一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备，涉及电机机座加工领域，包括展刀动力头，还包括工作台、定位旋转装置以及钻孔攻丝组件，定位旋转装置设于第一直线模组与第二直线模组之间的工作台上，展刀动力头固定连接在第二直线模组的滑台上，钻孔攻丝组件设于第一直线模组的滑台上，与以往的立式加工不同，本实用新型专利技术中机座采用卧式的方式进行固定定位，且设置旋转电机来对机座进行旋转，使得机座的两个端面可以同时进行加工，大幅降低了加工的周期，适用于大批量生产的需求，简单的直线以及旋转运动使得钻孔攻丝时重复定位精度变高，降低了加工过程中的不合格率。降低了加工过程中的不合格率。降低了加工过程中的不合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备


[0001]本技术涉及电机机座加工领域，具体涉及一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备。

技术介绍

[0002]电动机座生产出来之后通常需要进行铣端面，镗孔以及钻孔攻丝的处理，现有的工厂大多采用常用的机加工设备来进行加工，缺少专用设备，常用的机加工设备大多是常用的立式的方式固定电机机座，此种加工方式每次只能加工一个机座端面且只能进行一道加工工序，加工效率低，加工过程中更换例如钻头、丝锥等加工工具的时间较长，且更换工具后还需重新定位，影响定位精度。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备，以解决现有技术中出现的上述问题。
[0004]一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备，包括展刀动力头还包括工作台、定位旋转装置以及钻孔攻丝组件，所述工作台上左右两侧分别设有第一直线模组以及第二直线模组，所述定位旋转装置设于第一直线模组与第二直线模组之间的工作台上，用于将代加工的机座以卧式的方式固定定位在工作台上并对机座进行旋转处理；
[0005]所述展刀动力头固定连接在第二直线模组的滑台上，用于机座内圆周壁的镗孔处理以及机座端面的加工；
[0006]所述钻孔攻丝组件设于第一直线模组的滑台上，用于对机座的两个端面进行钻孔以及攻丝处理。
[0007]优选的，所述展刀动力头的输出端安装有两把刀具，两个刀具通过展刀动力头改变刀具与动力头转轴的间距以及实现旋转。
[0008]优选的，所述定位旋转装置包括旋转电机以及压板，所述旋转电机固定连接在工作台上，所述旋转电机的输出轴固定连接有底板，所述底板上固定连接有基准板以及两个压紧气缸，所述压紧气缸的输出轴与压板固定连接，所述基准板与压板上均设有用于定位机座的圆形开口。
[0009]优选的，所述钻孔攻丝组件包括伺服转台，所述伺服转台固定连接在第一直线模组的滑台上，所述伺服转台的输出端固定连接有固定架，所述固定架上设有导轨，所述导轨的两侧设有与固定架固定连接的两个调整气缸，所述调整气缸的输出轴固定连接有滑板，所述滑台与导轨滑动连接，其中一个滑台上设有钻孔机，另一个滑台上设有攻丝机。
[0010]本技术的优点在于：
[0011]与以往的立式加工不同，本技术中机座采用卧式的方式进行固定定位，且设置旋转电机来对机座进行旋转，使得机座的两个端面可以同时进行加工，大幅降低了加工的周期，适用于大批量生产的需求；
[0012]采用伺服转台驱动固定架旋转，使得固定架上的钻头以及丝锥可以通过旋转加工不同位置处的法兰孔，为了避免加工过程中丝锥、钻头与机座的位置干涉问题，采用气缸来改变丝锥以及钻头与机座轴线的距离，从而使得钻孔时，丝锥可以避开机座，同理攻丝时，钻头可以避开机座，满足了钻孔攻丝的需求，且简单的直线以及旋转运动使得钻孔攻丝时重复定位精度变高，降低了加工过程中的不合格率。
附图说明
[0013]图1为本技术的轴测图；
[0014]图2为本技术的为正视图；
[0015]图3为钻孔攻丝组件的结构示意图；
[0016]图4为展刀动力头处的结构示意图。
[0017]图中：1
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展刀动力头，2
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工作台，3
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定位旋转装置，31
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旋转电机，32
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压板，33
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底板，34
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基准板，35
‑
压紧气缸；
[0018]4‑
钻孔攻丝组件，41
‑
伺服转台，42
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固定架，43
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导轨，44
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调整气缸，45
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滑板，46
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钻孔机，47
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攻丝机，5
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第一直线模组，6
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第二直线模组，7
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机座，8
‑
刀具。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1至图4所示，一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备，包括工作台2、展刀动力头1，定位旋转装置3以及钻孔攻丝组件4，工作台2上左右两侧分别设有第一直线模组5以及第二直线模组6，定位旋转装置3设于第一直线模组5与第二直线模组6之间的工作台2上，用于将代加工机座7以卧式的方式固定定位在工作台2上并对机座7进行旋转处理；
[0021]展刀动力头1固定连接在第二直线模组6的滑台上，用于机座7内圆周壁的镗孔处理以及机座7端面的加工；展刀动力头1为现有技术
[0022]钻孔攻丝组件4设于第一直线模组5的滑台上，用于对机座7的两个端面进行钻孔以及攻丝处理。
[0023]在本实施例中，展刀动力头1的输出端安装有两把刀具8，两个刀具8通过展刀动力头1改变刀具8与动力头转轴的间距以及实现旋转。
[0024]在本实施例中，钻孔攻丝组件4包括伺服转台41，伺服转台41固定连接在第一直线模组5的滑台上，伺服转台41的输出端固定连接有固定架42，固定架42上设有导轨43，导轨43的两侧设有与固定架42固定连接的两个调整气缸44，调整气缸44的输出轴固定连接有滑板45，滑台与导轨43滑动连接，其中一个滑台上设有钻孔机46，另一个滑台上设有攻丝机47。
[0025]在本实施例中，定位旋转装置3包括旋转电机31以及压板32，旋转电机31固定连接在工作台2上，旋转电机31的输出轴固定连接有底板33，底板33上固定连接有基准板34以及两个压紧气缸35，压紧气缸35的输出轴与压板32固定连接。
[0026]在本实施例中，基准板34与压板32上均设有用于定位机座7的圆形开口。
[0027]工作过程及其原理：
[0028]将机座7卧式放置在底板33上，且位于基准板34与压板32之间，调整位置，压紧气缸35启动吗，带动压板32向基准板34的方向移动，从而将机座7压紧在基准板34与压板32之间并利用圆形开口实现定位。
[0029]之后第二直线模组6带动展刀动力头1向机座7方向运动，展刀动力头1调整刀头到其自身转轴的距离从而满足铣端面以及镗孔的加工需求。
[0030]与此同时，机座7的另一侧，第一直线模组5带动伺服转台41也向机座7的位置移动，从而驱动钻孔机46以及攻丝机47的轴向移动。先对机座7的端面进行钻孔，钻孔时驱动钻孔机46的调整气缸44的输出轴处于回缩的状态，而驱动攻丝机47的调整气缸44的输出轴处于伸长状态，此时的攻丝机47上安装的丝锥位于机座7端面的内侧，所以当钻头与机座7端面接触时，丝锥避开了机座7端面，处于不干涉的位置，钻孔可以顺利进行。一个孔加工完成之后，私服转台旋转一个角度，加工另一个法兰孔。
[0031]直到法兰孔钻孔完成之后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备，包括展刀动力头(1)，其特征在于，还包括工作台(2)、定位旋转装置(3)以及钻孔攻丝组件(4)，所述工作台(2)上左右两侧分别设有第一直线模组(5)以及第二直线模组(6)，所述定位旋转装置(3)设于第一直线模组(5)与第二直线模组(6)之间的工作台(2)上，用于将代加工的机座(7)以卧式的方式固定定位在工作台(2)上并对机座(7)进行旋转处理；所述展刀动力头(1)固定连接在第二直线模组(6)的滑台上，用于机座(7)内圆周壁的镗孔处理以及机座(7)端面的加工；所述钻孔攻丝组件(4)设于第一直线模组(5)的滑台上，用于对机座(7)的两个端面进行钻孔以及攻丝处理。2.根据权利要求1所述的一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设备，其特征在于，所述展刀动力头(1)的输出端安装有两把刀具(8)，两个刀具(8)通过展刀动力头(1)改变刀具(8)与动力头转轴的间距以及实现旋转。3.根据权利要求1所述的一种电动机座两端法兰孔钻、攻专用设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玮，朱驰，金榆荐，
申请(专利权)人：安徽朗轶工业自动化系统有限公司，
类型：新型
国别省市：