一种高效智能的树脂灌注设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效智能的树脂灌注设备，包括底座和灌注装置，其特征在于，所述底座的一侧嵌设有动力装置一，所述动力装置一连接有滚筒，所述滚筒的外壁设置有加工槽，所述加工槽内滑动设置有连接杆，所述底座的内壁固定连接有限位板一，所述限位板一的上端加工有滑槽一，所述滑槽一的下端加工有滑槽二，所述滑槽二内滑动设置有所述连接杆，所述连接杆的上端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽一内。有益效果：通过设置的动力装置一、滚筒和加工槽，可以使灌注模具更加的运动更加灵活，通过设置的灌注装置，可以使的灌注效率更高，并且可以保证每个灌注槽内的树脂分量保持一样，可以有效的减少次品的数量。可以有效的减少次品的数量。可以有效的减少次品的数量。

【技术实现步骤摘要】
一种高效智能的树脂灌注设备


[0001]本技术涉及树脂工艺
，具体来说，涉及一种高效智能的树脂灌注设备。

技术介绍

[0002]树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向，常温下是固态、半固态，有时也可以是液态的有机聚合物，树脂工艺品就是用流体的树脂灌注模具，待固化后脱模得到的。但是树脂在温度降低之后粘度会逐渐增大，并且会凝固导致塑料管堵塞，而且现在的机器生产效普遍较慢。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高效智能的树脂灌注设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效智能的树脂灌注设备包括底座和灌注装置，其特征在于，所述底座的一侧嵌设有动力装置一，所述动力装置一连接有滚筒，所述滚筒的外壁设置有加工槽，所述加工槽内滑动设置有连接杆，所述底座的内壁固定连接有限位板一，所述限位板一的上端加工有滑槽一，所述滑槽一的下端加工有滑槽二，所述滑槽二内滑动设置有所述连接杆，所述连接杆的上端固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在所述滑槽一内，所述滑块的上端固定连接有限位板二，所述限位板二的上端加工有滑槽三，所述滑槽三内滑动套设有灌注模具，所述灌注模具的上端加工有若干个灌注槽，所述限位板二的两侧均设置有动力装置二，所述灌注装置包括加热箱和灌注头，所述底座的上端加工有圆孔且固定套设有入料装置，所述入料装置的下端连接有加热箱，所述加热箱的下端连接有连接管，所述连接管远离所述加热箱的一端连接有灌注头，所述底座的外壁设置有控制装置。
[0006]进一步的，所述动力装置一包括电机一和转轮，所述电机一嵌设在所述底座的一侧，所述电机一的外轴贯穿所述支撑柱且固定连接有转轮，所述转轮的外壁固定套设有所述滚筒，所述支撑柱的下端与所述底座固定连接。
[0007]进一步的，所述动力装置二包括电机二和齿轮，所述限位板二的两侧均加工有圆槽，所述电机二嵌设在所述圆槽内，所述电机二的外轴均固定连接有齿轮，所述灌注模具的下端两侧均加工有齿轮槽且与所述齿轮啮合。
[0008]进一步的，所述加热箱包括箱体和加热块，所述箱体的上端与所述底座的上端内壁固定连接，所述加热块固定嵌设在所述箱体的内壁，所述连接管贯穿所述箱体且延伸至内部。
[0009]进一步的，所述灌注头包括套筒和灌注器，所述套筒的上端与所述底座的上端内壁固定连接，所述套筒内滑动套设有灌注器，所述灌注器的上端设置有动力装置三，所述灌
注器的一侧加工有通孔，所述灌注器的上端固定连接有拉杆电机，所述拉杆电机的外轴贯穿所述灌注器且固定连接有活塞，所述活塞的外壁固定套设有密封橡胶，所述灌注器的下端固定连接有喷头。
[0010]进一步的，所述动力装置三包括电磁圈一和电磁圈二，所述套筒上端嵌设有电磁圈一，所述灌注器的上端固定连接有电磁圈二，所述电磁圈一与所述电磁圈二之间固定连接有弹簧。
[0011]进一步的，所述入料装置包括入料管和阀门，所述入料管的下端贯穿所述箱体且延伸至内部，所述入料管的外壁固定套设有阀门。
[0012]进一步的，所述控制装置包括控制器，所述控制器嵌设在所述底座的外壁，所述电机一、所述电机二、所述加热块、所述拉杆电机、所述电磁圈一和所述电磁圈二均与所述控制器电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)、通过设置的动力装置一、滚筒和加工槽，可以使灌注模具更加的运动更加灵活，通过设置的灌注装置，可以使的灌注效率更高，并且可以保证每个灌注槽内的树脂分量保持一样，可以有效的减少次品的数量。
[0015](2)、通过设置的加热箱，可以保证树脂在灌注的时候不会因为温度的下降而导致的粘度增大甚至凝固，从而可以有效的避免树脂将仪器堵塞，从而有效的解决了树脂因为温度下降而导致机器损坏的情况。
[0016](3)、通过设置的电磁圈一和电磁圈二，可以通过控制磁力来将灌注头推出，从而使灌注头可以更好的瞄准模具，从而可以保证在对着模具内灌注树脂的时候不会因为过高而导致的树脂灌注不均匀，从而可以有效的避免次品的产生。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是根据本技术实施例的一种高效智能的树脂灌注设备的结构示意图；
[0019]图2是根据本技术实施例的一种高效智能的树脂灌注设备的局部结构示意图；
[0020]图3是根据本技术实施例的一种高效智能的树脂灌注设备中动力装置一的结构示意图；
[0021]图4是根据本技术实施例的一种高效智能的树脂灌注设备中灌注装置的结构示意图；
[0022]图5是图3的侧视图。
[0023]附图标记：
[0024]1、底座；2、滚筒；3、连接杆；4、限位板一；5、滑块；6、限位板二；7、灌注模具；8、连接管；9、电机一；10、转轮；11、支撑柱；12、电机二；13、齿轮；14、箱体；15、加热块；16、套筒；17、灌注器；18、拉杆电机；19、活塞；20、密封橡胶；21、喷头；22、电磁圈一；23、电磁圈二；24、弹
簧；25、入料管；26、阀门；27、控制器。
具体实施方式
[0025]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
‑
5，根据本技术实施例的一种高效智能的树脂灌注设备，包括底座1和灌注装置，其特征在于，所述底座1的一侧嵌设有动力装置一，所述动力装置一连接有滚筒2，所述滚筒2的外壁设置有加工槽，所述加工槽内滑动设置有连接杆3，所述底座1的内壁固定连接有限位板一4，所述限位板一4的上端加工有滑槽一，所述滑槽一的下端加工有滑槽二，所述滑槽二内滑动设置有所述连接杆3，所述连接杆3的上端固定连接有滑块5，所述滑块5滑动设置在所述滑槽一内，所述滑块5的上端固定连接有限位板二6，所述限位板二6的上端加工有滑槽三，所述滑槽三内滑动套设有灌注模具7，所述灌注模具7的上端加工有若干个灌注槽，所述限位板二6的两侧均设置有动力装置二，所述灌注装置包括加热箱和灌注头，所述底座1的上端加工有圆孔且固定套设有入料装置，所述入料装置的下端连接有加热箱，所述加热箱的下端连接有连接管8，所述连接管8远离所述加热箱的一端连接有灌注头，所述底座1的外壁设置有控制装置。
[0028]通过本技术的上述方案，通过设置的动力装置一、滚筒2和加工槽，可以使灌注模具7更加的运动更加灵活，通过设置的灌注装置，可以使的灌注效率更高，并且可以保证每个灌注槽内的树脂分量保持一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效智能的树脂灌注设备，包括底座(1)和灌注装置，其特征在于，所述底座(1)的一侧嵌设有动力装置一，所述动力装置一连接有滚筒(2)，所述滚筒(2)的外壁设置有加工槽，所述加工槽内滑动设置有连接杆(3)，所述底座(1)的内壁固定连接有限位板一(4)，所述限位板一(4)的上端加工有滑槽一，所述滑槽一的下端加工有滑槽二，所述滑槽二内滑动设置有所述连接杆(3)，所述连接杆(3)的上端固定连接有滑块(5)，所述滑块(5)滑动设置在所述滑槽一内，所述滑块(5)的上端固定连接有限位板二(6)，所述限位板二(6)的上端加工有滑槽三，所述滑槽三内滑动套设有灌注模具(7)，所述灌注模具(7)的上端加工有若干个灌注槽，所述限位板二(6)的两侧均设置有动力装置二，所述灌注装置包括加热箱和灌注头，所述底座(1)的上端加工有圆孔且固定套设有入料装置，所述入料装置的下端连接有加热箱，所述加热箱的下端连接有连接管(8)，所述连接管(8)远离所述加热箱的一端连接有灌注头，所述底座(1)的外壁设置有控制装置。2.根据权利要求1所述的一种高效智能的树脂灌注设备，其特征在于，所述动力装置一包括电机一(9)和转轮(10)，所述电机一(9)嵌设在所述底座(1)的一侧，所述电机一(9)的外轴贯穿支撑柱(11)且固定连接有转轮(10)，所述转轮(10)的外壁固定套设有所述滚筒(2)，所述支撑柱(11)的下端与所述底座(1)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种高效智能的树脂灌注设备，其特征在于，所述动力装置二包括电机二(12)和齿轮(13)，所述限位板二(6)的两侧均加工有圆槽，所述电机二(12)嵌设在所述圆槽内，所述电机二(12)的外轴均固定连接有齿轮(13)，所述灌注模具(7)的下端两侧均加工有齿轮槽且与所述齿轮(13)啮合。4.根据权利要求3所述的一种高效智能的树脂灌...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄承熠，
申请(专利权)人：辽宁省巴迪科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：