本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，为了解决现有管类零件孔加工正反面人工去除毛刺困难导致产品质量不稳定和成本高的技术问题，本实用新型专利技术的提供了一种零件孔正反面去毛刺装置，包括复合钻头、去毛刺刀和控制机构，所述去毛刺刀安装在所述控制机构下方，所述控制机构用于控制所述去毛刺刀升降，所述复合钻头用于钻孔并去除孔的正面毛刺，所述去毛刺刀用于去除孔的反面毛刺，所述复合钻头与去毛刺刀间隔至少一个孔间距。利用自动化控制协调复合钻头和去毛刺刀动作，可以将孔的正反面毛刺去除掉，保证了产品质量稳定、降低工人的劳动强度、提高了生产效率、降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
一种零件孔正反面去毛刺装置
[0001]本技术涉及机械加工
，具体而言，特别是涉及一种零件孔正反面去毛刺装置。
技术介绍
[0002]在机械加工过程中，零件在钻孔时都会产生毛刺，而去除毛刺又费力费时，尤其是欧标件各种管类零件钻孔加工，每个管子上有上千个孔，常采用人工方式对孔逐个去除毛刺，特别是管子上孔内部边缘产生的毛刺就更难去除，造成工作量非常大，人工去除毛刺还存在漏去毛刺和除不干净的问题，造成产品质量不稳定，同时增加产品加工成本。
技术实现思路
[0003]为了解决现有管类零件孔加工正反面人工去除毛刺困难导致产品质量不稳定和成本高的技术问题，本技术提供了一种零件孔正反面去毛刺装置。
[0004]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0005]一种零件孔正反面去毛刺装置，包括复合钻头、去毛刺刀和控制机构，所述去毛刺刀安装在所述控制机构下方，所述控制机构用于控制所述去毛刺刀升降，所述复合钻头用于钻孔并去除孔的正面毛刺，所述去毛刺刀用于去除孔的反面毛刺，所述复合钻头与去毛刺刀间隔至少一个孔间距。通过自动化控制可以将孔的正反面毛刺去除掉，保证了产品质量稳定，降低了人工成本。
[0006]优选的，所述装置包括主动轮和从动轮，所述主动轮安装在所述复合钻头的转动结构件上，所述从动轮安装在所述去毛刺刀的转动结构件上，所述主动轮和所述从动轮连接有同步带。利用同步机构将复合钻头旋转运动传送到去毛刺刀，去毛刺刀不需要专门再设置旋转机构，降低了成本。
[0007]优选的，所述控制机构包括升降气缸、传动轴和传动轴支撑套，所述传动轴上设置有导轨，所述传动轴支撑套内设置有导向槽，所述传动轴通过导向键可沿所述传动轴支撑套内侧上下移动，实现去毛刺刀上下移动，相比电机驱动，采用气缸驱动更加安全，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境，在输出力方面气缸更具优势。
[0008]优选的，所述复合钻头与去毛刺刀间隔三个孔间距。
[0009]实施本技术实施例带来的有益效果是：
[0010]本技术的目的在于提供一种结构，利用自动化控制协调复合钻头和去毛刺刀动作，从而去除孔的正反面毛刺，保证了产品质量的稳定性，降低工人的劳动强度、提高了生产效率、降低了成本。另外，采用气缸驱动比电机驱动更加安全，环境适应性强，输出力大；利用同步机构将复合钻头旋转运动传送到去毛刺刀，去毛刺刀不需要专门再设置旋转机构，降低了成本。
附图说明
[0011]图1为本技术实施例提供的零件孔正反面去毛刺装置立体图；
[0012]图2为本技术实施例提供的零件孔正反面去毛刺装置拆解图。
[0013]图中：管子10；复合钻头20；主动轮21；去毛刺刀30；从动轮31；控制机构40；传动轴41；导轨42；传动轴支撑套43；导向槽44。
具体实施方式
[0014]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0015]参阅图1至图2，所述零件孔正反面去毛刺装置包括复合钻头20、去毛刺刀30和控制机构40，去毛刺刀30安装在所述控制机构40下方，控制机构40用于控制去毛刺刀30升降，复合钻头20用于钻孔并去除孔的正面毛刺，去毛刺刀30用于去除孔的反面毛刺，所述复合钻头20与去毛刺刀30间隔至少一个孔间距。
[0016]复合钻头20为二级阶梯钻，在钻孔的同时实现了倒角去毛刺；去毛刺刀30为刀片式内孔去毛刺倒角刀。
[0017]根据生产实际所需，复合钻头20与去毛刺刀30间隔三个孔间距为最佳实施方案。
[0018]控制机构40包括升降气缸、传动轴41和传动轴支撑套43，传动轴41上设置有平键42，具体是传动轴41两侧设有键槽，平键42安装在键槽中，键的厚度大于键槽的深度，传动轴支撑套43呈圆环柱状，传动轴支撑套43内侧设置有导向槽44，传动轴41通过导向槽44可沿传动轴支撑套43内侧上下移动。通过此传动控制结构实现去毛刺刀30上下移动，控制机构40的动力源优选为气缸，相比电机驱动，采用气缸驱动更加安全，气缸能够在高温和低温环境中正常工作且具有防尘、防水能力，可适应各种恶劣的环境，在输出力方面气缸更具优势。
[0019]去毛刺刀30转动的动力源可以单独设置，也可以利用同步机构借用复合钻头20的转动动力源，优选为同步机构提供动力源。
[0020]该同步机构包括主动轮21和从动轮31，主动轮21安装在复合钻头20的转动结构件上，从动轮31安装在去毛刺刀30的转动结构件上，具体安装在传动轴支撑套43上，主动轮21和从动轮31连接有同步带。利用同步机构将复合钻头传送到去毛刺刀30，去毛刺刀30不需要专门再设置旋转机构，降低了成本。
[0021]同步带内侧还安装有张紧机构，张紧机构可以使同步带产生一定的预张力，避免同步带在传动轮上打滑，同时控制同步带的挠度，以减小输送阻力。
[0022]工作原理：将管子10的一端连接在旋转机构中，通过其中的锁紧机构夹紧固定，确保管子10同轴度及位置精度，然后使用复合钻头20钻孔，在孔钻到位时用复合钻头20去除孔正面毛刺，在钻管子10的第一个孔时，控制机构40将去毛刺刀30提升至安全高度，钻管子10的第二个和第三个孔时，去毛刺刀30继续保持该安全高度，当钻孔至第四个孔时，去毛刺刀30伸出并跟随复合钻头20一起下降，钻孔完成返回时去毛刺刀30将孔反面边缘毛刺去除。按照此循环去除所有孔正反面毛刺。
[0023]可以看出，实施本技术实施例带来的有益效果是：
[0024]本技术的目的在于提供一种结构，利用自动化控制协调复合钻头20和去毛刺刀30动作，从而去除孔的正反面毛刺，保证了产品质量的稳定性，降低工人的劳动强度、提高了生产效率、降低了成本。另外，采用气缸驱动比电机驱动更加安全，环境适应性强，输出力大；利用同步机构将复合钻头传送到去毛刺刀，去毛刺刀不需要专门再设置旋转机构，降低了成本。
[0025]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种零件孔正反面去毛刺装置，其特征在于，包括复合钻头(20)、去毛刺刀(30)和控制机构(40)，所述去毛刺刀(30)安装在所述控制机构(40)下方，所述控制机构(40)用于控制所述去毛刺刀(30)升降，所述复合钻头(20)用于钻孔并去除孔的正面毛刺，所述去毛刺刀(30)用于去除孔的反面毛刺，所述复合钻头(20)与去毛刺刀(30)间隔至少一个孔间距。2.根据权利要求1所述的零件孔正反面去毛刺装置，其特征在于，所述装置还包括主动轮(21)和从动轮(31)，所述主动轮(21)安装在所述复合钻头(20)的转动结构件上，所述从动...
【专利技术属性】
技术研发人员：王亚军，吕魏，
申请(专利权)人：重庆恒拓高自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。