本实用新型专利技术公开了一种用于工件定位的立式加工中心结构，针对现有技术操作过程中定位工件复杂的问题，提供了以下技术方案，包括工作台，第一夹座，第二夹座，固定件，气缸和推杆；工作台上安装有固定件，固定件的两侧设有第一夹座和第二夹座，第一夹座与第二夹座远离固定件的一端分别通过推杆连接有气缸，第一夹座与第二夹座的另一端设有的卡槽通过锁紧螺钉推动夹块与固定件贴合，相互对称的夹块将待加工工件夹紧固定；固定件上设有的第一定位孔和第二定位孔，将待加工工件定位在工作台上方的固定件上。通过在工作台上安装固定件实现待加工工件初步定位，再使用与气缸联动的推杆推动第一夹座和第二夹座将工件定位，提高工件定位的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工件定位的立式加工中心结构
[0001]本技术涉及机械加工
，更具体地说，它涉及一种用于工件定位的立式加工中心结构。
技术介绍
[0002]目前，大部分的立式加工中心的实际切削时间仅为工作时间的二分之一，因此切削工作的有效时间大大缩短，进而降低了切削工作的效率，伴随切削工作效率的降低，立式加工中心的整体加工工作效率明显降低，其切削工作效率降低的问题包括但不限于刀具精度低、刀片跳动量大、加工光洁度低、工艺设备不配套等问题引起。
[0003]目前，申请号为2020217390265的中国专利公开了一种防止工件偏移的立式加工中心结构，它包括工装夹座和加工中心座，加工中心座的顶面转动安装有立式加工中心，工装夹座的顶面固定安装静永磁夹座，工装夹座的顶面开设有滑槽，滑槽的内侧滑动安装有动永磁夹座，工装夹座的顶面嵌入安装有偏移检测机构，动永磁夹座包括夹座盒体和驱动电机，夹座盒体的内部固定安装有永磁吸附组件，驱动电机的输出端固定连接联动叉。通过设置相互对称的永磁吸附夹具结构，利用相对布置的永磁夹座对加工件两端进行抵接夹持，并通过永磁吸附原理对加工件的两侧产生磁吸引力进行吸附固定，大大提高固定强度，避免出现工件偏移的问题。
[0004]这种防止工件偏移的立式加工中心结构虽然能够借助偏移检测机构防止工件偏移，但是操作过程是在加工过程中对加工工件进行位置是否偏移的检测，在通过偏移检测机构监测到工件偏移后进行对加工设备关闭，此操作虽然能够保护加工中心和加工件，但是检测到工件偏移后进行断电后还需要重新调整工件的位置，随后再打开电源，启动加工中心的工作，降低了整个加工装置的工作效率。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于工件定位的立式加工中心结构，具有定位简单，提高工作效率的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于工件定位的立式加工中心结构，包括工作台，固定件，第一夹座，第二夹座，气缸和推杆；
[0008]所述工作台的中心部位安装有固定件，所述固定件两侧边分别设有第一夹座和第二夹座；所述第一夹座与所述第二夹座的上方安装有锁紧推进机构；
[0009]所述锁紧推进机构包括卡槽，锁紧螺钉和夹块；所述锁紧推进机构通过固定轴分别安装在所述第一夹座和第二夹座上方；
[0010]所述第一夹座与所述第二夹座远离所述固定件的一端分别对称连接有推杆，所述推杆的一端通过铰接接头与夹座一侧连接，所述推杆的另一端通过转动轴与气缸伸缩杆连接，所述气缸伸缩杆的另一端连接有气缸；
[0011]所述工作台的水平轴向中心处设有滑轨。
[0012]采用上述技术方案，通过在工作台上设置固定件将待加工工件实现初步定位，随后在第一夹座与第二夹座的共同运动下，借助夹座上方的锁紧推进机构将待加工工件进一步的锁定牢固，实现加工的简单便利。
[0013]进一步，所述锁紧推进机构呈半圆状，所述卡槽通过固定轴安装在夹座上，所述卡槽的水平轴向上开设圆孔，在圆孔处安装锁紧螺钉，所述卡槽的内缘处设有夹块，所述夹块与锁紧螺钉一体连接。
[0014]采用上述技术方案，锁紧推进机构安装在夹座上，在夹座滑动的过程中将工件在锁紧推进机构的作用下实现定位，定位准确的工件安置在固定件上，将锁紧推进机构上的锁紧螺钉进行锁紧，将工件牢固在固定件上。
[0015]进一步，所述第一夹座与所述第二夹座对称设置在所述固定件的水平轴向上，所述第一夹座远离固定件的一端对称铰接有推杆，所述推杆与所述第一夹座铰接的部分为伸缩杆，所述伸缩杆与所述推杆之间通过锁紧件锁紧固定，所述推杆远离所述第一夹座的一端通过转动轴固定在所述工作台上，所述转动轴的另一侧连接有气缸伸缩杆，所述气缸伸缩杆内置于所述气缸的内部。
[0016]采用上述技术方案，气缸伸缩杆与推杆之间通过转动轴连接，在气缸运动的过程中，将与气缸连接的气缸伸缩杆的推力或者拉力经过转动轴传送至推杆，推杆在拉力或推力的作用下实现伸缩杆部分的伸缩，在达到工件定位的位置之后，将推杆与伸缩杆之间的锁紧件锁紧，将整个定位机构进行锁紧，实现对工件的加工操作。
[0017]进一步，所述第一夹座与所述第二夹座外接的结构相同且相互对称，所述第一夹座与所述第二夹座的两侧边分别对称安装有两个推杆，每单个所述推杆分别连接有气缸伸缩杆，每单个所述气缸伸缩杆分别对应安装有一气缸。
[0018]进一步，所述推杆、所述气缸伸缩杆和所述气缸均设置为四个，每两个所述气缸设置在工作台的同一侧边，且每两个相邻气缸对接设置。
[0019]采用上述技术方案，对接设置的气缸带动其固定的第一夹座和第二夹座运动，通过气缸的运动依次带动气缸伸缩杆、推杆的运动，从而带动第一夹座和第二夹座的移动，控制相同夹座的气缸、气缸伸缩杆以及推杆做相同方向的运动。
[0020]进一步，所述第一夹座与所述第二夹座的底面分别通过凸起块安装在所述工作台上的水平轴向设置的滑轨上。
[0021]采用上述技术方案，工作台上中心部位的滑轨实现第一夹座与第二夹座在滑轨上的往返移动。
[0022]进一步，所述固定件上设有第一定位孔和第二定位孔，所述第一定位孔与所述第二定位孔将待加工工件初步固定在所述固定件上。
[0023]采用上述技术方案，通过将待加工工件放置在固定件上，并借助固定件上的第一定位孔和第二定位孔将待加工工件实现初步固定，简化工作步骤。
[0024]进一步，所述锁紧件与所述推杆呈螺纹连接。
[0025]采用上述技术方案，在气缸伸缩杆与推杆移动的过程中，将工件位置固定后，通过将推杆上设置的锁紧件进行旋转锁紧，将推杆固定，阻止伸缩杆的动作，实现工件定位锁紧。
[0026]进一步，四个所述气缸中每两个相邻对接的气缸呈相反方向运作，带动所述第一夹座和第二夹座相反方向移动。
[0027]采用上述技术方案，气缸运作时，通过带动与气缸安装的气缸伸缩杆的移动，带动了气缸伸缩杆另一端通过推杆连接的第一夹座和第二夹座的移动，由于相邻的两个气缸做反向动作，因此实现第一夹座和第二夹座的同步收缩或同步放开。
[0028]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0029]1. 目前大多数在使用立式加工中心对各种零部件进行加工的过程中，不同的零部件加工前需要将待加工的工件安装在立式加工中心的工作台上，立式加工中心的工作台上方设有主轴，主轴对待加工的工件进行加工制作，同时在立式加工中心的侧边安装的刀库结构实现对加工工件的切削，通过刀库更换使用不同类型的刀具，完成切削工作；
[0030]2. 立式加工中心的工作台上安装有固定件，固定件上设置的两个定位孔通过对待加工的工件进行定位安装，固定件的两侧设有第一夹座和第二夹座，第一夹座与第二夹座侧边连接有推杆，推杆的另一端通过转动轴安装在工作台上，并且与气缸的气缸伸缩杆连接，通过气缸伸缩杆的运动带动对应的第一夹座和第二夹座在工作台上的移动，操作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工件定位的立式加工中心结构，其特征在于：包括工作台(1)，固定件(11)，第一夹座(2)，第二夹座(3)，气缸(5)和推杆(8)；所述工作台(1)的中心部位安装有固定件(11)，所述固定件(11)两侧边分别设有第一夹座(2)和第二夹座(3)；所述第一夹座(2)与所述第二夹座(3)的上方安装有锁紧推进机构；所述锁紧推进机构包括卡槽(13)，锁紧螺钉(14)和夹块(15)；所述锁紧推进机构通过固定轴分别安装在所述第一夹座(2)和第二夹座(3)上方；所述第一夹座(2)与所述第二夹座(3)远离所述固定件(11)的一端分别对称连接有推杆(8)，所述推杆(8)的一端通过铰接接头(9)与夹座一侧连接，所述推杆(8)的另一端通过转动轴(7)与气缸伸缩杆(6)连接，所述气缸伸缩杆(6)的另一端连接有气缸(5)；所述工作台(1)的水平轴向中心处设有滑轨(4)。2.根据权利要求1所述的一种用于工件定位的立式加工中心结构，其特征在于：所述锁紧推进机构呈半圆状，所述卡槽(13)通过固定轴安装在夹座上，所述卡槽(13)的水平轴向上开设圆孔，在圆孔处安装锁紧螺钉(14)，所述卡槽(13)的内缘处设有夹块(15)，所述夹块(15)与锁紧螺钉(14)一体连接。3.根据权利要求1所述的一种用于工件定位的立式加工中心结构，其特征在于：所述第一夹座(2)与所述第二夹座(3)对称设置在所述固定件(11)的水平轴向上，所述第一夹座(2)远离固定件(11)的一端对称铰接有推杆(8)，所述推杆(8)与所述第一夹座(2)铰接的部分为伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)与所述推杆(8)之间通过锁紧件(17)锁紧固定，所述推杆(8)远离所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：周其兵，
申请(专利权)人：无锡市联业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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