快速脱模高效塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了快速脱模高效塑胶模具，包括注塑机座、注塑机座上的动模与定模、动模与定模上的型腔，所述动模一侧的两端分别通过销轴转动连接有第一连接杆，所述定模的一侧两端通过销轴转动连接有第二连接杆，两对所述第一连接杆与第二连接杆之间分别通过销轴两两转动连接，此快速脱模高效塑胶模具通过第一连接杆与第二连接杆实现了使喷涂件随动模的移动同步移动的作用，通过喷涂件实现了自动对型腔内部喷涂脱模剂的作用，通过输送件实现了对脱模剂进行储存于输送的作用，通过限位件实现了对喷涂件的平移方向进行限位的作用。了对喷涂件的平移方向进行限位的作用。了对喷涂件的平移方向进行限位的作用。

【技术实现步骤摘要】
快速脱模高效塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为快速脱模高效塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]现有的塑胶模具在生产过程中由于产品材质密度、表面纹理和外部形状等原因导致注塑成型后难以脱模，往往需要人工进行喷涂或刷抹脱模剂，这样不仅耗费人力，且在不断闭合的注塑模具之间有挤压造成涂抹脱模剂人员受伤的危险，现有的自动喷涂机往往需要自身额外的驱动以实现在型腔的内外侧移动配合喷涂与注塑，不仅不能够与模具的开合及时同步运动降低工作效率且耗费能源，为此，我们提出快速脱模高效塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供快速脱模高效塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：快速脱模高效塑胶模具，包括注塑机座、注塑机座上的动模与定模、动模与定模上的型腔，所述动模一侧的两端分别通过销轴转动连接有第一连接杆，所述定模的一侧两端通过销轴转动连接有第二连接杆，两对所述第一连接杆与第二连接杆之间分别通过销轴两两转动连接，所述第一连接杆与第二连接杆之间设有用于在注塑前对脱模剂进行雾化并喷涂于型腔内部的喷涂件；
[0006]所述喷涂件的外侧设有用于对脱模剂进行输送与储存的脱模剂输送件；
[0007]所述第一连接杆与第二连接杆之间设有用于对喷涂件进行限位的限位件，通过第一连接杆与第二连接杆实现了使喷涂件随动模的移动同步移动的作用，通过喷涂件实现了自动对型腔内部喷涂脱模剂的作用，通过输送件实现了对脱模剂进行储存于输送的作用，通过限位件实现了对喷涂件的平移方向进行限位的作用。
[0008]优选的，所述喷涂件包括通过轴承转动连接于两个第一连接杆之间的连接轴，所述连接轴外侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端固定连接有双向雾化喷头，通过连接轴实现了在第一连接杆与第二连接杆转动的同时随之相互连接的一端移动的作用，通过支撑杆实现了将双向雾化喷头推移至型腔外侧的作用，通过双向雾化喷头实现了对脱模剂进行雾化喷射的作用。
[0009]优选的，所述输送件包括固定连接于注塑机座顶部的水泵，所述水泵的输入端通过软管连通有用于对脱模剂进行存储的储液盒，所述水泵的输出端通过软管与双向雾化喷头连通，通过储液盒实现了对脱模剂进行储存的作用，通过水泵实现了将储液盒内部的储液盒内部的脱模剂输送至双向雾化喷头喷出的作用。
[0010]优选的，所述限位件包括通过销轴转动连接于第一连接杆靠近动模一侧的第一限位杆，所述第二连接杆靠近动模的一侧通过销轴转动连接有第二限位杆，两个所述第一限位杆与第二限位杆之间分别通过销轴两两转动连接，两个所述第一限位杆之间通过轴承转动连接有限位轴，所述限位轴的外侧设有限位套，所述限位套滑动套接于支撑杆外侧，通过第一限位杆与第二限位杆随第一连接杆与第二连接杆的转动同步转动，使限位轴上的限位套能够与连接轴一直处于水平状态，实现了对支撑杆进行限位使其水平前后移动处于上下两个型腔之间防止其由于连接轴无所限位而上下转动的作用。
[0011]优选的，所述支撑杆的外侧固定连接有用于防止软管落入型腔的限位环，所述限位环内部套接与双向雾化喷头连通的软管，通过限位环实现了防止动模与定模合并时挤压软管阻碍注塑的作用。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术，通过第一连接杆与第二连接杆实现了使喷涂件随动模的移动同步移动的作用，通过喷涂件实现了自动对型腔内部喷涂脱模剂的作用，通过输送件实现了对脱模剂进行储存于输送的作用，通过限位件实现了对喷涂件的平移方向进行限位的作用；
[0014]2、本技术，通过连接轴实现了在第一连接杆与第二连接杆转动的同时随之相互连接的一端移动的作用，通过支撑杆实现了将双向雾化喷头推移至型腔外侧的作用，通过双向雾化喷头实现了对脱模剂进行雾化喷射的作用；
[0015]3、本技术，通过储液盒实现了对脱模剂进行储存的作用，通过水泵实现了将储液盒内部的储液盒内部的脱模剂输送至双向雾化喷头喷出的作用；
[0016]4、本技术，通过第一限位杆与第二限位杆随第一连接杆与第二连接杆的转动同步转动，使限位轴上的限位套能够与连接轴一直处于水平状态，实现了对支撑杆进行限位使其水平前后移动处于上下两个型腔之间防止其由于连接轴无所限位而上下转动的作用，通过限位环实现了防止动模与定模合并时挤压软管阻碍注塑的作用。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术前视图；
[0019]图3为本技术喷涂件结构示意图。
[0020]图中：1
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注塑机座；2
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动模；3
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定模；4
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型腔；5
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第一连接杆；6
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第二连接杆；7
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喷涂件；8
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输送件；9
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限位件；10
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连接轴；11
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支撑杆；12
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双向雾化喷头；13
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水泵；14
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储液盒；15
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第一限位杆；16
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第二限位杆；17
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限位轴；18
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限位环；19
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限位套。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：快速脱模高效塑胶模具，包括注塑机座1、注塑机座1上的动模2与定模3、动模2与定模3上的型腔4，所述动模2一侧的两端分别
通过销轴转动连接有第一连接杆5，所述定模3的一侧两端通过销轴转动连接有第二连接杆6，两对所述第一连接杆5与第二连接杆6之间分别通过销轴两两转动连接，所述第一连接杆5与第二连接杆6之间设有用于在注塑前对脱模剂进行雾化并喷涂于型腔4内部的喷涂件7；
[0023]所述喷涂件7的外侧设有用于对脱模剂进行输送与储存的脱模剂输送件8；
[0024]所述第一连接杆5与第二连接杆6之间设有用于对喷涂件7进行限位的限位件9。
[0025]所述喷涂件7包括通过轴承转动连接于两个第一连接杆5之间的连接轴10，所述连接轴10外侧固定连接有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速脱模高效塑胶模具，包括注塑机座(1)、注塑机座(1)上的动模(2)与定模(3)、动模(2)与定模(3)上的型腔(4)，其特征在于：所述动模(2)一侧的两端分别通过销轴转动连接有第一连接杆(5)，所述定模(3)的一侧两端通过销轴转动连接有第二连接杆(6)，两对所述第一连接杆(5)与第二连接杆(6)之间分别通过销轴两两转动连接，所述第一连接杆(5)与第二连接杆(6)之间设有用于在注塑前对脱模剂进行雾化并喷涂于型腔(4)内部的喷涂件(7)；所述喷涂件(7)的外侧设有用于对脱模剂进行输送与储存的脱模剂输送件(8)；所述第一连接杆(5)与第二连接杆(6)之间设有用于对喷涂件(7)进行限位的限位件(9)。2.根据权利要求1所述的快速脱模高效塑胶模具，其特征在于：所述喷涂件(7)包括通过轴承转动连接于两个第一连接杆(5)之间的连接轴(10)，所述连接轴(10)外侧固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的一端固定连接有双向雾化喷头(12)。3.根据权利要求2所述的快速脱模高效塑胶...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海宴，
申请(专利权)人：深圳市金信硕业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：