本实用新型专利技术公开了一种化工树脂保温储存装置，包括U型放置架，所述U型放置架的顶端设有若干均匀分布的箱体，所述箱体内均设有若干均匀分布的球体储存箱，所述箱体内的底端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有弧形加热片，所述球体储存箱的外侧套设有与其相匹配的齿圈。有益效果为：通过在箱体内设置可以转动的球体储存箱，且在球体储存箱内设置若干个交叉分布的搅拌杆，从而可以使球体储存箱内的化工树脂均匀受热，在球体储存箱的一侧设置带有重力球的连接杆，起定位左右，同时设置齿圈、齿轮、涡轮、带有连接槽的蜗杆和带有连接轴的蜗杆，从而可以通过一个驱动电机带动多个球体储存箱转动，大大节约电力资源和节约成本。大大节约电力资源和节约成本。大大节约电力资源和节约成本。
【技术实现步骤摘要】
一种化工树脂保温储存装置
[0001]本技术涉及化工树脂储存
，具体来说，涉及一种化工树脂保温储存装置。
技术介绍
[0002]化工树脂是提供化工工业再加工的一种高分子聚合物，是化工工业的一种原材料，化工树脂在受热后有软化或熔融现象，软化时在外力作用下有流动倾向，同时在破裂时常呈贝壳状，树脂常温下有固态、半固态，甚至有液态。
[0003]化工树脂在加工生产后需要对其进行储存，一般采用储存罐作为储存装置来进行储存，现有的储存罐保温效果较差，保温均匀度较差；现有的储存罐易受到外界的碰撞而受损，导致其内部的化工树脂受到外界污染或洒落，且现有的储存罐不易运输或集体存放。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005]针对相关技术中的问题，本技术提出一种化工树脂保温储存装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0006]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0007]一种化工树脂保温储存装置，包括U型放置架，所述U型放置架的顶端设有若干均匀分布的箱体，所述箱体内均设有若干均匀分布的球体储存箱，所述箱体内的底端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有弧形加热片，所述球体储存箱的外侧套设有与其相匹配的齿圈，所述齿圈的两侧均设有与其相匹配的齿轮，所述齿轮上均设有涡轮，所述涡轮的底端均设有与其相匹配的蜗杆，且所述蜗杆均与所述箱体活动连接，其中一个所述蜗杆远离所述涡轮的一侧设有连接槽，其中另一个所述蜗杆远离所述涡轮的一侧设有与所述连接槽相匹配的连接轴，所述球体储存箱的一侧设有连接杆，所述连接杆上设有重力球，所述球体储存箱的内壁设有若干个互相交叉的搅拌杆。
[0008]优选的，所述箱体的顶端和底端均设有环形开口，所述环形开口上均设有延伸至所述箱体内部的螺纹杆，所述螺纹杆靠近所述球体储存箱的一侧均设有弧形挤压片，所述球体储存箱的顶端和底端均设有开口一，所述开口一靠近所述球体储存箱中心点的一侧均设有开口二，所述球体储存箱内顶端和内底端均设有固定筒，所述固定筒的内壁均设有限位槽，所述限位槽内均设有复位弹簧，所述固定筒内均设有与其相匹配的密封滑片，所述密封滑片的外壁均设有与所述限位槽相匹配的限位凸块，所述固定筒的外壁设有若干均匀分布的通孔，且所述通孔均与所述限位槽连接。
[0009]优选的，所述U型放置架的顶端设有固定机构，所述固定机构包括对称设置的挤压辊，所述挤压辊的一侧均设有传动轮，两组所述传动轮通过传动带相连接，其中底端所述挤压辊的两侧均设有连接轴，所述连接轴互相远离的一侧均设有移动齿轮，所述U型放置架的顶端设有对称设置的齿轮条，且所述齿轮条均与所述移动齿轮连接，所述挤压辊的另一侧
设有支撑机构。
[0010]优选的，所述支撑机构包括与所述挤压辊相连接的支撑板，所述支撑板远离所述挤压辊的一侧底端设有限位滑块，所述U型放置架的顶端设有凸条，所述凸条靠近所述挤压辊的一侧设有与所述限位滑块相匹配的限位滑槽，所述限位滑块的一侧设有锁紧螺栓。
[0011]优选的，上端所述挤压辊的表面中部设有凹槽，所述凹槽上设有若干均匀分布的凸杆。
[0012]优选的，所述箱体内的顶端和内的底端均设有固定管，所述固定管靠近所述球体储存箱的一侧均设有磁铁片，且所述球体储存箱的表面的顶端和底端均设有铁片，所述球体储存箱为非铁制材料制成。
[0013]优选的，其中一个所述箱体的内壁设有与所述齿轮相连接的驱动电机，且该所述箱体的表面设有标记。
[0014]优选的，所述U型放置架凸出部分的顶端均设有卡槽，所述U型放置架的底端均设有与所述卡槽相匹配的卡块。
[0015]本技术的有益效果为：通过在箱体内设置可以转动的球体储存箱，且在球体储存箱内设置若干个交叉分布的搅拌杆，从而可以使球体储存箱内的化工树脂均匀受热，在球体储存箱的一侧设置带有重力球的连接杆，起定位左右，同时设置齿圈、齿轮、涡轮、带有连接槽的蜗杆和带有连接轴的蜗杆，从而可以通过一个驱动电机带动多个球体储存箱转动，大大节约电力资源和节约成本；通过设置固定机构和支撑机构，可以将多个箱体固定一起，避免箱体松动影响了球体储存箱的转动，从而保证球体储存箱内部化工树脂的均匀受热。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种化工树脂保温储存装置的结构示意图；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种化工树脂保温储存装置中箱体的内部结构示意图；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种化工树脂保温储存装置中A的放大结构示意图；
[0020]图4是根据本技术实施例的一种化工树脂保温储存装置中固定机构的结构示意图。
[0021]图中：
[0022]1、U型放置架；2、箱体；3、球体储存箱；4、环形开口；5、螺纹杆；6、弧形挤压片；7、开口一；8、固定筒；9、限位槽；10、密封滑片；11、弧形加热片；12、齿轮；13、涡轮；14、蜗杆；15、搅拌杆；16、挤压辊；17、传动轮；18、传动带；19、移动齿轮；20、支撑板；21、凸杆；22、固定管；23、磁铁片；24、驱动电机；25、卡槽。
具体实施方式
[0023]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0024]根据本技术的实施例，提供了一种化工树脂保温储存装置。
[0025]实施例一；
[0026]如图1
‑
4所示，根据本技术实施例的化工树脂保温储存装置，包括U型放置架1，所述U型放置架1的顶端设有若干均匀分布的箱体2，所述箱体2内均设有若干均匀分布的球体储存箱3，所述箱体2内的底端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有弧形加热片11，所述球体储存箱3的外侧套设有与其相匹配的齿圈，所述齿圈的两侧均设有与其相匹配的齿轮12，所述齿轮12上均设有涡轮13，所述涡轮13的底端均设有与其相匹配的蜗杆14，且所述蜗杆14均与所述箱体2活动连接，其中一个所述蜗杆14远离所述涡轮13的一侧设有连接槽，其中另一个所述蜗杆14远离所述涡轮13的一侧设有与所述连接槽相匹配的连接轴，所述球体储存箱3的一侧设有连接杆，所述连接杆上设有重力球，所述球体储存箱3的内壁设有若干个互相交叉的搅拌杆15。
[0027]实施例二；
[0028]如图1
‑
4所示，根据本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工树脂保温储存装置，其特征在于，包括U型放置架(1)，所述U型放置架(1)的顶端设有若干均匀分布的箱体(2)，所述箱体(2)内均设有若干均匀分布的球体储存箱(3)，所述箱体(2)内的底端设有支撑座，所述支撑座的顶端设有弧形加热片(11)，所述球体储存箱(3)的外侧套设有与其相匹配的齿圈，所述齿圈的两侧均设有与其相匹配的齿轮(12)，所述齿轮(12)上均设有涡轮(13)，所述涡轮(13)的底端均设有与其相匹配的蜗杆(14)，且所述蜗杆(14)均与所述箱体(2)活动连接，其中一个所述蜗杆(14)远离所述涡轮(13)的一侧设有连接槽，其中另一个所述蜗杆(14)远离所述涡轮(13)的一侧设有与所述连接槽相匹配的连接轴，所述球体储存箱(3)的一侧设有连接杆，所述连接杆上设有重力球，所述球体储存箱(3)的内壁设有若干个互相交叉的搅拌杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种化工树脂保温储存装置，其特征在于，所述箱体(2)的顶端和底端均设有环形开口(4)，所述环形开口(4)上均设有延伸至所述箱体(2)内部的螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)靠近所述球体储存箱(3)的一侧均设有弧形挤压片(6)，所述球体储存箱(3)的顶端和底端均设有开口一(7)，所述开口一(7)靠近所述球体储存箱(3)中心点的一侧均设有开口二，所述球体储存箱(3)内顶端和内底端均设有固定筒(8)，所述固定筒(8)的内壁均设有限位槽(9)，所述限位槽(9)内均设有复位弹簧，所述固定筒(8)内均设有与其相匹配的密封滑片(10)，所述密封滑片(10)的外壁均设有与所述限位槽(9)相匹配的限位凸块，所述固定筒(8)的外壁设有若干均匀分布的通孔，且所述通孔均与所述限位槽(9)连接。3.根据权利要求1所述的一种化工树脂保温储存装置，其特征在于，所述U型放...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄承熠，
申请(专利权)人：辽宁省巴迪科技实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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