌置槽，所述嵌置槽内固定有导流板(5)，所述导流板(5)的一端与所述排液槽(7)相衔接，所述导流板(5)的另一端延伸出所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛光，毛颖岚，
申请(专利权)人：毛光，
类型：新型
国别省市：