一种提高脱硅效率的冶炼装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冶炼设备技术领域，具体公开了一种提高脱硅效率的冶炼装置，包括冶炼炉、储料槽、输送带和抽风机，储料槽和输送带均设于冶炼炉的进料口的上方的一侧，输送带的一端通过导料槽与所述储料槽的送料口连接，述输送带的另一端与进料口连接，储料槽内部的底面朝送料口位置倾斜向下设置，送料口处设有可转动的滚轴，滚轴上设有沿滚轴长度方向设置的拨料板；所述抽风机的抽风方向朝向进料口，抽风机通过送风管道与外部的净化器连接。采用本实用新型专利技术，可以边自动送料边排气，提高本实用新型专利技术的脱硅效率。型的脱硅效率。型的脱硅效率。

【技术实现步骤摘要】
一种提高脱硅效率的冶炼装置


[0001]本技术涉及冶炼设备
，具体涉及一种提高脱硅效率的冶炼装置。

技术介绍

[0002]硅冶炼时需要将材料倒入冶炼炉中进行高温脱硅处理。现有冶炼炉进行投料时存在以下两个问题：一、需要人工将原料铲送至输送带，然后由输送带输送至冶炼炉；二、冶炼炉在冶炼时会产生大量的废气，在上料时需要先将冶炼炉内的废气排出才能进行上料。由于上述的两个缺陷会造成上料时间长，进而赢影响冶炼炉的冶炼效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种提高脱硅效率的冶炼装置，通过缩短冶炼炉的上料时间，从而提高冶炼炉的脱硅效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：
[0005]一种提高脱硅效率的冶炼装置，包括用于脱硅处理的冶炼炉，还包括储料槽、输送带和抽风机，所述储料槽和输送带均设于所述冶炼炉的进料口的上方的一侧，所述输送带的一端通过导料槽与所述储料槽的送料口连接，所述导料槽的槽体从送料口端至输送带端的宽度渐窄，且所述导料槽的槽体靠近所述输送带一端的宽度等于或小于所述输送带的宽度，所述输送带的另一端与所述进料口连接，所述储料槽内部的底面朝所述送料口位置倾斜向下设置，所述送料口处设有可转动的滚轴，所述滚轴水平设置且所述滚轴的设置方向与所述送料口平行，所述滚轴上设有沿滚轴长度方向设置的拨料板，所述拨料板的拨料方向朝向所述导料槽；
[0006]所述抽风机设于所述冶炼炉的进料口的正上方，所述抽风机与所述进料口的间距大于所述进料口上的炉盖的长度，所述抽风机的抽风方向朝向所述进料口，所述抽风机通过送风管道与外部的净化器连接。
[0007]进一步的，所述导料槽的槽体靠近所述输送带一端的宽度等于所述输送带的宽度。
[0008]进一步的，所述储料槽内设有多个振动棒，多个所述振动棒均水平设置，且多个所述振动棒间隔设置，所述振动棒的设置方向与所述储料槽内部的底面相互垂直，多个所述振动棒端部的连线与所述储料槽内部的底面相互平行。
[0009]进一步的，所述导料槽朝所述输送带倾斜向下布置。
[0010]进一步的，所述送料口和所述导料槽之间设有用于闭合送料口的门体。
[0011]本技术的有益效果在于：
[0012]采用该技术方案，由于储料槽的底面是朝输送带倾斜向下设置的，且储料槽内设有拨料板，储料槽内的原料在自身重力和拨料板的作用下会自动通过导料槽装载到输送带上，原料被输送带输送至冶炼炉，实现自动送料；由于本技术方案在冶炼炉的进料口处设置抽风机，抽风机和外部的净化器连接，故进行送料时，无需先将冶炼炉内的废气先排尽，可
以边自动送料边排气，进而提高本技术的脱硅效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为图1中A处的放大图；
[0015]标号说明：
[0016]1、冶炼炉；2、储料槽；3、输送带；4、抽风机；5、导料槽；6、滚轴；7、拨料板；8、振动棒；9、门体。
具体实施方式
[0017]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0018]参照图1和图2，一种提高脱硅效率的冶炼装置，包括用于脱硅处理的冶炼炉1、储料槽2、输送带3和抽风机4，储料槽2和输送带3均设于冶炼炉1的进料口的上方的一侧，输送带3的一端通过导料槽5与储料槽2的送料口连接，导料槽5的槽体从送料口端至输送带3端的宽度渐窄，且导料槽5的槽体靠近输送带3一端的宽度等于或小于输送带3的宽度，优选的，导料槽5的槽体靠近输送带3一端的宽度等于输送带3的宽度，将导料槽5的结构设置成渐窄的结构，并将导料槽5的槽体靠近输送带3一端的宽度设置成等于输送带3的宽度，原料在导料槽5的作用下可以准确无误的装载到输送带3上，输送带3的另一端与冶炼炉1的进料口连接，储料槽2内部的底面朝送料口位置倾斜向下设置，送料口处设有可转动的滚轴6，滚轴6水平设置且滚轴6的设置方向与送料口平行，滚轴6上设有沿滚轴6长度方向设置的拨料板7，拨料板7的拨料方向朝向导料槽5；
[0019]抽风机4设于冶炼炉1的进料口的正上方，将抽风机4设于进料口正上方，可以将废气充分吸走，抽风机4与进料口的间距大于进料口上的炉盖的长度，将风机与进料口的间距设置成大于进料口上的炉盖的长度，使抽风机4的所在的位置不会阻碍进料口上炉盖的打开，抽风机4的抽风方向朝向进料口，抽风机4通过送风管道与外部的净化器连接。
[0020]使用原理
[0021]由于储料槽2的底面是朝输送带3倾斜向下设置的，且储料槽2内设有拨料板7，储料槽2内的原料在自身重力和拨料板7的作用下会自动通过导料槽5装载到输送带3上，原料被输送带3输送至冶炼炉1，实现自动送料；又因为本技术方案在冶炼炉1的进料口处设置抽风机4，抽风机4和外部的净化器连接，故进行送料时，无需先将冶炼炉1内的废气先排尽，可以边自动送料边排气，进而提高本技术的脱硅效率。
[0022]参照图1和图2，本技术方案的储料槽2内设有多个振动棒8，多个振动棒8均水平设置，且多个振动棒8间隔设置，振动棒8的设置方向与储料槽2内部的底面相互垂直，多个振动棒8端部的连线与储料槽2内部的底面相互平行。
[0023]采用该技术方案，多个振动棒8的设置结构是依据储料槽2内部的底面倾斜结构而设计，储料槽2内的原料在振动棒8的作用下，不会出现原料堆积而导致无法送料的情况，进而进一步提高原料的送料效率。
[0024]参照图1和图2，本技术方案的导料槽5朝输送带3倾斜向下布置。采用该技术方案，
将导料槽5设置成倾斜结构，可以使原料装载到输送带3的过程更加顺畅。本实施方式的送料口和导料槽5之间设有用于闭合送料口的门体9，采用该技术方案，由于储料槽2的底面是朝输送带3倾斜向下设置的，门体9的设置可以防止冶炼炉1在无需上料上，储料槽2内的原料不会装载到输送带3上。
[0025]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种提高脱硅效率的冶炼装置，包括用于脱硅处理的冶炼炉，其特征在于：还包括储料槽、输送带和抽风机，所述储料槽和输送带均设于所述冶炼炉的进料口的上方的一侧，所述输送带的一端通过导料槽与所述储料槽的送料口连接，所述导料槽的槽体从送料口端至输送带端的宽度渐窄，且所述导料槽的槽体靠近所述输送带一端的宽度等于或小于所述输送带的宽度，所述输送带的另一端与所述进料口连接，所述储料槽内部的底面朝所述送料口位置倾斜向下设置，所述送料口处设有可转动的滚轴，所述滚轴水平设置且所述滚轴的设置方向与所述送料口平行，所述滚轴上设有沿滚轴长度方向设置的拨料板，所述拨料板的拨料方向朝向所述导料槽；所述抽风机设于所述冶炼炉的进料口的正上方，所述抽风机与所述进料口的间距大于所述进料口上的炉盖的长度，所述抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晶，冯韶辉，徐航，余文龙，石显云，全海彬，
申请(专利权)人：福建青拓特钢技术研究有限公司，
类型：新型
国别省市：