一种在机快拆镶件制造技术

本申请公开了一种在机快拆镶件，所述在机快拆镶件可拆卸的嵌合于快拆腔室内，且所述在机快拆镶件外端面和成型模板外端面平滑连接形成型腔壁；所述在机快拆镶件上沿纵向开设有导向孔，所述导向孔连通连接通道，倒扣成型块穿过并紧密贴合于所述导向孔内；所述在机快拆镶件包括功能部和让位部，所述导向孔开设于所述功能部上，所述让位部向T型卡槽开口一侧延伸，且所述让位部向下延伸超过所述T型卡槽，所述在机快拆镶件从所述快拆腔室脱离后，所述快拆腔室在所述让位部处预留有供所述倒扣成型块沿横向移动脱离连接杆的空间。具有拆装方便，且加工成本低，加工精度高的优点。加工精度高的优点。加工精度高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种在机快拆镶件


[0001]本申请涉及注塑模具领域，具体涉及强制脱模机构。

技术介绍

[0002]利用塑件本身的塑性变形从模具型腔里面强行脱出制品，就叫强制脱模。强制脱模需要满足塑件的内外侧凹陷较浅，同时成型塑件的塑料为聚乙烯、聚丙烯、聚甲醛这类仍带有足够弹性的塑料等条件。为使强制脱模时的脱模阻力不要过大引起塑件损坏和变形，塑件侧凹深度必须在要求的合理范围内，同时还要重视将凹凸起伏处设计为圆角或斜面过渡结构。由于强制脱模的倒扣成型块需要设置特殊的结构及合理的参数，因此往往需要多次试模，试模后发现倒扣成型块尺寸太大或太小或结构不合理时，需要更换或再加工，以保证塑件倒扣结构的成型精度。但是，在外形尺寸较大的模具上直接加工倒扣成型块的成本高且加工精度会难以控制，而且更换倒扣成型块也往往需要拆卸众多零部件，存在很大不便。
[0003]另外，倒扣成型块和倒扣结构之间的接触面积较大，两者之间的粘模力也较大，在强制脱模时容易发生粘模现象，影响成型质量。
[0004]因此，如何对现有的强制脱模结构进行改进，使其克服上述问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本申请的一个目的在于提供一种方便更换或再加工倒扣成型块，且脱模顺畅，成型质量高的具有在机快拆结构的强制脱模机构。
[0006]本申请的另一个目的在于提供一种拆装方便，且加工成本低，加工精度高的在机快拆镶件。
[0007]本申请的还一个目的在于提供一种结构简单，安装方便，控制简便，运行可靠的气辅脱模组件。<br/>[0008]为达到以上目的，本申请采用的技术方案为：一种具有在机快拆结构的强制脱模机构，包括成型模板、倒扣成型块、连接杆、驱动组件、在机快拆镶件和气辅脱模组件。
[0009]所述成型模板上沿纵向开设有连接通道，所述成型模板上端开设有快拆腔室。
[0010]所述倒扣成型块可拆卸的设置于所述连接杆上端，所述连接杆沿纵向可移动的设置于所述连接通道内，所述驱动组件适于通过所述连接杆驱动所述倒扣成型块沿纵向位移进行强制脱模。
[0011]所述在机快拆镶件可拆卸的嵌合于所述快拆腔室内，且所述在机快拆镶件外端面和所述成型模板外端面平滑连接形成型腔壁；所述在机快拆镶件上沿纵向开设有导向孔，所述导向孔连通所述连接通道，所述倒扣成型块穿过并紧密贴合于所述导向孔内。
[0012]所述倒扣成型块上开设有微气孔，所述连接杆上开设有气道，所述微气孔连通所述气道；所述气辅脱模组件在所述倒扣成型块和所述连接杆沿纵向位移进行强制脱模时，
可对所述气道和所述微气孔充气，使所述倒扣成型块和塑件之间气压增大。
[0013]作为优选，所述倒扣成型块下端设置有T型卡柱，所述连接杆上端沿横向开设有T型卡槽，所述T型卡柱适于沿横向进出所述T型卡槽，实现所述倒扣成型块和所述连接杆的可拆卸连接。
[0014]所述在机快拆镶件包括功能部和让位部，所述导向孔开设于所述功能部上，所述让位部向所述T型卡槽开口一侧延伸，且所述让位部向下延伸超过所述T型卡槽，所述在机快拆镶件从所述快拆腔室脱离后，所述快拆腔室在所述让位部处预留有供所述倒扣成型块沿横向移动脱离所述连接杆的空间。倒扣成型块和连接杆沿横向的滑动连接结构，方便安装和拆卸；而且快拆腔室和在机快拆镶件预留出了倒扣成型块的横向进出空间。
[0015]作为优选，所述连接杆上开设有安装腔，所述气辅脱模组件设置于所述安装腔内；所述气辅脱模组件包括活塞腔、活塞杆和定位片，所述活塞腔沿纵向开设于所述连接杆上，所述活塞腔上端连通所述气道，所述活塞腔下端连通所述安装腔，所述活塞杆沿纵向滑动设置于所述活塞腔内，所述定位片固定设置于所述活塞杆下端，所述定位片延伸出所述安装腔并适于固定连接所述成型模板。其工作原理如下：所述倒扣成型块和所述连接杆沿纵向位移进行强制脱模时，所述活塞杆可压缩所述活塞腔内的空气，并通过所述气道和所述微气孔的导流使所述倒扣成型块和所述塑件之间气压增大。
[0016]本方案的气辅脱模组件设置在连接杆内并利用连接杆的运动进行充气，而无需额外的供气系统，具有结构简单、紧凑，控制简便，运行可靠的优点。
[0017]作为改进，所述连接通道侧壁上沿纵向开设有限位槽，所述限位槽上端开口；所述定位片延伸入所述限位槽内，且所述限位槽下端抵触所述定位片并限制所述定位片向下位移，所述定位片和所述连接杆之间设置有定位弹簧，所述定位弹簧迫使所述定位片向下滑动并始终抵触所述限位槽下端。上述结构便于连接杆连同气辅脱模组件从上往下安装到连接通道内，限位槽既有让位定位片便于安装的作用，又有限制定位片向下位移并和定位弹簧配合进行固定的作用。
[0018]进一步改进，所述安装腔底部还设置有防脱弹片，所述防脱弹片可沿纵向弹性伸缩，且所述活塞杆、所述定位片和压缩后所述防脱弹片的总高度略小于所述安装腔的长度。防脱弹片展开时可抵触定位片下端，可以限制活塞杆脱离所述活塞腔，防脱弹片压缩时活塞杆可以脱离活塞腔方便安装和拆卸。
[0019]作为改进，所述连接杆在所述气道上端开设有密封槽，所述密封槽内设置有密封垫圈，所述倒扣成型块下端面抵触所述密封垫圈上端面，所述密封垫圈中心开设有通孔，所述通孔连通所述气道和所述微气孔。密封垫圈的设置保证了气道和微气孔的密封性。
[0020]作为优选，所述密封垫圈在所述通孔上端周侧设置有形变环，所述倒扣成型块适于挤压所述形变环实现密封连接，所述微气孔位于所述形变环内；形变环的设置进一步增加密封性。
[0021]所述形变环外侧设置有从上至下由内向外倾斜的引导面；引导面的设置便于倒扣成型块进出连接杆。
[0022]所述密封槽周侧设置有凸楞，所述密封垫圈周侧开设有凹槽，所述凸楞和所述凹槽卡设配合，适于限制所述密封垫圈脱离所述密封槽。上述结构增加了结构的稳定性。
[0023]作为一种实施方式，所述在机快拆镶件和所述成型模板之间设置有紧固螺栓，所
述紧固螺栓适于沿纵向穿过所述在机快拆镶件并螺纹连接于所述成型模板上。
[0024]作为另一种实施方式，所述在机快拆镶件和所述成型模板之间设置有锁舌组件，所述在机快拆镶件一侧开设有锁槽，所述成型模板一侧固定设置有安装块，所述锁舌组件设置于所述安装块内。
[0025]所述锁舌组件包括锁舌、复位弹簧和拨杆，所述锁舌沿横向滑动设置于所述安装块和所述成型模板内，且所述锁舌适于穿过所述成型模板并进入所述锁槽，用于将所述在机快拆镶件固定于所述成型模板上，所述复位弹簧设置于所述锁舌和所述安装块之间并迫使所述锁舌进入所述锁槽，所述拨杆固定设置于所述锁舌上，所述拨杆沿纵向延伸出所述安装块和所述成型模板，推动所述拨杆可使所述锁舌克服所述复位弹簧的弹力并退出所述锁槽，用于将所述在机快拆镶件从所述成型模板上拆卸。
[0026]作为通用设置，所述驱动组件为油缸，所述油缸包括缸筒和缸杆，所述成型模板下方固定设置于有间隙垫板，所述缸筒固定设置于所述间隙垫板上，所述缸杆上端固定设置有下联轴块，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在机快拆镶件，其特征在于：所述在机快拆镶件可拆卸的嵌合于快拆腔室内，且所述在机快拆镶件外端面和成型模板外端面平滑连接形成型腔壁；所述在机快拆镶件上沿纵向开设有导向孔，所述导向孔连通连接通道，倒扣成型块穿过并紧密贴合于所述导向孔内；所述在机快拆镶件包括功能部和让位部，所述导向孔开设于所述功能部上，所述让位部向T型卡槽开口一侧延伸，且所述让位部向下延伸超过所述T型卡槽，所述在机快拆镶件从所述快拆腔室脱离后，所述快拆腔室在所述让位部处预留有供所述倒扣成型块沿横向移动脱离连接杆的空间。2.根据权利要求1所述的一种在机快拆镶件，其特征在于：所述在机快拆镶件和所述成型模板之间设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓适于沿纵向穿过所述在机快拆镶件并螺纹连接于所述成型模板上。3.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，冯一宰，王姣姣，孙晓斌，
申请(专利权)人：宁波明飞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：