注塑模具用塑胶原料添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体，所述装置本体上方设有混料桶，所述混料桶底部设有出料管，且混料桶下方设有模具架，所述混料桶上方设有对原料进行配比的配比件，所述混料桶和模具架之间设有对塑胶原料流速进行控制的控制件，所述模具架上方设有对塑胶原料进行承接的承接件，此注塑模具用塑胶原料添加装置，通过调整各个接料管的流速，便于生产不同类型的注塑模具，通过设有的控制件，从而实现对于出料管流速的控制作用，当承接盒位于出料管正下方时，出料管正常出料，当转动盘进行转动时，堵珠堵塞出料管，通过设有的承接件，从而实现对于塑胶原料的承接作用，连续生产多个注塑模具，提高生产注塑模具的工作效率。具的工作效率。具的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
注塑模具用塑胶原料添加装置


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为注塑模具用塑胶原料添加装置。

技术介绍

[0002]塑料模具是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑模具制备过程较为繁琐，需要将多种所需的塑胶原料进行混合搅拌，添加各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，使其具有可塑性和流动性，将塑胶原料注入模具中，进行冷却成型。
[0003]注塑模具在制备过程中，因每次制备原料配比的不同，需要人工进行原料的配比添加工作；且在向原模具中添加塑胶原料时，常采用少量多次的方式在原模具中加入塑胶原料，使其制备成所需厚度，每次添加的塑胶原料重量需要精确控制，增加操作人员的工作强度，降低了塑模具的制作效率。为此，我们提出注塑模具用塑胶原料添加装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供注塑模具用塑胶原料添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体，所述装置本体上方设有混料桶，所述混料桶顶部设有驱动电机，所述驱动电机输出端固定连接有搅拌棒，所述搅拌棒与混料桶转动连接，所述混料桶底部设有出料管，且混料桶下方设有模具架，其特征在于：所述混料桶上方设有对原料进行配比的配比件，所述混料桶和模具架之间设有对塑胶原料流速进行控制的控制件，所述模具架上方设有对塑胶原料进行承接的承接件。
[0006]优选的，所述配比件包括设置在混料桶顶部的若干个接料管，若干个所述接料管分为固体接料管和液体接料管，且固体接料管和液体接料管一侧均设有流量阀，通过设有的配比件，从而实现对于原料配比的控制作用，通过调整各个接料管的流速，便于生产不同类型的塑模具。
[0007]优选的，所述控制件包括设置在出料管一侧的横向管，且横向管与出料管相互贯通，所述横向管内部滑动连接有堵珠，所述堵珠远离出料管的一侧固定连接有移动杆，所述出料管内部设有定位块，所述定位块与移动杆滑动连接，所述移动杆外壁套设有弹簧，所述弹簧一侧与定位块固定连接，且弹簧远离定位块的一侧固定连接有推动块，所述推动块一侧设有驱动推动块进行移动的推动件，通过设有的控制件，从而实现对于出料管流速的控制作用，当承接盒位于出料管正下方时，出料管正常出料，当转动盘进行转动时，堵珠堵塞出料管，避免出料。
[0008]优选的，所述推动件包括设置在模具架上方的控制电机，所述控制电机通过电机架与模具架固定连接，所述控制电机的输出端固定连接有凸轮，所述凸轮外侧固定套接有转动圈，所述转动圈一侧固定连接有连接杆，所述连接杆一侧转动连接有弧形杆，所述弧形
杆一侧与推动块转动连接，通过设有的推动件，从而实现对于推动块位置的推动作用，通过控制电机调节每次出料的量，实现精确出料的自动化。
[0009]优选的，所述承接件包括设置在模具架底部的旋转电机，所述旋转电机输出端贯穿模具架，且旋转电机的输出端固定连接有转动盘，所述转动盘与模具架转动连接，所述转动盘顶部设有若干个限位块，且转动盘通过限位块滑动连接有承接盒，且承接盒位于出料管正下方，通过设有的承接件，从而实现对于塑胶原料的承接作用，连续生产多个塑模具。
[0010]优选的，所述转动盘顶部开设有弧形槽，所述控制电机通过弧形槽与转动盘转动连接，转动盘与模具架转动连接，控制电机与转动盘转动连接，使得转动盘的转动活动与堵珠的位移操作相互独立。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设有的配比件，从而实现对于所需原料的按需混合作用，通过流量阀对原料的混合比进行控制，无需进行人工手动加料，提高工作效率；通过设有的控制件，从而实现对于出料管流速的控制作用，堵珠在横向管内进行滑动，既不影响下料又能对出料管进行堵塞，避免无需下料时原料自行下落；通过设有的推动件，从而实现对于推动块位置的自动推动作用，控制电机自动调节堵珠的位置，使得每次下料的重量一致，无需人工进行称量，保证原料重量的精确性；通过设有的承接件，从而实现对于原料的承接作用，将承接盒放置在转动盘上，在承接盒内放入原模具，原料下入原模具中，实现连续生产多个模具，且可以满足对同一模具的反复下料，提高模具生产的工作效率，降低操作人员的工作强度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术结构剖视图；
[0015]图3为控制件结构示意图；
[0016]图4为A区域放大图。
[0017]图中：1
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装置本体；2
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混料桶；3
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驱动电机；4
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搅拌棒；5
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出料管；6
‑ꢀ
模具架；7
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配比件；8
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控制件；9
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承接件；10
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接料管；11
‑
固体接料管；12
‑ꢀ
液体接料管；13
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流量阀；14
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横向管；15
‑
堵珠；16
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移动杆；17
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定位块；18
‑ꢀ
弹簧；19
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推动块；20
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推动件；21
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控制电机；22
‑
凸轮；23
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转动圈；24
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连接杆；25
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弧形杆；26
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旋转电机；27
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转动盘；28
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限位块；29
‑
承接盒。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体1，所述装置本体1上方设有混料桶2，所述混料桶2顶部设有驱动电机3，所述驱动电机3输出端固定连接有搅拌棒4，所述搅拌棒 4与混料桶2转动连接，通过开启驱动电机3，使得搅拌棒4对混料桶2内的原料进行混合搅拌，保证原料的混合均匀；
[0020]所述混料桶2底部设有出料管5，且混料桶2下方设有模具架6，所述混料桶2上方设有对原料进行配比的配比件7，所述配比件7包括设置在混料桶 2顶部的若干个接料管10，若干个所述接料管10分为固体接料管11和液体接料管12，且固体接料管11和液体接料管12一侧均设有流量阀13，将固体原料箱、液体原料箱分别与固体接料管11、液体接料管12进行连接，通过流量阀13调节原料的流速，保证所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.注塑模具用塑胶原料添加装置，包括装置本体(1)，所述装置本体(1)上方设有混料桶(2)，所述混料桶(2)顶部设有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出端固定连接有搅拌棒(4)，所述搅拌棒(4)与混料桶(2)转动连接，所述混料桶(2)底部设有出料管(5)，且混料桶(2)下方设有模具架(6)，其特征在于：所述混料桶(2)上方设有对原料进行配比的配比件(7)，所述混料桶(2)和模具架(6)之间设有对塑胶原料流速进行控制的控制件(8)，所述模具架(6)上方设有对塑胶原料进行承接的承接件(9)。2.根据权利要求1所述的注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于：所述配比件(7)包括设置在混料桶(2)顶部的若干个接料管(10)，若干个所述接料管(10)分为固体接料管(11)和液体接料管(12)，且固体接料管(11)和液体接料管(12)一侧均设有流量阀(13)。3.根据权利要求1所述的注塑模具用塑胶原料添加装置，其特征在于：所述控制件(8)包括设置在出料管(5)一侧的横向管(14)，且横向管(14)与出料管(5)相互贯通，所述横向管(14)内部滑动连接有堵珠(15)，所述堵珠(15)远离出料管(5)的一侧固定连接有移动杆(16)，所述出料管(5)内部设有定位块(17)，所述定位块(17)与移动杆(16)滑动连接，所述移动杆(16)外壁套设有弹簧(18)，所述弹簧(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海宴，
申请(专利权)人：深圳市金信硕业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：