一种树脂反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种树脂反应釜，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌装置、防黏装置、防沉淀装置和加热装置，所述搅拌装置的两侧设置有防黏装置，所述防沉淀装置位于所述防黏装置的底端。有益效果：通过底盘和竖板环绕螺纹杆做上下和旋转运动，实现对壳体底部原料的充分搅拌，防止沉淀，通过刮板与搅拌棒的配合，去除搅拌棒粘黏的原料，使搅拌均匀，通过防黏装置对壳体的侧壁进行旋转刮动，防止侧壁堆积大量原料。量原料。量原料。

【技术实现步骤摘要】
一种树脂反应釜


[0001]本技术涉及树脂反应釜
，具体来说，涉及一种树脂反应釜。

技术介绍

[0002]从广义上来说，可以作为塑料制品加工原料的高分子化合物都称为树脂，树脂在一定的受热范围内，会有发生软化，在发生软化时在外力的作用下会有流动倾向和粘性，通常在加工时会用到树脂反应釜，传统的反应釜的表面和搅拌装置的表面会慢慢粘黏大量的树脂，不利于充分搅拌，而且搅拌的范围有限，对底部的树脂不能充分搅拌。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种树脂反应釜，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种树脂反应釜，包括壳体，所述壳体的内部设置有搅拌装置、防黏装置、防沉淀装置和加热装置，所述搅拌装置的两侧设置有防黏装置，所述防沉淀装置位于所述防黏装置的底端。
[0007]进一步的，所述搅拌装置由搅拌棒、搅拌叶和搅拌头构成，所述搅拌叶位于所述搅拌棒的两侧，所述搅拌头位于所述搅拌叶的一侧。
[0008]进一步的，所述搅拌棒顶端设置有电机一，所述搅拌头的两侧设置有刮板，所述刮板远离所述搅拌头的一端与所述壳体连接。
[0009]进一步的，所述防黏装置由旋转刮板一、转轴一和电机二构成，所述旋转刮板一与所述转轴一连接，所述转轴一远离所述旋转刮板一的一端与所述电机二的输出轴连接。
[0010]进一步的，所述转轴一通过皮带传动结构一与转轴二相配合连接，所述转轴二的一侧设置有旋转刮板二，所述转轴二的另一侧通过皮带传动结构二与转轴三相配合连接，所述转轴三的远离所述皮带传动结构二的一端设置有旋转刮板三。
[0011]进一步的，所述防沉淀装置由螺纹杆、套轴、底盘和竖板构成，所述套轴位于所述螺纹杆的外部，所述螺纹杆贯穿于所述底盘的中间，所述竖板位于所述底盘的顶端。
[0012]进一步的，所述加热装置由加热器和导热管构成，所述加热器位于所述导热管的底端。
[0013]进一步的，所述壳体的顶端的一侧设置有进料口，所述壳体的另一端设置有压力表，所述壳体的底端设置有出料口。
[0014]本技术的有益效果为：通过设置由、壳体、搅拌装置、防黏装置、防沉淀装置、加热装置、搅拌棒、搅拌叶、搅拌头、电机一和刮板构成的一种树脂反应釜，从而通过底盘和竖板环绕螺纹杆做上下和旋转运动，实现对壳体底部原料的充分搅拌，防止沉淀，通过刮板与搅拌棒的配合，去除搅拌棒表面粘黏的原料，使搅拌均匀，通过防黏装置对壳体的侧壁进
行旋转刮动，防止侧壁堆积大量原料。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1是根据本技术实施例的一种树脂反应釜的结构示意图；
[0017]图2是根据本技术实施例的一种树脂反应釜的内部结构示意图；
[0018]图3是根据本技术实施例的一种树脂反应釜中底盘的结构示意图；
[0019]图4是图2中B处的局部放大图；
[0020]图5是图2中A处的局部放大图。
[0021]图中：
[0022]1、壳体；2、搅拌装置；3、防黏装置；4、防沉淀装置；5、加热装置；6、搅拌棒；7、搅拌叶；8、搅拌头；9、电机一；10、刮板；11、旋转刮板一；12、转轴一；13、电机二；14、皮带传动结构一；15、转轴二；16、旋转刮板二；17、皮带传动结构二；18、转轴三；19、旋转刮板三；20、螺纹杆；21、套轴；22、底盘；23、竖板；24、导热管；25、进料口；26、压力表；27、出料口；28、加热器。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种树脂反应釜。
[0025]实施例一：
[0026]如图1
‑
5所示，根据本技术实施例的树脂反应釜，包括壳体1，所述壳体1的内部设置有搅拌装置2、防黏装置3、防沉淀装置4和加热装置5，所述搅拌装置2的两侧设置有防黏装置3，所述防沉淀装置4位于所述防黏装置3的底端。
[0027]借助于上述技术方案，通过设置由壳体1、搅拌装置2、防黏装置3、防沉淀装置4、加热装置5、搅拌棒6、搅拌叶7、搅拌头8、电机一9、和刮板10构成的一种树脂反应釜，从而通过底盘22和竖板23环绕螺纹杆20做上下和旋转运动，实现对壳体1底部原料的充分搅拌，防止沉淀，通过刮板10与搅拌棒6的配合，去除搅拌棒6表面粘黏的原料，使搅拌均匀，通过防黏装置3对壳体的侧壁进行旋转刮动，防止侧壁堆积大量原料。
[0028]实施例二：
[0029]如图1
‑
5所示，所述壳体1的内部设置有搅拌装置2、防黏装置3、防沉淀装置4和加热装置5，所述搅拌装置2的两侧设置有防黏装置3，所述防沉淀装置4位于所述防黏装置3的底端，所述搅拌装置2由搅拌棒6、搅拌叶7和搅拌头8构成，所述搅拌叶7位于所述搅拌棒6的两侧，所述搅拌头8位于所述搅拌叶7的一侧，所述搅拌棒6顶端设置有电机一9，所述搅拌头
8的两侧设置有刮板10，所述刮板10远离所述搅拌头8的一端与所述壳体1连接，所述防黏装置3由旋转刮板一11、转轴一12和电机二13构成，所述旋转刮板一11与所述转轴一12连接，所述转轴一12远离所述旋转刮板一11的一端与所述电机二13的输出轴连接，通过刮板10与搅拌叶7之间的配合，实现对搅拌叶7表面粘黏原料的清理和搅拌，提高搅拌的均匀度，通过搅拌头8增大搅拌叶7与原料的接触面积，促进搅拌的效率。
[0030]实施例三：
[0031]如图1
‑
5所示，所述壳体1的内部设置有搅拌装置2、防黏装置3、防沉淀装置4和加热装置5，所述搅拌装置2的两侧设置有防黏装置3，所述防沉淀装置4位于所述防黏装置3的底端，所述转轴一12通过皮带传动结构一14与转轴二15相配合连接，所述转轴二15的一侧设置有旋转刮板二16，所述转轴二15的另一侧通过皮带传动结构二17与转轴三18相配合连接，所述转轴三18的远离所述皮带传动结构二17的一端设置有旋转刮板三19，所述防沉淀装置4由螺纹杆20、套轴21、底盘22和竖板23构成，所述套轴21位于所述螺纹杆20的外部，所述螺纹杆20贯穿于所述底盘22的中间，所述竖板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种树脂反应釜，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部设置有搅拌装置(2)、防黏装置(3)、防沉淀装置(4)和加热装置(5)，所述搅拌装置(2)的两侧设置有防黏装置(3)，所述防沉淀装置(4)位于所述防黏装置(3)的底端。2.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述搅拌装置(2)由搅拌棒(6)、搅拌叶(7)和搅拌头(8)构成，所述搅拌叶(7)位于所述搅拌棒(6)的两侧，所述搅拌头(8)位于所述搅拌叶(7)的一侧。3.根据权利要求2所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述搅拌棒(6)顶端设置有电机一(9)，所述搅拌头(8)的两侧设置有刮板(10)，所述刮板(10)远离所述搅拌头(8)的一端与所述壳体(1)连接。4.根据权利要求1所述的一种树脂反应釜，其特征在于，所述防黏装置(3)由旋转刮板一(11)、转轴一(12)和电机二(13)构成，所述旋转刮板一(11)与所述转轴一(12)连接，所述转轴一(12)远离所述旋转刮板一(11)的一端与所述电机二(13)的输出轴连接。5.根据权利要求4所述的一种树脂...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠慧，
申请(专利权)人：辽宁省巴迪科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：