一种玻璃纤维原丝生产设备制造技术

本发明专利技术涉及玻璃纤维生产领域，具体的说是一种玻璃纤维原丝生产设备，包括投料仓，投料仓底部设有进料阀，进料阀一侧设有熔窑，熔窑一端设有控制柜，熔窑内部设有鼓泡器，熔窑底部设有铂合金漏板，铂合金漏板一侧设有拉丝成型区，铂合金漏板两侧设有支撑架，还包括，拉丝机构：拉丝机构位于拉丝成型区内，拉丝机构用于拖动玻璃纤维；废丝处理机构：废丝处理机构位于拉丝成型区内，废丝处理机构用于收集粘黏在一起的废丝；传动机构：传动机构位于拉丝成型区内，本发明专利技术通过传动机构为拉丝机构和废丝处理机构提供动力以此达到减少人工拉丝作业的时间的目的。的时间的目的。的时间的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维原丝生产设备


[0001]本专利技术属于玻璃纤维生产领域，具体的说是一种玻璃纤维原丝生产设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维原丝是玻璃纤维制品的最基础产品。目前，国内主要采用如下两种工艺生产玻璃纤维原丝，即：池窑法、铂合金坩埚法，这两种原理大都相同，都是使原料在窑炉中熔制成玻璃溶液，排除气泡后经通路运送至多孔漏板，高速拉制成玻纤原丝。玻璃纤维原丝经退解、并捻或经络并改变卷装形式而成为不同用途的玻璃纤维纱。
[0003]现有的用于生产玻璃纤维原丝设备一般都通过熔化炉进行熔融拉丝，然后从漏板中漏出玻璃液，流液时由于气流或者空气异物粘黏等问题的影响会造成玻璃纤维飞丝或者断丝，断丝后人员进行理丝作业时需要捲丝员用手进行全束拉引约两到三分钟后后才能正常纺捲，此方案太耗费人力，而且拉丝过程中容易受到烫伤等危害。
[0004]由鉴于此，为了克服上述技术问题，本专利技术设计了一种玻璃纤维原丝生产设备，解决了上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术需要解决的技术问题，玻璃纤维飞丝或者断丝后需要人员进行理丝作业，耗费人力且容易造成人员安全问题。
[0006]本专利技术提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，包括投料仓，所述投料仓底部设有进料阀，所述进料阀下方设有熔窑，所述熔窑一端设有控制柜，所述熔窑内部设有鼓泡器，所述熔窑底部设有铂合金漏板，所述铂合金漏板一侧设有拉丝成型区，所述铂合金漏板两侧设有支撑架，还包括：
[0007]拉丝机构：所述拉丝机构位于所述拉丝成型区内，所述拉丝机构用于拖动玻璃纤维；
[0008]废丝处理机构：所述废丝处理机构位于所述拉丝成型区内，所述废丝处理机构用于收集粘黏在一起的废丝；
[0009]传动机构：所述传动机构位于所述拉丝成型区内，所述传动机构为所述拉丝机构和所述废丝处理机构提供动力。
[0010]优选的，所述拉丝机构包括：
[0011]固定杆：所述固定杆位于所述拉丝成型区内，所述固定杆与所述支撑架相连接，所述固定杆一侧开设有通孔；
[0012]夹具：所述夹具位于固定杆一侧且与固定杆相连接，所述夹具一侧开设有通孔；
[0013]拉杆：所述拉杆与固定杆与夹具开设的通孔滑动连接，所述拉杆一侧通过弹簧连接有传动杆；
[0014]伸缩连杆：所述伸缩连杆位于所述夹具内部，所述伸缩连杆一端与所述拉杆一侧相连接；
[0015]夹板：所述夹板数量至少为二，两个所述夹板一侧与伸缩连杆相连接。
[0016]优选的，所述废丝处理机构包括：
[0017]拉丝辊：所述拉丝辊位于所述拉丝成型区，所述拉丝辊表面均匀排布有突刺；
[0018]一号转动轴：所述转动轴位于拉丝成型区且与所述支撑架相连接，所述转动轴外表面拉丝辊相连接。
[0019]优选的，所述传动机构包括：
[0020]电机：所述电机位于所述支撑架外表面，所述电机输出轴连接有二号转动轴，所述二号传动轴表面设有辊筒；
[0021]一号锥齿轮：所述一号锥齿轮与二号转动轴外表面相连接；所述一号锥齿轮内部设有棘轮；
[0022]二号锥齿轮：所述二号锥齿轮与所述一号锥齿轮相啮合；
[0023]一号皮带轮：所述皮带轮靠近一号锥齿轮且与二号转动轴外表面相连接，
[0024]二号皮带轮：所述二号皮带轮与一号转动轴外表面相连接；
[0025]皮带：所述皮带与一号皮带轮和二号皮带轮相连接；
[0026]双向丝杆：所述双向丝杆位于所述支撑架内部，所述双向丝杆一端与二号锥齿轮相连接，所述双向丝杆表面设有滑块。
[0027]优选的，所述支撑架内壁设有限位块。
[0028]优选的，：所述滑块外表面连接有牵引绳，所述牵引绳一侧连接有滑轮，所述滑轮连接有连接块，所述一号牵引绳另一端与一号转动轴相连接。
[0029]优选的，所述支撑架内壁开设有曲形滑槽。
[0030]优选的，所述废丝处理机构一侧设有切丝刀。
[0031]优选的，所述铂合金漏板外表面设有加热层。
[0032]优选的，所述铂合金漏板下方设有冷却板。
[0033]本专利技术的有益效果如下：
[0034]1.本专利技术提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，本专利技术通过设置拉丝机构达到减少人工拉丝作业的时间的效果。
[0035]2.本专利技术提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，本专利技术通过设置废丝处理机构，对断丝后的玻璃纤维废丝进行回收整理，改善玻璃纤维的作业环境，促进玻璃纤维废丝的回收利用的效果。
[0036]3.本专利技术提供了一种玻璃纤维原丝生产设备，本专利技术通过在漏板外表面设有加热层，对漏板进行保温，改善玻璃液流入漏板后因为温差大而造成飞丝的问题。
附图说明
[0037]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0038]图1是本专利技术的整体机构示意图；
[0039]图2是本专利技术的拉丝机构的结构示意图；
[0040]图3是本专利技术的传动机构的结构示意图；
[0041]图4是本专利技术的支撑架的内部结构示意图；
[0042]图5是本专利技术的一号锥齿轮的内部结构示意图；
[0043]图中：投料仓1、进料阀2、熔窑3、控制柜4、鼓泡器5、铂合金漏板6、拉丝成型区7、支撑架8、拉丝机构9、固定杆91、夹具92、拉杆93、传动杆94、伸缩连杆95、夹板96、废丝处理机构10、拉丝辊101、一号转动轴102、传动机构11、电机111、二号转动轴112、一号锥齿轮113、棘轮114、二号锥齿轮115、一号皮带轮116、二号皮带轮117、皮带118、丝杆119、滑块1110、限位块12、牵引绳13、滑轮14、连接块15、曲形滑槽16、切丝刀17、过滤网18，辊筒19。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0045]现有技术中玻璃原丝制造存在的缺陷是，玻璃纤维飞丝或者断丝后需要人员进行理丝作业，耗费人力且容易造成人员安全问题。
[0046]为解决上述问题，本实施例采用的主要构思为：本专利技术通过设置传动机构11为拉丝机构9和废丝处理机构10提供动力以此达到减少人工拉丝作业的时间的目的。
[0047]请参阅图1
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5为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明；
[0048]本专利技术提供的一种玻璃纤维原丝生产设备，包括投料仓1，所述投料仓1底部设有进料阀2，所述进料阀2下方设有熔窑3，所述熔窑3一端设有控制柜4，所述熔窑3内部设有鼓泡器5，所述熔窑3底部设有铂合金漏板6，所述铂合金漏板6一侧设有拉丝成型区7，所述铂合金漏板6两侧设有支本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维原丝生产设备，包括投料仓(1)，所述投料仓(1)底部设有进料阀(2)，所述进料阀(2)下方设有熔窑(3)，所述熔窑(3)一端设有控制柜(4)，所述熔窑(3)内部设有鼓泡器(5)，所述熔窑(3)底部设有铂合金漏板(6)，所述铂合金漏板(6)一侧设有拉丝成型区(7)，所述铂合金漏板(6)两侧设有支撑架(8)，其特征在于还包括：拉丝机构(9)：所述拉丝机构(9)位于所述拉丝成型区(7)内，所述拉丝机构(9)用于拖动玻璃纤维；废丝处理机构(10)：所述废丝处理机构(10)位于所述拉丝成型区(7)内，所述废丝处理机构(10)用于收集粘黏在一起的废丝；传动机构(11)：所述传动机构(11)位于所述拉丝成型区(7)内，所述传动机构(11)为所述拉丝机构(9)和所述废丝处理机构(10)提供动力。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，其特征在于：所述拉丝机构(9)包括：固定杆(91)：所述固定杆(91)位于所述拉丝成型区(7)内，所述固定杆(91)与所述支撑架(8)相连接，所述固定杆(91)一侧开设有通孔；夹具(92)：所述夹具(92)位于固定杆(91)一侧且与固定杆(91)相连接，所述夹具(92)一侧开设有通孔；拉杆(93)：所述拉杆(93)与固定杆(91)与夹具(92)开设的通孔滑动连接，所述拉杆(93)一侧通过弹簧连接有传动杆(94)；伸缩连杆(95)：所述伸缩连杆(95)位于所述夹具(92)内部，所述伸缩连杆(95)一端与所述拉杆(93)一侧相连接；夹板(96)：所述夹板(96)数量至少为二，两个所述夹板(96)一侧与伸缩连杆(95)相连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维原丝生产设备，其特征在于，所述废丝处理机构(10)包括：拉丝辊(101)：所述拉丝辊(101)位于所述拉丝成型区(7)，所述拉丝辊(101)表面均匀排布有突刺；一号转动轴(102)：所述一号转动轴(102)位于拉丝成型区(7)且与所述支撑架(8)相连接，所述一号转动轴(102)外表面与拉丝辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴玥，李霖泽，
申请(专利权)人：戴玥，
类型：发明
国别省市：