基板装载箱体制造技术

本发明专利技术提供了可安全地保管及搬运基板的一种基板装载箱体，搬运该箱体尤其在大型基板的情况下也能最大限度地减小基板的弯曲，并且通过设置防振构件来减小因外部的冲击而发生的振动，从而可以更加安全地保管及搬运基板。本发明专利技术所提供的用于装载多个基板的基板装载箱体，其特征在于包括：框架，以用于形成装载空间而装载所述基板；所述框架的上下方向上间隔而布置的多个支撑台，其两端部结合在所述框架，并以水平方向设置在所述框架；及用于支撑所述基板的至少一个支撑销，该支撑销立设在所述各支撑台以使装载所述基板的自动吊杆不与所述支撑台相干扰。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及装载基板的箱体，尤其涉及即使大型基板也能够安全地装载的一种基板装载箱体。
技术介绍
通常，诸如PDP(等离子显示面板)、TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)或者有机ELD(电致发光显示器)等平面显示装置上安装形成图像的显示板，而这种显示板使用由玻璃或者石英等制成的基板。这种显示基板为了在制造工艺上的保管及搬运，使用基板装载箱体(Cassette)。尤其是，由于最近显示装置的大型化，用于显示面板的基板也随之大型化，因而需要开发安全地装载这种大型基板的箱体。这种箱体既要维持基板的偏平度、又不受刮划等损伤而装载基板非常重要。这种现有的基板装载箱体，已由韩国专利公报第2004-32606号所公开。这种现有的基板装载箱体，其特征在于左右内壁设有可以装载基板的切口，并在箱体后面的内壁设有支撑基板的支撑构件。这种支撑构件设置在箱体后面的内壁，并向前方突出而形成悬臂梁状。由此，现有的基板装载箱体由支撑构件多少能够防止所装载的基板弯曲。但是，这种现有的基板装载箱体支撑基板的支撑构件设置为悬臂梁状，有可能因支撑构件的自重和基板的重量而发生弯曲，而这种支撑构件的弯曲导致基板也被弯曲的问题。尤其是随着基板的大型化，这种弯曲现象显得更加严重。另外，由于这种基板装载箱体是以装载基板状态搬运，因而通过另外设置能防止搬运中产生振动导致基板被损伤的装置来安全地保管及搬运基板。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种基板装载箱体，它能够安全地保管及搬运基板，尤其对大型基板也能最大限度减小基板的弯曲。为了实现上述目的本专利技术所提供的基板装载箱体，其特征在于包括用于形成装载空间装载所述基板的框架；所述框架的上下方向上间隔布置的多个支撑台，其两端部结合在所述框架，并以水平方向设置在所述框架；及立于所述各支撑台而设置的至少一个用于支撑所述基板的支撑销，使装载所述基板的自动吊杆不被所述支撑台所干扰。在此，所述框架含有配置在所述装载空间两侧的多个侧面框架，并且所述支撑台的两端部可分别结合在所述侧面框架。而且，所述侧面框架设有向所述装载空间突出的多个支撑台结合部，并且所述各支撑台可以与所述支撑台结合部的下部表面结合。而且，所述支撑销可以对所述支撑台可装卸地相结合。而且，所述支撑销具有45mm至55mm的长度，并可以由包含塑料材质而制成。而且，所述框架含有设置在下侧的下部框架，并且在所述下部框架设置防振构件。而且，所述下部框架的下侧，设置用于防止所述下部框架磨损的基座构件，并且所述防振构件可设置在所述下部框架和所述基座构件之间。而且，所述框架可还包含设置在所述装载空间的后方而防止装载的所述基板向后方脱离的后方框架。如上所述，依据本专利技术不仅能够安全地保管及搬运基板，尤其对大型基板也能最大限度地减小基板的弯曲。此外，通过设置防振构件来减小因外部冲击而发生的振动，因而可以更加安全地保管及搬运基板。附图说明图1为根据本专利技术提供的基板装载箱体的立体图；图2为根据本专利技术提供的基板装载箱体的支撑台的分解示意图；图3为根据本专利技术提供的基板装载箱体的下部框架的分解示意图；图4及图5为根据本专利技术提供的基板装载箱体上装载基板示意图。上述图中，1为箱体、5为框架、10为下部框架、11防振构件、13为基座构件、15为加强构件、20为上部框架、30为侧面框架、31为支撑台结合部、33为螺栓连结部、40为支撑台、41为支撑销结合部、43为螺栓贯通部、45为连结螺栓、51为支撑销、53为螺钉连结部、55为连结螺钉、60为基板、70为自动吊杆、80为后方框架。具体实施例方式以下，参照附图对本专利技术进行详细的说明。如图1至图3所示，根据本专利技术的基板装载箱体1包括框架5，用于形成装载空间6以装载基板60；多个支撑台40，其两端部结合在框架5，并以水平方向设置在框架5，并且向框架5的上下方向间隔布置；及至少一个支撑销51，用于支撑基板60而立在各支撑台40所设置。基板60由平板形状的玻璃或石英等制成，并被用于制作如PDP(等离子显示面板)、TFT-LCD(薄膜晶体管液晶显示器)、或有机ELD(电致发光显示器)平面显示装置上形成图像的显示面板等。但是，基板60并不限于用在显示面板，也常用于半导体。基板60被安置在自动吊杆70，并由自动吊杆驱动部(图中未示)装载在箱体1。框架5含有设置在装载空间6两侧的多个侧面框架30。此外，框架5还包含设置在装载空间6下侧的下部框架10、设置在装载空间6上侧的上部框架20以及设置在装载空间6后方的后方框架80。框架5设成四角筒形状。然而，框架5并不限于四角筒形状，也可以设成如三角筒形状或五角筒形状等多角形状。上部框架20在框架5的上侧被设成为“ロ”状。但是，上部框架20也并不限于“ロ”状，可以根据框架5的形状设成多种形状。再有，上部框架20可由铝铸件制成。由于铝铸件比较轻、对振动的吸收率高，因而使用这种铝铸件能够制作既轻又具有良好防振性的箱体1。而上部框架20也可以由塑料和其他金属材料制作。为了加强上部框架20，在上部框架20上可以设置至少一个加强构件15。在上部框架20和下部框架10之间设置多个侧面框架30。在侧面框架30，设有向装载空间6方向突出的多个支撑台结合部31。侧面框架30用铝喷注件制作，其外侧可用塑料材质的树脂来涂层。但是，侧面框架30也可以由具有支撑基板60程度强度的塑料或其他种类的金属材料制作。侧面框架30可以用螺栓(图中未示)与上部框架20和下部框架10相结合。但是，侧面框架30并不只限于用螺栓与上部框架20和下部框架10而结合，也可以通过焊接或其他结合方式来结合。因此，由塑料材质树脂涂层的侧面框架30与所装载的基板60接触时可以防止基板被损伤，所以能够安全地保管和搬运基板60。在侧面框架30上也可以设置至少一个加强构件15，以用于加强侧面框架30。在装载空间6的后方区域至少设置一个后方框架80，以防止装载的基板60向后方区域脱离。后方框架80可在上部框架20和下部框架10之间沿上下方向伸长而形成。后方框架80与侧面框架30类似可以采用铝喷注件制作，其外侧可用塑料材质的树脂涂层。然而，后方框架80也可以采用具有能够支撑上部框架20和下部框架10程度强度的塑料或其他种类的金属材料制作。后方框架80用螺栓(图中未示)与上部框架20和下部框架10结合。而后方框架80并不只限于用螺栓与上部框架20和下部框架10结合，也可通过焊接或其他结合方式来结合。支撑台结合部31从侧面框架30突出，以用于可以与支撑台40的端部相结合。在支撑台结合部31设置螺栓连结部33，以使支撑台结合部31由连结螺栓45与支撑台40连结。螺栓连结部33设置在支撑台结合部31的下部表面，以使支撑台40接触支撑台结合部31的下部表面而结合。螺栓连结部33形成可使螺栓45连结的螺纹，并在支撑台结合部31的下部表面可设置一对。由此，连结螺栓45穿过支撑台40的螺栓贯通部43结合在支撑台结合部31的螺栓连结部33，以此可以将支撑台40连结在支撑台结合部31。下部框架10在框架5的下侧可以设置为‘ロ’形状。但是，下部框架10并不限于‘ロ’形状，并且根据框架5的形状可设置为多种形状。此外，下部框架10由铝铸件制作，并且可以采用塑料或其他种类的金属材料制作。在下部框架10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于装载多个基板的基板装载箱体，其特征在于包括：框架，用于形成装载空间以装载所述基板；所述框架的上下方向间隔而布置的多个支撑台，其两端部结合在所述框架，并以水平方向设置在所述框架；及立于所述各支撑台而设置的至少一 个用于支撑所述基板的支撑销，使装载所述基板的自动吊杆不被所述支撑台所干扰。

【技术特征摘要】
KR 2004-8-30 10-2004-00684301.一种用于装载多个基板的基板装载箱体，其特征在于包括框架，用于形成装载空间以装载所述基板；所述框架的上下方向间隔而布置的多个支撑台，其两端部结合在所述框架，并以水平方向设置在所述框架；及立于所述各支撑台而设置的至少一个用于支撑所述基板的支撑销，使装载所述基板的自动吊杆不被所述支撑台所干扰。2.根据权利要求1所述的箱体，其特征在于所述框架含有配置在所述装载空间两侧的多个侧面框架，并且所述支撑台的两端部分别结合在所述侧面框架。3.根据权利要求2所述的箱体，其特征在于所述侧面框架设有向所述装载空间突出的多个支撑台结合部，并且所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安根洙，郑炳基，赵在勇，洪相一，朴正勋，
申请(专利权)人：三星电子株式会社，
类型：发明
国别省市：KR[韩国]