精确控温的精密塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术公开了精确控温的精密塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有注塑凹模，所述注塑凹模的内部安装有降温机构，且注塑凹模的侧壁上安装有温控件，所述注塑凹模的上方设置有注塑凸模，所述注塑凸模的左右两侧壁均通过连接杆连接有用于驱动注塑凸模升降的驱动机构，本实用新型专利技术通过设置降温机构和温控件，通过循环泵将储液箱内的冷却液注入冷却液管，由于冷却液管螺旋安装在注塑凹模外部的，可加快注塑凹模热量的散失，提高了注塑效率，同时通过温度传感器实时检测注塑凹模的温度，并通过控制器控制冷却液管内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率。从而提高了注塑产品的成品率。从而提高了注塑产品的成品率。

【技术实现步骤摘要】
精确控温的精密塑胶模具


[0001]本技术涉及塑胶模具
，具体为精确控温的精密塑胶模具。

技术介绍

[0002]模具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，而且模具主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]目前，市面上现有的塑胶模具在进行降温塑形时，通常采用液冷方式进行降温散热，但是，在实际使用过程中，由于缺少温度检测装置，不利于用户通过温度的数值来控制冷却液的循环速度，若模具降温迅速，易于导致模具炸裂，从而导致注塑产品的成品率较低，而模具降温缓慢，又会导致注塑效率较低，为此，我们提出一种能够精确控温的精密塑胶模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供精确控温的精密塑胶模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：精确控温的精密塑胶模具，包括底座，所述底座的顶部固定安装有箱体，所述箱体的顶部固定安装有注塑凹模，所述注塑凹模的内部安装有降温机构，且注塑凹模的侧壁上安装有温控件，所述注塑凹模的上方设置有注塑凸模，所述注塑凸模的左右两侧壁均通过连接杆连接有用于驱动注塑凸模升降的驱动机构。
[0006]优选的，所述降温机构包括冷却液管和储液箱，所述冷却液管螺旋安装至注塑凹模内部的安装槽中，所述冷却液管的顶端贯穿注塑凹模槽侧壁并连通有冷却箱，所述冷却箱的底部通过导液管与储液箱相互连通，所述储液箱安装在箱体的内底壁上，且储液箱的顶端通过循环泵与冷却液管相互连通，通过循环泵将储液箱内的冷却液注入冷却液管，由于冷却液管螺旋安装在注塑凹模外部的，可加快注塑凹模热量的散失，提高了注塑效率。
[0007]优选的，所述温控件包括导热杆，所述导热杆贯穿注塑凹模，且导热杆的外端部固定安装有温度传感器，所述温度传感器通过导线电性连接有控制器，所述控制器通过导线电性连接循环泵，通过温度传感器实时检测注塑凹模的温度，并通过控制器控制冷却液管内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率。
[0008]优选的，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在箱体的内底壁，且驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴上间隔固定安装有两个主动轮，两个所述主动轮分别通过皮带传动连接有从动轮，每个所述从动轮的内腔中均焊接有转动杆，所述转动杆的一端通过轴承与箱体的内底壁转动连接，且转动杆的另一端转动贯穿箱体的顶壁并固定连接有螺纹杆，每个所述螺纹杆上均螺纹套接有螺纹套筒，两个所述
螺纹套筒均通过连接杆与注塑凸模固定连接，通过驱动电机驱动转动轴转动使其带动主动轮转动，主动轮通过皮带传动带动从动轮转动，通过从动轮带动螺纹杆转动使其带动螺纹套筒上下移动，通过螺纹套筒带动注塑凸模升降，便于平稳脱模，提高了注塑效率。
[0009]优选的，所述注塑凸模的底部四角位置均固定安装有导杆，所述注塑凹模与导杆相对应的位置均开设有限位槽，每个所述限位槽的内部均固定安装有减震垫，不仅可以实现模具的密封，还能够减小震动，延长使用寿命，提高注塑效率。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术通过设置降温机构和温控件，通过循环泵将储液箱内的冷却液注入冷却液管，由于冷却液管螺旋安装在注塑凹模外部的，可加快注塑凹模热量的散失，提高了注塑效率，同时通过温度传感器实时检测注塑凹模的温度，并通过控制器控制冷却液管内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率。
附图说明
[0012]图1为本技术整体外形结构示意图；
[0013]图2为本技术的局部剖视图；
[0014]图3为本技术降温机构的结构示意图；
[0015]图4为本技术驱动机构的结构示意图。
[0016]图中：1
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底座；2
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箱体；3
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注塑凹模；4
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降温机构；5
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温控件；6
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注塑凸模；7
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驱动机构；8
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冷却液管；9
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储液箱；10
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冷却箱；11
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导热杆；12
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温度传感器；13
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控制器；14
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驱动电机；15
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转动轴；16
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主动轮；17
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从动轮；18
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转动杆；19
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螺纹杆；20
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螺纹套筒；21
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导杆；22
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限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1
‑
4，图示中的精确控温的精密塑胶模具，包括底座1，所述底座1的顶部固定安装有箱体2，所述箱体2的顶部固定安装有注塑凹模3，所述注塑凹模3的内部安装有降温机构4，且注塑凹模3的侧壁上安装有温控件5，所述注塑凹模3的上方设置有注塑凸模6，所述注塑凸模6的左右两侧壁均通过连接杆连接有用于驱动注塑凸模6升降的驱动机构7。
[0019]其中，所述降温机构4包括冷却液管8和储液箱9，所述冷却液管8螺旋安装至注塑凹模3内部的安装槽中，可以增大散热面积，所述冷却液管8的顶端贯穿注塑凹模3槽侧壁并连通有冷却箱10，所述冷却箱10的底部通过导液管与储液箱9相互连通，所述储液箱9安装在箱体2的内底壁上，且储液箱9的顶端通过循环泵与冷却液管8相互连通，使得冷却液管8内部的冷却液可重复利用，通过循环泵将储液箱9内的冷却液注入冷却液管8，由于冷却液管8螺旋安装在注塑凹模3外部的，可加快注塑凹模3热量的散失，提高了注塑效率。
[0020]其中，所述温控件5包括导热杆11，所述导热杆11贯穿注塑凹模3，且导热杆11的外
端部固定安装有温度传感器12，所述温度传感器12通过导线电性连接有控制器13，所述控制器13通过导线电性连接循环泵，通过温度传感器12实时检测注塑凹模3的温度，并通过控制器13控制冷却液管8内冷却液的循环速度，实现精确控温，从而提高了注塑产品的成品率。
[0021]其中，所述驱动机构7包括驱动电机14，所述驱动电机14固定安装在箱体2的内底壁，且驱动电机14的输出端通过联轴器固定连接有转动轴15，所述转动轴15上间隔固定安装有两个主动轮16，两个所述主动轮16分别通过皮带传动连接有从动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.精确控温的精密塑胶模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有箱体(2)，所述箱体(2)的顶部固定安装有注塑凹模(3)，所述注塑凹模(3)的内部安装有降温机构(4)，且注塑凹模(3)的侧壁上安装有温控件(5)，所述注塑凹模(3)的上方设置有注塑凸模(6)，所述注塑凸模(6)的左右两侧壁均通过连接杆连接有用于驱动注塑凸模(6)升降的驱动机构(7)。2.根据权利要求1所述的精确控温的精密塑胶模具，其特征在于：所述降温机构(4)包括冷却液管(8)和储液箱(9)，所述冷却液管(8)螺旋安装至注塑凹模(3)内部的安装槽中，所述冷却液管(8)的顶端贯穿注塑凹模(3)槽侧壁并连通有冷却箱(10)，所述冷却箱(10)的底部通过导液管与储液箱(9)相互连通，所述储液箱(9)安装在箱体(2)的内底壁上，且储液箱(9)的顶端通过循环泵与冷却液管(8)相互连通。3.根据权利要求2所述的精确控温的精密塑胶模具，其特征在于：所述温控件(5)包括导热杆(11)，所述导热杆(11)贯穿注塑凹模(3)，且导热杆(11)的外端部固定安装有温度传感器(12)，所述温度传...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛海宴，
申请(专利权)人：深圳市金信硕业塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：