一种便于批量加工齿板座的夹具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于批量加工齿板座的夹具，应用在机械加工装夹工具领域，其技术方案要点是：包括支撑底板和转动连接在支撑底板上的装夹底板；装夹底板上设置有支撑底座的支撑块、用于与底座侧面抵接的限位侧板、将底座压紧在支撑块上的压紧组件和将底座侧面抵紧在限位侧板上的抵紧组件；支撑底板和装夹底板之间设置有限制两者转动角度的限位组件；支撑底板朝向装夹底板的一侧开设有定位槽，定位槽中设置有用于支撑装夹底板的承载块；具有的技术效果是能够方便的装夹齿板座，而且一次装夹完成即可对多个面进行加工，使得加工较为方便，避免了反复装夹的过程。避免了反复装夹的过程。避免了反复装夹的过程。

【技术实现步骤摘要】
一种便于批量加工齿板座的夹具


[0001]本技术涉及机械加工装夹工具领域，特别涉及一种便于批量加工齿板座的夹具。

技术介绍

[0002]目前，在机械加工领域，经常需要加工一些倾斜的面或者孔，对于一些精度要求不高的孔，可以采用钻床进行加工，但是对于一些需要精加工的倾斜的孔和面。
[0003]如图1所示的齿板座即为上述类型的工件之一，齿板座包括底座26、设置在底座26下方的连接块27和设置在底座26上方的安装块28；连接块27整体呈三角形设置，且长边与底座26下表面重合设置，连接块27的两个短边上分别开设有第一连接孔29和第二连接孔30；底座26上开设有与第一连接孔29连通的连接槽31，连接槽31的深度方向与第一连接孔29的轴线同向设置；安装块28与底座26垂直设置，安装块28的侧壁开设有安装孔32。
[0004]传统的三轴加工中心往往不好加工上述的齿板座类工件，需要多次装夹，进行多次加工；每次装夹之后都需要重新对刀，调校精度；较为耗费时间，难以达到批量加工的目的。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种便于批量加工齿板座的夹具，其优点是能够方便的装夹齿板座，而且一次装夹完成即可对多个面进行加工，使得加工较为方便，避免了反复装夹的过程。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便于批量加工齿板座的夹具，
[0007]包括支撑底板和转动连接在支撑底板上的装夹底板；
[0008]所述装夹底板上设置有支撑底座的支撑块、用于与底座侧面抵接的限位侧板、将底座压紧在所述支撑块上的压紧组件和将底座侧面抵紧在所述限位侧板上的抵紧组件；
[0009]所述支撑底板和装夹底板之间设置有限制两者转动角度的限位组件；
[0010]所述支撑底板朝向装夹底板的一侧开设有定位槽，所述定位槽中设置有用于支撑装夹底板的承载块。
[0011]通过上述技术方案，支撑底板用于与机床的平台装夹在一起，装夹底板用于支撑装夹待加工的工件，装夹底板与支撑底板转动连接，使得装夹底板可以进行角度的调节，以便改变工件不同面的朝向，从而可以方便的加工工件上的不同面；支撑块用于与底座的下表面接触，以便支撑底座；限位侧板用于限制底座侧面的位置，压紧组件用于将底座压紧在支撑块上，抵紧组件用于将底座抵紧在限位侧板上，从而可以较好的将工件限制在装夹底板上，以便稳定的对工件进行加工；限位组件用于限制支撑底板和装夹底板之间的夹角，以便在装夹底板转动到一定的角度后，使其保持在一定的角度，从而方便对工件不同的表面进行加工，使得无需进行多次装夹即可加工出倾斜的孔、槽和面；定位槽用于放置承载板，
承载块设置在支撑底板和装夹底板之间，用于起到辅助支撑装夹底板，承载块可以根据需要更换不同形状的，以便更加稳定的支撑装夹底板，从而便于稳定的对工件进行加工。
[0012]本技术进一步设置为：所述装夹底板的一侧设有转动耳板，所述支撑底板上设置有转轴座，所述转轴座中插设有转轴，所述转动耳板与转轴转动配合；
[0013]所述限位组件包括开设在转动耳板上的限位孔、开设在转轴座上的多个调节孔和插设进所述限位孔和所述调节孔中的限位销钉。
[0014]通过上述技术方案，转轴用于与转动耳板转动配合，以便装夹底板能够转动的更加稳定，限位销钉用于插设进限位孔和调节孔中，不同的调节孔和限位孔的配合可以将装夹底板与支撑底板限定在不同的角度，从而可以更加方便的调节和限定装夹底板的角度，进而能够更加方便的对工件的不同面进行加工。
[0015]本技术进一步设置为：所述压紧组件包括安装座和转动连接在安装座上的压紧块，所述压紧块上开设有长条孔，所述长条孔中穿设有与压紧块螺纹配合的压紧螺栓。
[0016]通过上述技术方案，安装座用于安装压紧块，长条孔用于供压紧螺栓穿过，压紧螺栓用于将压紧块压紧在工件上。
[0017]本技术进一步设置为：所述抵紧组件包括抵紧板和螺纹连接在抵紧板上的抵紧螺栓，所述抵紧螺栓一端与工件抵接。
[0018]通过上述技术方案，抵紧板用于安装抵紧螺栓，抵紧螺栓用于将工件抵紧在限位侧板上，从而使得工件装夹的更加稳定。
[0019]本技术进一步设置为：所述抵紧螺栓远离工件的一端设置有握持旋片。
[0020]通过上述技术方案，握持旋片用于供人手握持，从而能够更加方便的旋转抵紧螺栓。
[0021]本技术进一步设置为：所述限位销钉的一端连接有拉环。
[0022]通过上述技术方案，拉环用于供手指伸入，以便更方便的将限位销钉拔出或者插设进调节孔和限位孔中。
[0023]本技术进一步设置为：所述装夹底板上开设有多个安装槽，所述支撑块和安装块设置在所述安装槽中，所述支撑块和安装块的侧壁与安装槽的内壁贴合。
[0024]通过上述技术方案，安装槽用于放置支撑块和安装块，以便较好的限制支撑块和安装块的位置，以便更加精准的对工件进行定位。
[0025]本技术进一步设置为：所述压紧块整体呈圆弧形，所述压紧块朝向安装块的一端设置有缓冲铜块。
[0026]通过上述技术方案，压紧螺栓与安装块螺纹配合后，压紧螺栓的螺帽部分与圆弧形的压紧块抵接，圆弧形的压紧块内侧具有一定的避空空间，使得压紧块能够更好的直接作用于齿板座表面，以便更稳定的将齿板座压紧到安装块上；缓冲铜块为铜制成，铜的硬度较软，能够较好的避免压紧块由于力过大而压坏齿板座表面的情况。
[0027]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0028]1.装夹底板和支撑底板转动配合，装夹底板转动可以带动工件转动，限位组件可以限定装夹底板和支撑底板之间的角度，从而可以方便的对工件不同的面进行加工；
[0029]2.压紧组件和抵紧组件用于将工件装夹到装夹底板上，使得工件装夹的更加稳定，以便更加稳定的对工件进行加工。
附图说明
[0030]图1是齿板座的结构示意图；
[0031]图2是本实施例的整体的结构示意图；
[0032]图3是本实施例的承载块与支撑底板位置关系的示意图；
[0033]图4是本实施例的限位组件的结构示意图；
[0034]图5是本实施例的抵紧组件的结构示意图；
[0035]图6是图5的A部分放大示意图。
[0036]附图标记：1、支撑底板；2、装夹底板；3、支撑块；4、限位侧板；5、压紧组件；6、抵紧组件；7、限位组件；8、定位槽；9、承载块；10、转动耳板；11、转轴座；12、转轴；13、限位孔；14、调节孔；15、限位销钉；16、安装座；17、压紧块；18、长条孔；19、压紧螺栓；20、抵紧板；21、抵紧螺栓；22、握持旋片；23、拉环；24、安装槽；25、缓冲铜块；26、底座；27、连接块；28、安装块；29、第一连接孔；30、第二连接孔；31、连接槽；32、安装孔。
具体实施方式
[0037]以下结合附图对本技术作进一步详细说明本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于批量加工齿板座的夹具，其特征在于，包括支撑底板(1)和转动连接在支撑底板(1)上的装夹底板(2)；所述装夹底板(2)上设置有支撑底座(26)的支撑块(3)、用于与底座(26)侧面抵接的限位侧板(4)、将底座(26)压紧在所述支撑块(3)上的压紧组件(5)和将底座(26)侧面抵紧在所述限位侧板(4)上的抵紧组件(6)；所述支撑底板(1)和装夹底板(2)之间设置有限制两者转动角度的限位组件(7)；所述支撑底板(1)朝向装夹底板(2)的一侧开设有定位槽(8)，所述定位槽(8)中设置有用于支撑装夹底板(2)的承载块(9)。2.根据权利要求1所述的一种便于批量加工齿板座的夹具，其特征在于，所述装夹底板(2)的一侧设有转动耳板(10)，所述支撑底板(1)上设置有转轴座(11)，所述转轴座(11)中插设有转轴(12)，所述转动耳板(10)与转轴(12)转动配合；所述限位组件(7)包括开设在转动耳板(10)上的限位孔(13)、开设在转轴座(11)上的多个调节孔(14)和插设进所述限位孔(13)和所述调节孔(14)中的限位销钉(15)。3.根据权利要求1所述的一种便于批量加工齿板座的夹具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：庞鹏飞，花岩，高毅，
申请(专利权)人：无锡市联业机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：