一种钣金折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金折弯机，包括折弯机上模、折弯机下模和机架，所述机架两侧固定设置有丝杠驱动装置，所述丝杠驱动装置上连接有支撑架，所述支撑架在丝杠驱动装置的驱动下沿丝杠方向做往复运动，所述支撑架包括横梁，所述横梁上端面横向水平固定连接有导杆一，所述导杆一上滑动连接有夹紧装置，所述夹紧装置上端连接有档杆，所述支撑架和折弯机下模之间设置有可升降挡板机构，所述可升降挡板机构与机架固定连接，本实用新型专利技术针对需要两次折弯的钣金材料，可实现钣金折弯时的二次定位，避免人工肉眼在折弯时定位不精准，防止在折弯过程中板件定位偏差造成钣金材料浪费。折弯过程中板件定位偏差造成钣金材料浪费。折弯过程中板件定位偏差造成钣金材料浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金折弯机


[0001]本技术涉及钣金材料加工
，具体涉及一种钣金折弯机。

技术介绍

[0002]在钣金加工过程中，需要对钣金进行折弯，以适用于不同的机械构造，因此需要用到钣金折弯机，通过钣金折弯机上下模的夹紧，使中间的钣金弯曲变形，从而产生一定的弯曲角度，达到我们的需求，在折弯过程中，需要对钣金材料进行定位，将钣金材料确定在适合的位置，在钣金材料的确定位置进行折弯，但是仅靠人工进行定位的话，很容易产生位移，造成定位偏差，从而导致折弯位置不准，导致钣金材料浪费。
[0003]现有授权公众号：CN111151606A、专利名称为“一种便于定位的钣金折弯机”的中国技术专利公开了一种钣金折弯机，包括机架，所述机架前端竖直方向由上而下一次设置有相配合的折弯上模和折弯下模，所述折弯上模在驱动装置作用下上下运动，所述折弯下模卡接有定位件，所述定位件包括长度方向垂直与折弯下模的长度方向的定位杆，所述定位杆下方设置有第一限位杆和第二限位杆，所述第一限位杆和第二限位杆夹持所述折弯下模。
[0004]现有技术的缺陷如下：在对钣金材料进行折弯时，折弯的位置依旧需要人工肉眼对准，从而产生定位误差，尤其是在针对需要两次折弯的大型钣金材料时，两次折弯均通过人眼对准时，容易产生定位误差，大批量折弯加工时，工件的废品率将大大增加，导致生产成本增加。

技术实现思路

[0005]本技术的目的旨在克服现有技术缺陷，提供一种钣金折弯机，能够对钣金材料进行两次折弯定位，通过在折弯机一侧设置可升降挡板和档杆，调整好挡板和档杆位置后，只需将钣金材料依次抵触挡板和档杆，即可完成钣金材料的两次定位，避免人工肉眼定位，方便快捷，提升工作效率，折弯位置更精确，减少钣金材料的浪费，降低生产成本。
[0006]本技术为实现技术目的所采用的技术方案为：一种钣金折弯机，包括折弯机上模、折弯机下模和机架，所述机架两侧固定设置有丝杠驱动装置，所述丝杠驱动装置上连接有支撑架，所述支撑架在丝杠驱动装置的驱动下沿丝杠方向做往复运动，所述支撑架包括横梁，所述横梁上端面横向水平固定连接有导杆一，所述导杆一上滑动连接有夹紧装置，所述夹紧装置上端连接有档杆，所述支撑架和折弯机下模之间设置有可升降挡板机构，所述可升降挡板机构与机架固定连接。
[0007]作为本技术的进一步设置，所述可升降挡板机构包括两端固定在机架上的两根导杆二、两根导轨、气缸和挡板，两根所述导杆二分别位于支撑架内外两侧，所述导轨的两端分别与两根所述导杆二滑动连接，两根所述导轨上均滑动连接有滑块一，所述滑块一位于所述折弯机下模和支撑架之间，所述气缸固定在滑块一上，工作端竖直向上，所述挡板的底部与两个气缸的工作端相连。
[0008]作为本技术的进一步设置，两根所述导轨上均滑动连接有滑块二，所述滑块二位于滑块一远离折弯机下模一侧，所述横梁上开设有行程槽，所述行程槽中竖直嵌设有吊杆，所述吊杆一端与夹紧装置底部固定连接，一端与滑块二固定连接。
[0009]作为本技术的进一步设置，所述夹紧装置包括底座、夹紧块一、夹紧块二和紧定螺栓，所述底座底部滑动连接在所述导杆一上，所述夹紧块二固定在所述底座上端远离折弯机下模一侧，所述夹紧块二沿导杆一垂直方向上设有贯穿螺纹孔，所述螺纹孔与所述紧定螺栓相匹配，所述夹紧块一位于所述底座上端靠近折弯机下模一侧，所述紧定螺栓穿过螺纹孔与所述夹紧块固定连接，所述档杆位于夹紧块一和所述夹紧块二之间。
[0010]作为本技术的进一步设置，还包括中间设有通孔的垫板，所述折弯机下模靠近支撑架一侧面固定有支架一，所述夹紧块一和夹紧块二之间连接有支架二，所述垫板搁置在支架一和支架上，所述垫板上端面与所述折弯下模上端面共面，所述通孔的宽度和所述挡板相匹配，所述通孔的长度能使挡板进行一定量的前后位移，所述挡板降落时的上端面低于所述垫板平面。
[0011]作为本技术的进一步设置，所述滑块一和滑块二与导轨接触的一下侧开设有贯穿的螺纹孔，与螺纹孔配合螺纹连接有螺栓。
[0012]作为本技术的进一步设置，所述丝杠驱动装置包括丝杠、两根限位杆、安装板，所述安装板与机架固定连接，所述丝杠与安装板水平转动连接，两根所述限位杆位于丝杠两侧，两端分别与安装板水平固定连接，所述支撑架下端滑动连接在所述丝杠和两根限位杆上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果有：
[0014]1、折弯之前，根据钣金材料需要折弯的位置，调整可升降挡板机构的位置，使挡板与折弯机下模之间的距离与第一次折弯的位置相匹配，通过丝杠驱动装置控制支撑架，来调整档杆的位置，使其与折弯机下模的位置与第二次折弯的位置相匹配，开始折弯时，可升降挡板机构的挡板高于折弯机下模平面，将钣金材料搁置在折弯机下模上，一端和可升降挡板机构的挡板相抵，完成第一次折弯后，控制可升降挡板机构，使挡板低于折弯机下模平面，推动钣金材料，使钣金材料一端与档杆相抵，完成第二次折弯，整个过程不需要依靠人工肉眼定位折弯位置，依靠挡板和档杆与钣金材料抵接完成对工件的两次定位，方便快捷，定位准确，批量折弯时，可降低废品率，减少浪费，节约成本。
[0015]2、丝杠驱动装置可控制支撑架的前后位移，从而控制档杆的前后位移，夹持装置在导轨一上滑动，从而控制档杆的水平位移，吊杆连接夹持装置和滑块二，因此夹持装置和导轨二同步水平移动，导轨二上的挡板也能进行水平调节，滑块二自身能在导轨二上滑动，从而控制挡板的前后位置，因此挡板和档杆均能在水平方向和前后方向进行调节，来定位不同钣金材料的不同折弯位置，实用性高。
[0016]3、在加工只进行一次折弯的钣金材料时，通过调节挡杆的位置，即可满足定位需求，当需要进行两次定位时，通过气缸控制挡板的升降，升起时用于第一次钣金折弯，回降时使钣金材料能够推向挡杆进行第二次折弯，整个过程不需要人工肉眼定位，方便快捷，定位准确。
[0017]4、滑块二能够使导轨二和夹紧装置连接，导轨二和夹持装置的水平位置和前后位置能够同步运动，方便调节，减少调节步骤。
[0018]5、夹紧装置用来夹紧挡杆，同时可用来调节挡杆的水平位置，来满足不同钣金材料不同折弯位置，当挡杆不合适时也可方便更换。
[0019]6、垫板的作用是用来承接钣金材料，当加工较大钣金材料是，没有垫板钣金材料在重力作用下容易产生向下的弯曲，从而无法准确定位，有垫板时钣金材料可轻松推至挡板或者档杆处与其抵接，更容易定位，开通孔的目的是能够使挡板能够升降的同时能够在前后方向做一定的位置调节，来满足不同钣金材料的不同折弯位置。
[0020]7、滑块一和滑块二上的螺栓可使滑块固定在导轨二上，当位置调整好之后，拧紧螺栓后，滑块不能在导轨上运动，从而使挡板和档杆的位置固定，避免在折弯过程中发生位移，造成定位偏差。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金折弯机，包括折弯机上模(1)、折弯机下模(2)和机架(3)，其特征在于：所述机架(3)两侧固定设置有丝杠驱动装置(8)，所述丝杠驱动装置(8)上连接有支撑架(51)，所述支撑架(51)在丝杠驱动装置(8)的驱动下沿丝杠方向做往复运动，所述支撑架(51)包括横梁(511)，所述横梁(511)上端面横向水平固定连接有导杆一(52)，所述导杆一(52)上滑动连接有夹紧装置(53)，所述夹紧装置(53)上端连接有档杆(54)，所述支撑架(51)和折弯机下模(2)之间设置有可升降挡板机构(4)，所述可升降挡板机构(4)与机架(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机，其特征在于：所述可升降挡板机构(4)包括两端固定在机架(3)上的两根导杆二(46)、两根导轨(45)、气缸(42)和挡板(41)，两根所述导杆二(46)分别位于支撑架(51)内外两侧，所述导轨(45)的两端分别与两根所述导杆二(46)滑动连接，两根所述导轨(45)上均滑动连接有滑块一(43)，所述滑块一(43)位于所述折弯机下模(2)和支撑架(51)之间，所述气缸(42)固定在滑块一(43)上，工作端竖直向上，所述挡板(41)的底部与两个气缸(42)的工作端相连。3.根据权利要求2所述的一种钣金折弯机，其特征在于：两根所述导轨(45)上均滑动连接有滑块二(44)，所述滑块二(44)位于滑块一(43)远离折弯机下模(2)一侧，所述横梁(511)上开设有行程槽，所述行程槽中竖直嵌设有吊杆(6)，所述吊杆(6)一端与夹紧装置(53)底部固定连接，一端与滑块二(44)固定连接。4.根据权利要求1所述的一种钣金折弯机，其特征在于：所述夹紧装置(53)包括底座(531)、夹紧块一(532)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱继高，刘浩，
申请(专利权)人：湖北金彭车业有限公司，
类型：新型
国别省市：