本实用新型专利技术提供了一种环形石英玻璃纤维拉丝装置，涉及石英玻璃纤维拉丝领域，包括下棒机构、夹棒机构、定位机构、熔棒器、集束机构、浸润机构、排线机构和绕丝机构，夹棒机构与下棒机构的升降结构连接，夹棒机构上设有第一环形孔组；定位机构位于夹棒机构下方，定位机构上设置有与第一环形孔组位置对应的第二环形孔组；熔棒器位于定位机构下方，用于熔融石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；集束机构用于集束石英玻璃纤维原丝，浸润机构与集束机构位置配合，用于对石英玻璃纤维原丝涂覆浸润剂，排线机构位于集束轮轮组下方；绕丝机构位于排线机构的下方。该方案通过改变孔的排布方式，提高了拉丝孔数和产量，增强了原丝的一致性。增强了原丝的一致性。增强了原丝的一致性。
【技术实现步骤摘要】
环形石英玻璃纤维拉丝装置
[0001]本公开的实施例一般涉及石英玻璃纤维原丝制作领域，并且更具体地，涉及环形石英玻璃纤维拉丝装置。
技术介绍
[0002]连续生产石英玻璃纤维的生产方法目前有三种：棒拉丝法、熔融拉丝法和溶胶－凝胶法。基于实用性和经济成本的考虑，工业上以棒拉丝法生产石英玻璃纤维。棒拉丝法是将φ1.8～4mm左右的石英玻璃棒加热熔融，并从熔融处引丝，集成一束，经过集束轮涂浸润剂，由高速旋转的拉丝机牵引，连续地由排线轮绕在绕丝筒上，成为连续石英玻璃纤维原丝。
[0003]拉丝工艺中α角为定位板最外侧单丝与铅锤角的夹角，亦称扇形半角，它决定了定位板的长度以及定位板与集束槽之间的距离，α角一般不希望大于7
°
，α角愈大则定位板边部单根纤维的张力愈大。当张力过大时，就会导致断头和飞丝。因此，α角尽量小，减小α角最有效的措施是提高拉丝作业线的总长度，即提高定位板与集束轮的间距。
[0004]石英玻璃纤维原丝后续需要通过捻线将其加工为石英玻璃纤维纱线，原丝孔数越少，所需原丝丝束的数量越多，丝束数量越多，原丝一致性就越差，石英玻璃纤维纱线的断裂强力就会降低。
[0005]目前，棒拉法一般采用单排孔拉丝的方式进行，当我们需要增加单次拉丝孔数时，插棒数量随之向两侧增加，这导致两侧的石英玻璃纤维原丝夹角过大，不利于拉丝作业。受制于α角一般不超过7
°
的工艺原理，在现有的单排孔拉丝的基础上很难提高拉丝孔数和拉丝产量。
技术实现思路
[0006]根据本公开的实施例，提供了一种环形石英玻璃纤维拉丝装置，能够通过设置环形孔组提高单次拉丝孔数，减少丝束数量，增强原丝一致性和石英玻璃纤维纱线的强度。
[0007]在本公开提供了一种环形石英玻璃纤维拉丝装置。该环形石英玻璃纤维拉丝装置包括下棒机构、夹棒机构、定位机构、熔棒器、集束机构、浸润机构、排线机构和绕丝机构，下棒机构包括升降结构；夹棒机构与升降结构连接，夹棒机构上设有用于以竖直状态装夹石英玻璃棒的第一环形孔组；定位机构位于夹棒机构下方，定位机构上设置有用于稳定石英玻璃棒的第二环形孔组，第二环形孔组与第一环形孔组位置对应；熔棒器位于定位机构下方，熔棒器熔融穿过定位机构的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；集束机构位于熔棒器的下方，对石英玻璃纤维原丝进行集束；浸润机构与集束机构位置配合，对石英玻璃纤维原丝涂覆浸润剂，排线机构位于集束轮轮组下方，对排布集束后的石英玻璃纤维原丝进行排布；绕丝机构位于排线机构的下方，对排布后的石英玻璃纤维原丝进行卷绕。
[0008]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，第一环形孔组包括若干第一通孔，若干第一通孔构成圆环形结构；第二环形孔组包括若干第二通孔，若干第
二通孔构成圆环形结构；第一通孔与第二通孔的数量相同，第一通孔与第二通孔的位置对应。
[0009]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，集束机构包括第一集束轮和第二集束轮，第一集束轮位于夹棒机构中心的下方，第一集束轮的侧部设置有一个或多个集束槽，石英玻璃纤维原丝在第一集束轮两侧的集束槽集束；第二集束轮位于第一集束轮的斜下方，经第一集束轮集束后的石英玻璃纤维原丝在第二集束轮合股。
[0010]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，浸润机构包括双头浸润剂喷嘴、第一回收槽、单头浸润剂喷嘴和第二回收槽，双头浸润剂喷嘴位于第一集束轮的上方；第一回收槽位于第一集束轮下方，用于回收浸润剂；单头浸润剂喷嘴位于第二集束轮的上方；第二回收槽位于第二集束轮下方，用于回收浸润剂。
[0011]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，集束机构包括第一集束轮组和第二合股轮组，第一集束轮组位于夹棒机构下方，第一集束轮组包括多个集束轮，多个集束轮环绕第一环形孔组的中轴线均匀设置，集束轮的侧部设置有一个或多个集束槽，石英玻璃纤维原丝在集束槽集束；第二合股轮组位于第一集束轮组的下方，第二合股轮组包括一个或多个集束轮，经第一集束轮组集束后的石英玻璃纤维原丝在第二合股轮组的集束轮合股。
[0012]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，环形石英玻璃纤维拉丝装置还包括第一浸润剂喷嘴组、第一回收槽组、第二浸润剂喷嘴组和第二回收槽组，第一浸润剂喷嘴组包括第一喷嘴，第一喷嘴的数量与第一集束轮组的集束轮数量相同，第一喷嘴分别位于第一集束轮组的集束轮的上方，第一喷嘴用于对石英玻璃纤维原丝涂覆浸润剂；第一回收槽组包括第一回收槽，第一回收槽的数量与第一喷嘴的数量相同，第一回收槽分别位于第一集束轮组的集束轮的下方，第一回收槽组用于回收浸润剂；第二浸润剂喷嘴组包括第二喷嘴，第二喷嘴与第二合股轮组的集束轮数量相同，第二喷嘴位于第二合股轮组的集束轮的上方，第二喷嘴用于对集束后的石英玻璃纤维原丝涂覆浸润剂；第二回收槽组包括第二回收槽，第二回收槽的数量与第二喷嘴的数量相同，第二回收槽位于第二合股轮组的集束轮的下方，第二回收槽用于回收浸润剂。
[0013]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，熔棒器的数量与第一通孔和第二通孔的数量相同。
[0014]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，熔棒器的喷射方向与石英玻璃棒的安装方向垂直；熔棒器位于石英玻璃棒内侧。
[0015]如上的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，熔棒器上设置有降温结构。
[0016]本公开实施例提供的环形石英玻璃纤维拉丝装置，可以实现以下技术效果：
[0017]本公开在夹棒机构上设置第一环形孔组，用于以竖直状态夹持石英玻璃棒，并在定位机构上设置与第一环形孔组配合的第二环形孔组，相比于单排孔拉丝的方式，夹棒机构通过改变孔的排布方式，在单排孔拉丝的基础上，提高了拉丝孔数和产量，增强了原丝的一致性，使石英玻璃纤维纱线的强度得到提高，使用相同数量的石英玻璃棒，能够得到更多的拉丝产量。
[0018]此外，第一环形孔组与第二环形孔组位置配合能够用于石英玻璃棒固定，减少拉
丝过程中石英玻璃棒大幅晃动的现象发生。
[0019]使用时，先将石英玻璃棒穿过定位机构的第二环形孔组，之后再装载到夹棒机构对应的第一环形孔组上，然后开启升降结构，使夹棒机构上升至第一设定位置，然后开始下棒，夹棒机构向下移动并带动石英玻璃棒下移，打开熔棒器开关，并点火使石英玻璃棒熔融，在石英玻璃棒熔融处抽丝生成石英玻璃纤维，石英玻璃纤维原丝先通过集束机构进行集束，后经排线机构进行排线，最后卷绕在绕丝机构上。拉丝完成后，升降结构带动夹棒机构再次上升至第二设定位置，等待装载石英玻璃棒进行下次拉丝作业。
[0020]应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。
附图说明
[0021]结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种环形石英玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，包括：下棒机构(1)，包括升降结构；夹棒机构(2)，与所述升降结构连接，所述夹棒机构(2)上设有用于以竖直状态装夹石英玻璃棒的第一环形孔组；定位机构(3)，位于所述夹棒机构(2)下方，所述定位机构(3)上设置有用于稳定所述石英玻璃棒的第二环形孔组，所述第二环形孔组与所述第一环形孔组位置对应；所述第一环形孔组包括若干第一通孔，若干第一通孔构成圆环形结构；所述第二环形孔组包括若干第二通孔，若干第二通孔构成圆环形结构；所述第一通孔与所述第二通孔的数量相同，所述第一通孔与所述第二通孔的位置对应；熔棒器(4)，位于所述定位机构(3)下方，熔融穿过所述定位机构的石英玻璃棒生成石英玻璃纤维原丝；集束机构(5)，位于所述熔棒器(4)的下方，对所述石英玻璃纤维原丝进行集束；所述集束机构(5)包括：第一集束轮(51)，位于所述夹棒机构(2)中心的下方，所述第一集束轮(51)的侧部设置有一个或多个集束槽，所述石英玻璃纤维原丝在所述第一集束轮(51)两侧的集束槽集束；第二集束轮(52)，位于所述第一集束轮(51)的斜下方，经所述第一集束轮(51)集束后的石英玻璃纤维原丝在所述第二集束轮(52)合股；浸润机构，与所述集束机构(5)位置配合，对所述石英玻璃纤维原丝涂覆浸润剂；排线机构(6)，位于所述集束机构(5)下方，对排布集束后的石英玻璃纤维原丝进行排布；绕丝机构(7)，位于所述排线机构(6)的下方，对排布后的石英玻璃纤维原丝进行卷绕。2.根据权利要求1所述的环形石英玻璃纤维拉丝装置，其特征在于，所述浸润机构包括：双头浸润剂喷嘴(8)，位于第一集束轮(51)的上方，所述石英玻璃纤维原丝涂覆浸润剂；第一回收槽，位于所述第一集束轮(51)下方，用于回收浸润剂；单头浸润剂喷嘴(9)，位于第二集束轮(52)的上方对集束后的所述石英玻璃纤维原丝涂覆浸润剂；第二回收槽，位于所述第二集束轮(52)下方，用于回收浸润剂。3.根据权利要求1所述的环形石英...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明祥，
申请(专利权)人：李明祥，
类型：新型
国别省市：
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