环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种环形拉丝装置，涉及石英玻璃纤维原丝制作领域，该环形拉丝装置包括下棒机构、夹棒机构、定位机构、熔棒器、集束机构、排线机构和绕丝机构。下棒机构包括升降结构；夹棒机构以竖直状态呈环形布置方式保持多个石英玻璃棒；定位机构位于夹棒机构下方，具有与夹棒机构所保持的石英玻璃棒相应地呈环形布置的多个通孔；熔棒器位于定位机构下方，熔融穿过定位机构的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；排线机构位于集束机构下方；绕丝机构位于排线机构的下方，用于卷绕排布后的石英玻璃纤维原丝。该方案通过改变孔的排布方式，提高了拉丝孔数和产量，增强了原丝的一致性。本发明专利技术还提供了一种石英玻璃棒拉丝方法。发明专利技术还提供了一种石英玻璃棒拉丝方法。发明专利技术还提供了一种石英玻璃棒拉丝方法。

【技术实现步骤摘要】
环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法


[0001]本公开的实施例一般涉及石英玻璃纤维原丝制作领域，并且更具体地，涉及环形拉丝装置、石英玻璃棒拉丝方法。

技术介绍

[0002]连续生产石英玻璃纤维的生产方法目前有三种：棒拉丝法、熔融拉丝法和溶胶－凝胶法。基于实用性和经济成本的考虑，工业上以棒拉丝法生产石英玻璃纤维。棒拉丝法是将φ1.8～4mm左右的石英玻璃棒加热熔融，并从熔融处引丝，集成一束，经过集束轮涂浸润剂，由高速旋转的拉丝机牵引，连续地由排线轮绕在绕丝筒上，成为连续石英玻璃纤维原丝。
[0003]拉丝工艺中α角为定位机构最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了定位机构的长度以及定位机构与集束槽之间的距离，α角一般不希望大于7
°
，α角愈大则定位机构边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高定位机构与集束轮的间距。
[0004]石英玻璃纤维原丝后续需要通过捻线将其加工为石英玻璃纤维纱线，原丝孔数越少，所需原丝丝束的数量越本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环形拉丝装置，其特征在于，包括：下棒机构(1)，包括升降结构；夹棒机构(2)，与所述升降结构连接，以竖直状态呈环形布置方式保持多个石英玻璃棒；定位机构(3)，位于所述夹棒机构(2)下方，具有与所述夹棒机构(2)所保持的石英玻璃棒相应地呈环形布置的多个通孔，以使各石英玻璃棒从相应的通孔穿过；熔棒器(4)，位于所述定位机构(3)下方，熔融穿过所述定位机构(3)的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；集束机构(5)，位于所述熔棒器(4)下方，对石英玻璃纤维原丝进行集束；排线机构(6)，位于所述集束机构(5)下方，对集束后的石英玻璃纤维原丝进行排布；绕丝机构(7)，位于所述排线机构(6)的下方，对排布后的石英玻璃纤维原丝进行卷绕。2.根据权利要求1所述的环形拉丝装置，其特征在于，所述集束机构(5)构成为将全部的石英玻璃纤维原丝分为多组分别集束，再集束成一束的多级集束方式，而具有上下设置的多级的集束器，各级的所述集束器的集束位置以多个石英玻璃棒的中心轴为中心，在水平方向上呈中心对称方式设置，对所要集束的成组的石英玻璃纤维原丝在周向上呈对称方式进行集束。3.根据权利要求2所述的环形拉丝装置，其特征在于，所述集束机构包括第一集束器(51)，其构成为具有以所述中心轴为中心呈旋转对称方式设置的多个集束面，在各集束面上设置有一个或多个集束槽。4.根据权利要求3所述的环形拉丝装置，其特征在于，所述第一集束器(51)构成为，在相反的两侧设置集束面，石英玻璃纤维原丝被分为两组分别经所述第一集束器(51...

【专利技术属性】
技术研发人员：李明祥，
申请(专利权)人：李明祥，
类型：发明
国别省市：