本实用新型专利技术公开了一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有干燥箱，所述壳体顶部的后侧设置有熔炉，所述熔炉底部的中轴处固定连接有漏板，所述干燥箱右侧的中轴处固定连接有冷风干燥机，所述冷风干燥机的顶部连通有排气管，所述排气管的左侧贯穿至干燥箱的内腔，所述排气管的底部连通有喷头。本实用新型专利技术通过壳体、箱体、干燥箱、支撑板、熔炉、漏板、冷风干燥机、排气管、喷头、连接管、连接头、抽气管、制冷片、制冷器、集束板、固定板、电机、收卷辊、竖板和弹性伸缩杆的配合，解决了目前都是自然冷却，使得冷却速度慢，从而会降低玻璃纤维的加工效率的问题。璃纤维的加工效率的问题。璃纤维的加工效率的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置
[0001]本技术涉及玻璃纤维加工
，具体为一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高，它是以玻璃球或废旧玻璃为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，其单丝的直径为几个微米到二十几个微米，玻璃纤维高温拉丝后需要进行冷却，但是目前都是自然冷却，使得冷却速度慢，从而会降低玻璃纤维的加工效率，为此，我们提出一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，具备快速冷却的优点，解决了目前都是自然冷却，使得冷却速度慢，从而会降低玻璃纤维的加工效率的问题。
[0004]技术方案
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有箱体，所述箱体的正面固定连接有干燥箱，所述壳体顶部的后侧设置有熔炉，所述熔炉底部的中轴处固定连接有漏板，所述干燥箱右侧的中轴处固定连接有冷风干燥机，所述冷风干燥机的顶部连通有排气管，所述排气管的左侧贯穿至干燥箱的内腔，所述排气管的底部连通有喷头，所述排气管的后侧连通有连接管，所述连接管的一侧贯穿至壳体的内腔，所述连接管的底部连通有连接头，所述冷风干燥机的底部通过抽气管与干燥箱连通，所述箱体内腔后侧的底部固定连接有制冷片，所述箱体底部的中轴处固定连接有制冷器，所述干燥箱正面的中轴处固定连接有集束板，所述干燥箱正面底部的左侧固定连接有固定板，所述固定板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出端插接有收卷辊，所述收卷辊的右侧插接有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆外表面的右侧通过轴承活动连接有竖板，所述竖板的背面与干燥箱固定连接。
[0006]优选的，所述电机输出端的右侧和弹性伸缩杆的左侧均为矩形，所述收卷辊的两侧均开设有矩形槽。
[0007]优选的，所述壳体顶部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与熔炉固定连接。
[0008]优选的，所述箱体内腔前侧和后侧的中轴处均固定连接有固定架，且固定架的一侧活动连接有导向轮。
[0009]优选的，所述箱体顶部的中轴处开设有注水口，所述箱体底部的后侧连通有出水管，且出水管的后侧活动连接有控制阀。
[0010]有益效果
[0011]与现有技术相比，本技术提供了一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，具备以下有益效果：
[0012]1、本技术通过熔炉对材料加热，然后通过漏板漏下，形成一缕缕玻璃纤维原丝，随后原丝会进入壳体内，通过冷风干燥机、排气管、连接管和连接头的配合，将一部分制冷和干燥后的气体排至壳体内，对原丝进行第一级冷却，然后原丝会进入箱体内，通过制冷片和制冷器对箱体内腔的水制冷，然后通过冷水对原丝进行第二级冷却，在原丝进入干燥箱后，通过喷头将另一部分制冷和干燥后的气体排至干燥箱内，对原丝进行第三级冷却的同时，还会对原丝进行干燥，然后原丝通过集束板集束后与收卷辊连接，通过电机带动收卷辊转动，即可对物料收卷，解决了目前都是自然冷却，使得冷却速度慢，从而会降低玻璃纤维的加工效率的问题。
[0013]2、本技术通过设置支撑板，稳定了熔炉的工作，对熔炉进行了支撑，通过设置固定架和导向轮，对原丝进行了导向，避免原丝与箱体发生摩擦，通过设置出水管和控制阀，方便将箱体内腔的水排出。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术局部侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术局部侧视状态下剖视结构示意图。
[0017]图中：1、壳体；2、箱体；3、干燥箱；4、支撑板；5、熔炉；6、漏板；7、冷风干燥机；8、排气管；9、喷头；10、连接管；11、连接头；12、抽气管； 13、制冷片；14、制冷器；15、集束板；16、固定板；17、电机；18、收卷辊； 19、竖板；20、弹性伸缩杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括壳体1，壳体1的正面固定连接有箱体2，箱体2内腔前侧和后侧的中轴处均固定连接有固定架，且固定架的一侧活动连接有导向轮，通过设置固定架和导向轮，对原丝进行了导向，避免原丝与箱体2发生摩擦，箱体2顶部的中轴处开设有注水口，箱体2 底部的后侧连通有出水管，且出水管的后侧活动连接有控制阀，通过设置出水管和控制阀，方便将箱体2内腔的水排出，箱体2的正面固定连接有干燥箱3，壳体1顶部的后侧设置有熔炉5，壳体1顶部的两侧均固定连接有支撑板4，支撑板4的顶部与熔炉5固定连接，通过设置支撑板4，稳定了熔炉5的工作，对熔炉5进行了支撑，熔炉5底部的中轴处固定连接有漏板6，干燥箱3右侧的中轴处固定连接有冷风干燥机7，冷风干燥机7的顶部连通有排气管8，排气管8 的左侧贯穿至干燥箱3的内腔，排气管8的底部连通有喷头9，排气管8的后侧连通有连接管10，连接管10的一侧贯穿至壳体1的内腔，连接管10的底部连通有连接头11，冷风干燥机7的底部通过抽气管12与干燥箱3连通，箱体2内腔后侧的底部固定连接有制冷片13，箱体2底部的中轴处固定连接有制冷器14，干燥箱3正面
的中轴处固定连接有集束板15，干燥箱3正面底部的左侧固定连接有固定板16，固定板16的左侧固定连接有电机17，电机17的输出端插接有收卷辊18，收卷辊18的右侧插接有弹性伸缩杆20，弹性伸缩杆20外表面的右侧通过轴承活动连接有竖板19，竖板19的背面与干燥箱3固定连接，电机17 输出端的右侧和弹性伸缩杆20的左侧均为矩形，收卷辊18的两侧均开设有矩形槽。
[0020]在使用时，通过熔炉5对材料加热，然后通过漏板6漏下，形成一缕缕玻璃纤维原丝，随后原丝会进入壳体1内，通过冷风干燥机7、排气管8、连接管 10和连接头11的配合，将一部分制冷和干燥后的气体排至壳体1内，对原丝进行第一级冷却，然后原丝会进入箱体2内，通过制冷片13和制冷器14对箱体2 内腔的水制冷，然后通过冷水对原丝进行第二级冷却，在原丝进入干燥箱3后，通过喷头9将另一部分制冷和干燥后的气体排至干燥箱3内，对原丝进行第三级冷却的同时，还会对原丝进行干燥，然后原丝通过集束板15集束后与收卷辊 18连接，通过电机17带动收卷辊18转动，即可对物料收卷，解决了目前都是自然冷却，使得冷却速度慢，从而会降低玻璃纤维的加工效率的问题。
[0021]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维拉丝冷却成型装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的正面固定连接有箱体(2)，所述箱体(2)的正面固定连接有干燥箱(3)，所述壳体(1)顶部的后侧设置有熔炉(5)，所述熔炉(5)底部的中轴处固定连接有漏板(6)，所述干燥箱(3)右侧的中轴处固定连接有冷风干燥机(7)，所述冷风干燥机(7)的顶部连通有排气管(8)，所述排气管(8)的左侧贯穿至干燥箱(3)的内腔，所述排气管(8)的底部连通有喷头(9)，所述排气管(8)的后侧连通有连接管(10)，所述连接管(10)的一侧贯穿至壳体(1)的内腔，所述连接管(10)的底部连通有连接头(11)，所述冷风干燥机(7)的底部通过抽气管(12)与干燥箱(3)连通，所述箱体(2)内腔后侧的底部固定连接有制冷片(13)，所述箱体(2)底部的中轴处固定连接有制冷器(14)，所述干燥箱(3)正面的中轴处固定连接有集束板(15)，所述干燥箱(3)正面底部的左侧固定连接有固定板(16)，所述固定板(16)的左侧固定连接有电机(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋青峰，
申请(专利权)人：辽宁省巴迪科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。