环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种环形拉丝装置，涉及石英玻璃纤维原丝制作领域，该环形拉丝装置包括下棒机构、夹棒机构、定位机构、熔棒器、集束机构、排线机构和绕丝机构。下棒机构包括升降结构；夹棒机构以竖直状态呈环形布置方式保持多个石英玻璃棒；定位机构位于夹棒机构下方，具有与夹棒机构所保持的石英玻璃棒相应地呈环形布置的多个通孔；熔棒器位于定位机构下方，熔融穿过定位机构的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；排线机构位于集束机构下方；绕丝机构位于排线机构的下方，用于卷绕排布后的石英玻璃纤维原丝。该方案通过改变孔的排布方式，提高了拉丝孔数和产量，增强了原丝的一致性。本发明专利技术还提供了一种石英玻璃棒拉丝方法。发明专利技术还提供了一种石英玻璃棒拉丝方法。发明专利技术还提供了一种石英玻璃棒拉丝方法。

【技术实现步骤摘要】
环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法


[0001]本公开的实施例一般涉及石英玻璃纤维原丝制作领域，并且更具体地，涉及环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法。

技术介绍

[0002]连续生产石英玻璃纤维的生产方法目前有三种：棒拉丝法、熔融拉丝法和溶胶－凝胶法。基于实用性和经济成本的考虑，工业上以棒拉丝法生产石英玻璃纤维。棒拉丝法是将φ1.8～4mm左右的石英玻璃棒加热熔融，并从熔融处引丝，集成一束，经过集束轮涂浸润剂，由高速旋转的拉丝机牵引，连续地由排线轮绕在绕丝筒上，成为连续石英玻璃纤维原丝。
[0003]拉丝工艺中α角为定位机构最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了定位机构的长度以及定位机构与集束槽之间的距离，α角一般不希望大于7
°
，α角愈大则定位机构边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高定位机构与集束轮的间距。
[0004]石英玻璃纤维原丝后续需要通过捻线将其加工为石英玻璃纤维纱线，原丝孔数越少，所需原丝丝束的数量越多，丝束数量越多，原丝一致性就越差，石英玻璃纤维纱线的断裂强力就会降低。
[0005]目前，棒拉法一般采用单排孔拉丝的方式进行，当我们需要增加单次拉丝孔数时，插棒数量随之向两侧增加，这导致两侧的石英玻璃纤维原丝夹角过大，不利于拉丝作业。受制于α角一般不超过7
°
的工艺原理，在现有的单排孔拉丝的基础上很难提高拉丝孔数和拉丝产量。

技术实现思路
r/>[0006]根据本公开的实施例，提供了一种环形拉丝装置，能够通过设置环形孔组提高单次拉丝孔数，减少丝束数量，增强原丝一致性和石英玻璃纤维纱线的强度。
[0007]第一方面，在本公开提供了一种环形拉丝装置。该环形拉丝装置包括下棒机构、夹棒机构、定位机构、熔棒器、集束机构、排线机构和绕丝机构。下棒机构包括升降结构；夹棒机构与升降结构连接，以竖直状态呈环形布置方式保持多个石英玻璃棒；定位机构位于夹棒机构下方，具有与夹棒机构所保持的石英玻璃棒相应地呈环形布置的多个通孔，以使各石英玻璃棒从相应的通孔穿过；熔棒器位于定位机构下方，熔融穿过定位机构的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；集束机构位于熔棒器下方，对石英玻璃纤维原丝进行集束；排线机构位于集束机构下方，用于排布集束后的石英玻璃纤维原丝；绕丝机构位于排线机构的下方，用于卷绕排布后的石英玻璃纤维原丝。
[0008]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，集束机构构成为将全部的石英玻璃纤维原丝分为多组分别集束，再集束成一束的多级集束方式，而具有上下设置的多级的集束器，各级的集束器的集束位置以多个石英玻璃棒的中心轴为中心，在
水平方向上呈中心对称方式设置，对所要集束的成组的石英玻璃纤维原丝在周向上呈对称方式进行集束。
[0009]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，集束机构包括第一集束器，其构成为具有以中心轴为中心呈旋转对称方式设置的多个集束面，在各集束面上设置有一个或多个集束槽。
[0010]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，第一集束器构成为，在相反的两侧设置集束面，石英玻璃纤维原丝被分为两组分别经第一集束器两侧的集束面上的集束槽而被集束成两组。
[0011]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，集束机构包括第二集束器，其构成为在一侧表面设置多个集束槽，石英玻璃纤维原丝经由集束槽而被集束成一组。
[0012]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，集束机构构成为，以第一集束器为第一级，以第二集束器为第二级，第一集束器的中心设置于中心轴，第二集束器的集束槽的中心设置于中心轴。
[0013]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，集束机构以2n个第二集束器为第一级，以第一集束器为第二级，多个第二集束器在中心轴周向上均匀分布，第一集束器的中心设置于中心轴，且利用两侧面的集束槽分别对来自两侧的n个第二集束器的石英玻璃纤维原丝进行集束，其中，n为大于或等于2的自然数。
[0014]第二方面，本公开提供了一种石英玻璃棒拉丝方法，包括：夹棒机构以竖直状态呈环形布置方式保持多个石英玻璃棒，利用升降结构，将多个环形布置的石英玻璃棒设置于初始高度，使多个石英玻璃棒分别穿过定位机构的多个通孔；熔棒器位于定位机构下方，熔融穿过定位机构的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；利用集束机构对石英玻璃纤维原丝进行集束；并由排线机构对集束后的石英玻璃纤维原丝进行排布；最后由绕丝机构卷绕排布后的石英玻璃纤维原丝。
[0015]本公开实施例提供的环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法，可以实现以下技术效果：
[0016]本公开的夹棒机构以竖直状态呈环形布置方式保持多个石英玻璃棒，并在定位机构上设置与夹棒机构配合的呈环形布置的多个通孔，相比于单排孔拉丝的方式，夹棒机构通过将石英玻璃棒环形排列，当需要增加单次拉丝孔数时，可以直接沿着环形布置的通孔增加石英玻璃棒，该种方式生成的石英玻璃纤维原丝与铅垂线之间的夹角较小，且不同石英玻璃纤维原丝与铅垂线的夹角的角度相差不大，能够使各石英玻璃纤维原丝的张力处于合理范围内，不会因张力过大导致断头和飞丝，从而提高石英玻璃纤维原丝的生产质量以及生产效率。
[0017]当后续需要通过捻线将石英玻璃纤维原丝加工成石英玻璃纤维纱线时，可以方便地增加原丝孔数，从而减少丝束数量，以增强原丝的一致性，使石英玻璃纤维纱线的断裂强力得到提高。
[0018]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0019]结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0020]图1是本专利技术的实施例1的环形拉丝装置的结构图；
[0021]图2是本专利技术的实施例2的环形拉丝装置的结构图。
[0022]其中，图1至图2中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0023]1、下棒机构；2、夹棒机构；3、定位机构；4、熔棒器；41、降温结构；5、集束机构；51、第一集束器；52、第二集束器；6、排线机构；7、绕丝机构；8、双头浸润剂喷嘴；9、单头浸润剂喷嘴。
具体实施方式
[0024]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0025]另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形拉丝装置，其特征在于，包括：下棒机构(1)，包括升降结构；夹棒机构(2)，与所述升降结构连接，以竖直状态呈环形布置方式保持多个石英玻璃棒；定位机构(3)，位于所述夹棒机构(2)下方，具有与所述夹棒机构(2)所保持的石英玻璃棒相应地呈环形布置的多个通孔，以使各石英玻璃棒从相应的通孔穿过；熔棒器(4)，位于所述定位机构(3)下方，熔融穿过所述定位机构(3)的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；集束机构(5)，位于所述熔棒器(4)下方，对石英玻璃纤维原丝进行集束；排线机构(6)，位于所述集束机构(5)下方，对集束后的石英玻璃纤维原丝进行排布；绕丝机构(7)，位于所述排线机构(6)的下方，对排布后的石英玻璃纤维原丝进行卷绕。2.根据权利要求1所述的环形拉丝装置，其特征在于，所述集束机构(5)构成为将全部的石英玻璃纤维原丝分为多组分别集束，再集束成一束的多级集束方式，而具有上下设置的多级的集束器，各级的所述集束器的集束位置以多个石英玻璃棒的中心轴为中心，在水平方向上呈中心对称方式设置，对所要集束的成组的石英玻璃纤维原丝在周向上呈对称方式进行集束。3.根据权利要求2所述的环形拉丝装置，其特征在于，所述集束机构包括第一集束器(51)，其构成为具有以所述中心轴为中心呈旋转对称方式设置的多个集束面，在各集束面上设置有一个或多个集束槽。4.根据权利要求3所述的环形拉丝装置，其特征在于，所述第一集束器(51)构成为，在相反的两侧设置集束面，石英玻璃纤维原丝被分为两组分别经所述第一集束器(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明祥，
申请(专利权)人：李明祥，
类型：发明
国别省市：