本发明专利技术提供了一种自动抬升的拉丝装置及工艺，包括：拉丝单元，设有下棒部、定位部及熔融部，从上到下依次平行间隔设置；集束单元，设置在熔融部下方，用于集束石英玻璃纤维原丝形成石英玻璃纤维束；收丝单元，设置在集束单元下方，用于收集石英玻璃纤维束；抬升单元，驱动拉丝单元相对于集束单元和收丝单元上下移动；其中，下棒部保持多个石英玻璃棒呈竖直状态下移；定位部定位多个石英玻璃棒底端；熔融部设有熔融石英玻璃棒底端的熔棒器。本发明专利技术提供的拉丝装置，通过设置抬升单元及其相关设计，实现了在作业高度不变的情况下，可以同时达到扩孔的目的和降低扇形半角对拉丝作业的影响。孔的目的和降低扇形半角对拉丝作业的影响。孔的目的和降低扇形半角对拉丝作业的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种自动抬升的拉丝装置及工艺
[0001]本专利技术涉及石英玻璃纤维原丝制作领域，具体地涉及一种自动抬升的拉丝装置及工艺。
技术介绍
[0002]连续生产石英玻璃纤维的生产方法目前有三种：棒拉丝法、熔融拉丝法和溶胶
‑
凝胶法。基于实用性和经济成本的考虑，工业上以棒拉丝法生产石英玻璃纤维。棒拉丝法是将φ1.8～4mm左右的石英玻璃棒加热熔融，并从熔融处引丝，集成一束，经过集束轮涂浸润剂，由高速旋转的拉丝机牵引，连续的由排线轮绕在绕丝机构上，成为连续石英玻璃纤维原丝。
[0003]拉丝工艺中α角为定位板最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了定位板的长度以及定位板与集束槽之间的距离，α角一般不希望大于7
°
，α角愈大则定位板边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高定位板与集束轮的间距。
[0004]目前，棒拉法一般采用单排孔拉丝的方式进行，当我们需要增加单次拉丝孔数时，插棒数量随之向两侧增加，这导致两侧的石英玻璃纤维原丝夹角过大，不利于拉丝作业。当前的生产工艺中，为了同时达到扩孔的目的和降低α角对拉丝作业的影响，作业高度一般设置为远超工人身高的高度，这导致很难独立完成拉丝作业。
技术实现思路
[0005]为解决上述提出的技术问题，本专利技术提供一种自动抬升的拉丝装置及工艺，通过设置抬升单元及其相关设计，实现了在作业高度不变的情况下，可以同时达到扩孔的目的和降低扇形半角对拉丝作业的影响。
[0006]本专利技术的第一方面，提供了一种自动抬升的拉丝装置，包括：拉丝单元，设有下棒部、定位部及熔融部，从上到下依次平行间隔设置；集束单元，设置在熔融部下方，用于集束石英玻璃纤维原丝形成石英玻璃纤维束；收丝单元，设置在集束单元下方，用于收集石英玻璃纤维束；抬升单元，驱动拉丝单元相对于集束单元和收丝单元上下移动；其中，下棒部保持多个石英玻璃棒呈竖直状态下移；定位部定位多个石英玻璃棒底端；熔融部设有熔融石英玻璃棒底端的熔棒器。
[0007]进一步的，拉丝单元设有安装部；下棒部通过移动部与安装部连接；移动部通过滑块进行上下移动，与滑块配合的导轨垂直安装在安装部上。
[0008]进一步的，滑块通过电机组件在导轨上移动；电机组件包括电机、齿轮和齿条；电机设置在移动部上；电机的输出轴穿过移动部在末端设置有齿轮，与齿轮啮合的齿条垂直固定在安装部上；电机带动齿轮在齿条上移动，从而移动部在安装部上移动。
[0009]进一步的，在移动部与熔融部之间设置折叠的隔热膜；在定位部与熔融部之间设置有隔热板。
[0010]进一步的，抬升单元设有垂直固定的驱动杆，以及由驱动杆驱动的移动块；移动块通过固定板与拉丝单元固定。
[0011]进一步的，熔棒部通过熔喷支架固定在定位部底部；熔棒部设有若干熔棒器；熔棒器沿定位部与石英玻璃棒对应设置。
[0012]进一步的，集束单元包括间隔设置的第一集束组件和第二集束组件；第一集束组件设置在熔融部的正下方；第二集束组件设置在第一集束组件的下方。
[0013]进一步的，收丝单元包括排线轮和绕丝机构；排线轮设置在第二集束组件的右下方；绕丝机构设置在排线轮的左下方。
[0014]本专利技术的第二方面，提供了一种拉丝工艺，采用是上述的拉丝装置进行拉丝作业，包括：
[0015]装载工序，抬升单元驱动拉丝单元下降至装载高度，在拉丝单元中，石英玻璃棒上端固定于下棒部，将下棒部上升至规定的下棒起始高度；
[0016]拉丝开始工序，启动熔融部，对石英玻璃棒加热并抽丝，同时抬升单元驱动拉丝单元上升至作业高度；
[0017]拉丝持续工序，利用下棒部使石英玻璃棒向下移动，向熔融部供给石英玻璃棒，利用熔融部对经过定位部的石英玻璃棒加热，形成石英玻璃纤维原丝；
[0018]集束工序，石英玻璃纤维原丝在集束单元集束成石英玻璃纤维束；和
[0019]收丝工序，利用收丝单元，将石英玻璃纤维束收集；
[0020]连续进行上述熔融、集束、收丝工序，直至拉丝单元中下棒部下降至下棒截止高度。
[0021]在使用本专利技术的拉丝装置时，通过抬升单元与拉丝单元的配合，及移动配比的设计，实现了在作业高度不变的情况下，可以同时达到扩孔的目的和降低扇形半角对拉丝作业的影响。
[0022]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本专利技术的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本专利技术的范围。本专利技术的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0023]结合附图并参考以下详细说明，本专利技术各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：
[0024]图1是本实施例的拉丝装置的结构主视图；
[0025]其中，图1中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：
[0026]1、拉丝单元，1
‑
1、安装部，1
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2、导轨，1
‑
3、滑块，1
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4、电机，1
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5、输出轴，1
‑
6、齿轮，1
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7、齿条，1
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8、限位器，1
‑
9、限位片，1
‑
10、移动部，1
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11、隔热膜，1
‑
12、夹棒装置，1
‑
13、隔热板，1
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14、定位部，1
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15、通孔；2、熔融部，2
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1熔融支架；3、抬升单元，3
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1、驱动杆，3
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2、固定板，3
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3、移动块；4、第一集束组件，4
‑
1、第一集束器，4
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2、双头浸润剂喷嘴；5、第二集束组件，5
‑
1、第二集束器，5
‑
2、单头浸润剂喷嘴；6、浸润剂回收槽；7、排线轮；8、绕丝机构。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在 A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0029]下面参照图1来描述本专利技术的第一方面，提供了一种自动抬升的拉丝装置，包括：拉丝单元1，设有下棒部1
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动抬升的拉丝装置，其特征在于，包括：拉丝单元(1)，设有下棒部(1
‑
12)、定位部(1
‑
14)及熔融部(2)，从上到下依次平行间隔设置；集束单元，设置在所述熔融部(2)下方，用于集束石英玻璃纤维原丝形成石英玻璃纤维束；收丝单元，设置在所述集束单元下方，用于收集石英玻璃纤维束；和抬升单元(3)，驱动所述拉丝单元(1)相对于所述集束单元和所述收丝单元上下移动；其中，所述下棒部(1
‑
12)保持多个石英玻璃棒呈竖直状态下移；所述定位部(1
‑
14)定位多个石英玻璃棒底端；所述熔融部(2)设有熔融石英玻璃棒底端的熔棒器。2.根据权利要求1所述的拉丝装置，其特征在于，所述拉丝单元(1)设有安装部(1
‑
1)；所述下棒部(1
‑
12)通过移动部(1
‑
10)与所述安装部(1
‑
1)连接；所述移动部(1
‑
10)通过滑块(1
‑
3)进行上下移动，与所述滑块(1
‑
3)配合的导轨(1
‑
2)垂直安装在所述安装部(1
‑
1)上。3.根据权利要求2所述的拉丝装置，其特征在于，所述滑块(1
‑
3)通过电机组件在所述导轨(1
‑
2)上移动；所述电机组件包括电机(1
‑
4)、齿轮(1
‑
6)和齿条(1
‑
7)；所述电机(1
‑
4)设置在所述移动部(1
‑
10)上；所述电机(1
‑
4)的输出轴(1
‑
5)穿过所述移动部(1
‑
10)在末端设置有齿轮(1
‑
6)，与所述齿轮(1
‑
6)啮合的齿条(1
‑
7)垂直固定在所述安装部(1
‑
1)上；所述电机(1
‑
4)带动所述齿轮(1
‑
6)在所述齿条(1
‑
7)上移动，从而所述移动部(1
‑
10)在所述安装部(1
‑
1)上移动。4.根据权利要求2所述的拉丝装置，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明祥，
申请(专利权)人：李明祥，
类型：发明
国别省市：
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