一种电机壳体的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电机壳体的加工装置，包括机床台板、安装在机床台板上的工装底板，正对安装在工装底板上的伺服四轴转台和转台夹持尾座，伺服四轴转台和转台夹持尾座之间设置有滑动安装在工装底板上的线性滑座，转台夹持尾座包括线性滑轨、滑动安装在线性滑轨上的转台尾座，转台尾座上通过回转支撑轴承连接有夹紧盘；伺服四轴转台的内侧壁安装有液压卡盘，液压卡盘的卡爪上环形阵列安装有软爪，液压卡盘外围的伺服四轴转台的内侧壁上环形阵列设置有若干限位挡块，本实用新型专利技术以电机壳体的内孔为基准，对电机壳体采用一端涨紧另一端紧压夹持的方式，实现对工件的一次性装夹，之后对工件进行旋转加工，提高了对电机壳体的加工效率。工效率。工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机壳体的加工装置


[0001]本技术涉及壳体加工
，具体涉及一种电机壳体的加工装置。

技术介绍

[0002]现有的电机壳体在加工的过程中，需要在电机壳体的侧壁和端面进行铣平面、钻孔以及攻牙等工序。由于这些加工工序通常涉及到电机壳体的各个面，现有技术中，通常采用定位块对电机壳体的局部进行固定，待加工完成特定面后，再翻转电机壳体至其他面进行加工。一方面，需要对电机壳体进行多次的定位调整；另一方面也降低了电机壳体加工的效率。

技术实现思路

[0003]为此，本技术提供一种电机壳体的加工装置，以解决现有技术中的上述缺陷。
[0004]一种电机壳体的加工装置，包括机床台板、安装在所述机床台板上方的工装底板，正对安装在所述工装底板上的伺服四轴转台以及转台夹持尾座，所述伺服四轴转台以及转台夹持尾座之间设置有滑动安装在所述工装底板上的线性滑座，所述转台夹持尾座包括线性滑轨、滑动安装在所述线性滑轨上的转台尾座，所述转台尾座上通过回转支撑轴承连接有夹紧盘；
[0005]所述伺服四轴转台的内侧壁安装有液压卡盘，所述液压卡盘的卡爪上环形阵列安装有软爪，所述液压卡盘外围的所述伺服四轴转台的内侧壁上环形阵列设置有若干限位挡块，侧端开口的电机壳体的一端外圈能卡设在若干所述限位挡块之间，所述电机壳体的内圈能被若干所述软爪涨紧。
[0006]优选的，所述线性滑轨上通过连接板安装有液压气缸，所述液压气缸的顶杆连接所述转台尾座，液压气缸驱动所述转台尾座沿着所述线性滑轨滑行。
[0007]优选的，所述工装底板的下表面设置有滑槽，所述滑槽的内部滑动安装有滑动连接板，所述滑动连接板的前端连接在所述工装底板上方滑动的线性滑座。
[0008]优选的，所述线性滑座包括下部设置有滚轮的底面滑座，所述底面滑座的上方设置有侧向滑动的滑动底座，所述电机壳体放置在所述滑动底座上。
[0009]本技术具有如下优点：
[0010]本技术装置相对于现有的电机壳体的加工装置具有的优势是：本技术以电机壳体的内孔为基准，对电机壳体采用一端涨紧另一端紧压夹持的方式，实现对工件的一次性装夹，之后指令伺服四轴转台将工件旋转至需要加工的角度位置进行数控加工，提高了电机壳体的加工效率。
附图说明
[0011]图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术的夹持电机壳体时的结构示意图；
[0013]图3为本技术的图1去除电机壳体时的结构示意图；
[0014]图4为本技术的图2去除电机壳体时的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1‑
机床台板；2
‑
伺服四轴转台；3
‑
线性滑座；4
‑
线性滑轨；5
‑
转台尾座；6
‑
回转支撑轴承；7
‑
夹紧盘；8
‑
液压卡盘；9
‑
软爪；10
‑
电机壳体；11
‑
限位挡块；12
‑
工装底板；13
‑
液压气缸；14
‑
滑槽；15
‑
滑动连接板；301
‑
滚轮；302
‑
底面滑座；303
‑
滑动底座。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1至图4所示，本技术提供了一种电机壳体的加工装置，其可以提高对电机壳体翻转加工的效率。具体的：
[0019]该电机壳体的加工装置包括机床台板1、安装在所述机床台板1上方的工装底板12，正对安装在所述工装底板12上的伺服四轴转台2以及转台夹持尾座，所述伺服四轴转台2以及转台夹持尾座之间设置有滑动安装在所述工装底板12上的线性滑座3。具体的：
[0020]所述工装底板12的下表面设置有滑槽14，所述滑槽14的内部滑动安装有滑动连接板15，所述滑动连接板15的前端连接在所述工装底板12上方滑动的线性滑座3。
[0021]其中，所述线性滑座3包括下部设置有滚轮301的底面滑座302，所述底面滑座302的上方设置有侧向滑动的滑动底座303，所述电机壳体10放置在所述滑动底座303上。
[0022]所述转台夹持尾座包括线性滑轨4、滑动安装在所述线性滑轨4上的转台尾座5，所述线性滑轨4上通过连接板安装有液压气缸13，所述液压气缸13的顶杆连接所述转台尾座5，液压气缸13驱动所述转台尾座5沿着所述线性滑轨4滑行。
[0023]所述转台尾座5上通过回转支撑轴承6连接有夹紧盘7。
[0024]所述伺服四轴转台2的内侧壁安装有液压卡盘8，所述液压卡盘8的卡爪上环形阵列安装有软爪9，所述液压卡盘8外围的所述伺服四轴转台2的内侧壁上环形阵列设置有若干限位挡块11，侧端开口的电机壳体10的一端外圈能卡设在若干所述限位挡块11之间，所述电机壳体10的内圈能被若干所述软爪9涨紧。
[0025]本技术装置的工作原理是：
[0026]将需要加工的电机壳体10的特征面朝下摆放在线性滑座3上，这里的特征面可以是电机壳体10加工而成的具有基准平面的参照面，也可以以加工角度确定的参照面。
[0027]之后，沿着滑槽14推送滑动连接板15，使与滑动连接板15前端连接的线性滑座3沿着工装底板12的表面滑行至伺服四轴转台2和转台夹持尾座之间。电机壳体10的中轴线尽可能与伺服四轴转台2与转台夹持尾座间的中轴线重合。相对底面滑座302向侧端滑动滑动底座303，使放置在滑动底座303上的电机壳体10的一端开口外圈卡设在伺服四轴转台2侧的若干限位挡块11间。接着，启动液压卡盘8，使设置在液压卡盘8若干卡爪上的软爪9朝外扩张，涨紧电机壳体10开口端的内圈，电机壳体10能稳定的固定在伺服四轴转台2的一端。
[0028]驱动液压气缸13，液压气缸13驱动与其连接的转台尾座5沿着线性滑轨4向伺服四轴转台2的一侧移动，转台尾座5通过回转支撑轴承6连接的夹紧盘7压紧在电机壳体10的另一端。这样整个电机壳体10的两端均实现了定位夹持。
[0029]于是，反向的抽拉滑动连接板15，使线性滑座3从定位后的电机壳体10的下方撤出，避免后续电机壳体10旋转加工的过程中下方的线性滑座3会对其形成干扰。
[0030]加工电机壳体10不同角度的侧壁时，仅需要驱动伺服四轴转台2使电机壳体10的特定面旋转至适宜的加工角度即可。
[0031]本技术装置相对于现有的电机壳体的加工装置具有的优势是：本技术以电机壳体的内孔为基准，对电机壳体采用一端涨紧另一端紧压夹持的方式，实现对工件的一次性装夹，之后通过指令伺服四轴转台将工件旋转至需要加工的角度位置进行数控加工，提高了电机壳体的加工效率。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电机壳体的加工装置，其特征在于：包括机床台板(1)、安装在所述机床台板(1)上方的工装底板(12)，正对安装在所述工装底板(12)上的伺服四轴转台(2)以及转台夹持尾座，所述伺服四轴转台(2)以及转台夹持尾座之间设置有滑动安装在所述工装底板(12)上的线性滑座(3)，所述转台夹持尾座包括线性滑轨(4)、滑动安装在所述线性滑轨(4)上的转台尾座(5)，所述转台尾座(5)上通过回转支撑轴承(6)连接有夹紧盘(7)；所述伺服四轴转台(2)的内侧壁安装有液压卡盘(8)，所述液压卡盘(8)的卡爪上环形阵列安装有软爪(9)，所述液压卡盘(8)外围的所述伺服四轴转台(2)的内侧壁上环形阵列设置有若干限位挡块(11)，侧端开口的电机壳体(10)的一端外圈能卡设在若干所述限位挡块(11)之间，所述电机壳体(10)的内圈能被若干所述软爪(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洪波，孙跃，李永瑞，
申请(专利权)人：安徽朗轶工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：