一种加工中心对刀仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心对刀仪，应用在加工中心领域，其技术方案要点是：一种加工中心对刀仪，包括水平传动组件和安装在水平传动组件上的竖向传动组件；竖向传动组件包括支撑板，支撑板的两端分别设置有第一安装块和第二安装块，支撑板上贯穿第一安装块和第二安装块转动设置有第一传动丝杆，第一传动丝杆上设置有对刀组件，对刀组件包括包括连接块，连接块上设置有用于防止其滑动过度的阻挡块；具有的技术效果是：通过加入第一电机和第二电机，取代了原有的手工操作，可以保证对刀组件运动的精确性，配合阻挡块和校准块，可以实现基准位置配合对刀组件的位移检测对刀头实施准确对刀。准确对刀。准确对刀。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心对刀仪


[0001]本技术涉及加工中心领域，特别涉及一种加工中心对刀仪。

技术介绍

[0002]目前，公告号为CN108145529A的中国技术专利，公告了一种加工中心对刀仪，包括测头保持架，测头保持架上安装两根平行的测头导轨；测头导轨上设置有测头固定架和数显显示屏；测头固定架将测头固定在数显显示屏上；测头固定架通过移动手轮在导轨上移动；测头保持架的一侧设置有刀具固定座，刀具固定座上安装待测刀具；刀具固定座的底部设置有涡轮，的涡轮与驱动蜗杆连接；刀具旋转手轮连接驱动蜗杆通过刀具固定座底部的涡轮带动刀具固定座使刀具固定座能够进行圆周正向或反向旋转；测头保持架底部与驱动丝杆连接，测头运动手轮连接测头驱动丝杆驱动测头在测头运动燕尾导轨上进行直线运动。
[0003]这种传统的加工中心对刀仪通过采用手动控制相关机构移动，对刀头进行检测，虽然可以降低成本，但是大大牺牲了刀头检测数据的精确度，同时对刀效率也大幅降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种，其优点是电机控制相关机构动作，可以大幅提高对刀效率和对刀精准度。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种加工中心对刀仪，包括水平传动组件和安装在水平传动组件上的竖向传动组件；
[0006]所述竖向传动组件包括支撑板，所述支撑板的两端分别设置有第一安装块和第二安装块，所述支撑板上贯穿第一安装块和第二安装块转动设置有第一传动丝杆，所述第一传动丝杆上设置有对刀组件，所述对刀组件包括包括连接块，所述连接块上设置有用于防止其滑动过度的阻挡块。
[0007]采用上述技术方案：水平传动组件和竖向传动组件用于驱动对刀组件在X和Y轴方向运动，其中支撑板和第一安装块以及第二安装块用于安装第一传动丝杆，从而通过套置在第一传动丝杆上的连接块带动对刀组件在Y轴方向上运动，连接块上设置的阻挡块的下平面与连接块的下平面相齐平，可以防止连接块传动过度从而影响对刀精度。
[0008]本技术进一步设置为：所述水平传动组件包括第二传动丝杆，所述第二传动丝杆上滑动套置有丝杆滑块，所述第二传动丝杆的一端固定连接有第二电机，所述支撑板通过第二安装块固定连接在所述丝杆滑块上。
[0009]采用上述技术方案：水平传动组件用于驱动对刀组件在X轴方向上运动，其中第二传动丝杆可以通过转动驱动丝杆滑块在其上运动，从而通过固定在其上的第二安装块带动竖向传动组件运动，进而实现对刀组件沿X轴方向运动。
[0010]本技术进一步设置为：所述支撑板中部设置有第一滑槽，所述连接块的一侧面设置有凸起，连接块通过凸起连接第一滑槽与支撑板滑动连接。
[0011]采用上述技术方案：连接块侧面的凸起与第一滑槽契合连接之后，可以有效防止连接块在沿Y轴方向运动时发生其他方向的位移，可以保证对刀数据的准确性。
[0012]本技术进一步设置为：所述连接块远离所述支撑板的一侧面设置有连接杆，所述连接杆为伸缩结构，伸缩结合处设置有微调螺帽，所述连接杆上远离连接块的一端设置有对刀探头，所述连接块垂直支撑板并靠近所述第二电机的一侧面设置有用于显示数据的数显表，所述阻挡块固定在连接块装有数显表的侧面。
[0013]采用上述技术方案：连接杆用于固定对刀探头，为防止有部分规格不同的刀头无法兼容对刀探头的位置，连接杆采用伸缩结构可以扩大对刀范围，伸缩长度的调整通过旋动微调螺帽调节，数显表可以实时显示对刀测得的数据并存储，用于对刀程序的计算，在开始对刀时，对刀探头通过水平传动组件和竖向传动组件运动至刀头的顶部，并记录Y和Z轴数值，再运动至刀头的一侧面，根据算法记录X轴的数值。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一安装块上设置有保护罩，所述第一传动丝杆上穿第一安装块后在保护罩内设置有第一锥齿轮，所述保护罩的一侧面转动设置有连接轴，所述连接轴的两端分别设置有第二锥齿轮和第一电机，所述第二锥齿轮在保护罩内与第一锥齿轮啮合连接。
[0015]采用上述技术方案：用电机代替原有的手动转动的手柄，传动方式更直接和精准，在传动到位后，不会发生反转的情况，第一电机安装在侧面可以有效降低对刀仪的空间占用，保护罩可以保证锥齿轮之间传动的稳定性，不会因为杂物导致传动中断。
[0016]本技术进一步设置为：还包括底座，所述底座中部设置有滑动腔，所述第二传动丝杆的一端穿出滑动腔的一端，第二传动丝杆的另一端与滑动腔的另一端转动连接，所述第二电机连接在所述传动丝杆穿出滑动腔的一端。
[0017]通过上述技术方案：滑动腔为水平传动组件运动区域，同时是第二传动丝杆的安装基座，第二电机驱动第二传动丝杆可以保证水平传动组件运动方向的稳定性，从而保证对刀数据的准确。
[0018]本技术进一步设置为：所述滑动腔内靠近所述阻挡块的一端设置有一组校准块，所述校准块位于所述第二传动丝杆的两侧。
[0019]通过上述技术方案：校准块用于配合阻挡块使用，校准块设置在滑动腔的一端，水平传动组件运动到标准块的一端，同时控制竖向传动组件向下运动，直到阻挡块与校准块叠合接触，此时即为对刀仪的基点位置，通过数显表操作记录。
[0020]本技术进一步设置为：所述滑动腔底面的中部设置有凹槽，所述丝杆滑块远离所述第二安装块的一端设置有引导凸起，丝杆滑块通过引导凸起与滑动腔的凹槽滑动连接。
[0021]通过上述技术方案：通过引导凸起和凹槽的契合连接，可以保证在第二传动丝杆驱动丝杆滑块沿凹槽滑动时运动方向的稳定性，保证对刀数据的准确性。
[0022]本技术进一步设置为：所述底座上靠近对刀探头的一侧设置有置物台，所述置物台上位于所述对刀探头的正下方设置有用于夹持刀柄的弹性夹头。
[0023]通过上述技术方案：弹性夹头用于夹持待对刀刀具，刀具刀柄安装在弹性夹具中，弹性夹头安装在对刀探头的正下方，可以方便对刀探头测量刀头的位置，弹性探头可通过旋紧或者旋松改变夹头内径的大小，可以兼容刀柄粗细不同的刀具。
[0024]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0025]通过加入第一电机和第二电机，取代了原有的手工操作，可以保证对刀组件运动的精确性，配合阻挡块和校准块，可以实现基准位置配合对刀组件的位移检测对刀头实施准确对刀。
附图说明
[0026]图1是一种加工中心对刀仪整体示意图。
[0027]图2是一种加工中心对刀仪水平传动和竖向传动组件示意图。
[0028]图3是一种加工中心对刀仪竖向传动组件驱动部分示意图。
[0029]附图标记：
[0030]1、水平传动组件；11、第二传动丝杆；12、丝杆滑块；121、引导凸起；13、第二电机；2、竖向传动组件；21、支撑板；211、第一滑槽；212、第一安装块；213、第二安装块；22、保护罩；23、第一传动丝杆；24、第一锥齿轮；25、连接轴；251、第二锥齿轮；252、第一电机；3、对刀组件；31、连接块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心对刀仪，其特征在于，包括水平传动组件（1）和安装在水平传动组件（1）上的竖向传动组件（2）；所述竖向传动组件（2）包括支撑板（21），所述支撑板（21）的两端分别设置有第一安装块（212）和第二安装块（213），所述支撑板（21）上贯穿第一安装块（212）和第二安装块（213）转动设置有第一传动丝杆（23），所述第一传动丝杆（23）上设置有对刀组件（3），所述对刀组件（3）包括连接块（31），所述连接块（31）上设置有用于防止其滑动过度的阻挡块（35）。2.根据权利要求1所述的一种加工中心对刀仪，其特征在于，所述水平传动组件（1）包括第二传动丝杆（11），所述第二传动丝杆（11）上滑动套置有丝杆滑块（12），所述第二传动丝杆（11）的一端固定连接有第二电机（13），所述支撑板（21）通过第二安装块（213）固定连接在所述丝杆滑块（12）上。3.根据权利要求2所述的一种加工中心对刀仪，其特征在于，所述支撑板（21）中部设置有第一滑槽（211），所述连接块（31）的一侧面设置有凸起，连接块（31）通过凸起连接第一滑槽（211）与支撑板（21）滑动连接。4.根据权利要求2所述的一种加工中心对刀仪，其特征在于，所述连接块（31）远离所述支撑板（21）的一侧面设置有连接杆（32），所述连接杆（32）为伸缩结构，伸缩结合处设置有微调螺帽（321），所述连接杆（32）上远离连接块（31）的一端设置有对刀探头（33），所述连接块（31）垂直支撑板（21）并靠近所述第二电机（13）的一侧面设置有用于显示数据的数显表（34），所述阻挡块（35）固定在连接块（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞鹏飞，花岩，高毅，
申请(专利权)人：无锡市联业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：