PPA加纤成型模具制造技术

本申请属于模具和注塑技术领域，具体涉及PPA加纤成型模具。本申请提供的PPA加纤成型模具包括定模板、动模板、剥料板和同步器，同步器能够根据剥料板和定模板之间的开模距离定量调整动模板和定模板的开模时间。本申请提供的PPA加纤成型模具，具有作业效率高、适应能力强以及工艺稳定、表面零缺陷等显著技术效果。表面零缺陷等显著技术效果。表面零缺陷等显著技术效果。

【技术实现步骤摘要】
为顶起高度也即锁定结构和锁定配合结构之间的锁定深度；α为斜平面的倾斜角度。
[0011]作为优选，连接部和同步杆之间通过螺纹配合建立可调整连接以使得定模板和动模板之间的开模时间能够适应剥料板和定模板之间的开模距离。
[0012]本技术为解决其技术问题而提供的PPA加纤成型工艺为：
[0013]一种PPA加纤成型工艺，其特征在于：采用前述任一技术方案所记载的PPA加纤成型模具完成PPA加纤物料的注塑成型。
[0014]作为优选，该PPA加纤成型工艺包括模具调整步骤和注塑成型步骤；模具调整步骤中根据剥料板和定模板之间的开模距离对动模板和定模板的开模时间进行定量调整；注塑成型步骤中采用如下工艺参数进行PPA加纤材料的注塑成型：
[0015]下料口温度/℃60模具温度/℃92.5固体输送段温度/℃320螺杆转速(cm/s)4.95压缩段温度/℃330保压压力/MPa54加热段温度/℃330保压时间/MPa0.16出料口温度/℃320背压压力/MPa32热流道温度/℃320
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[0016]作为优选，注塑成型步骤中采用三段注射完成注塑过程，注塑过程包括中速低压填充阶段、高压高速填充阶段和低压低速熔汇阶段，各段的工艺参数为：
[0017]中速低压填充阶段：注射压力60MPa，注射速度100mm/s；
[0018]高压高速填充阶段：注射压力95MPa，注射速度132mm/s；
[0019]低压低速熔汇阶段：注射压力68MPa，注射速度65mm/s。
[0020]作为优选，模具调整步骤中需要根据剥料板和定模板之间的开模距离对顶起部件和升降部件之间的距离进行调整以使得顶起部和顶起配合部之间的装配距离l
x
满足：l
x
＝l0‑
h0·
ctgα。其中：l
x
为顶起部和顶起配合部的两个斜平面之间的距离；l0为剥料板和定模板之间的开模距离；h0为顶起高度也即锁定结构和锁定配合结构之间的锁定深度；α为斜平面的倾斜角度。
[0021]有益的技术效果：
[0022]1、本申请提供的PPA加纤成型模具，通过集成同步器能够根据剥料板和定模板之间的开模距离定量调整动模板和定模板的开模时间，具有较高的作业效率和适应能力。
[0023]2、本申请提供的PPA加纤成型工艺，通过对注塑工艺参数进行优化，提供了一种可以完美实现PPA加纤脚撑注塑成型的参数组合，具有工艺稳定及基本无表面缺陷等显著技术效果。
[0024]以下结合说明书附图和具体实施方式，对本申请的技术方案和技术效果进行详细介绍。
附图说明
[0025]图1：PPA加纤成型模具结构示意图；
[0026]图2：定模块和升降部件结构俯视图；
[0027]图3：定模块和升降部件结构前视图；
[0028]图4：定模块和升降部件结构侧视图；
[0029]图5：顶起部件和升降部件配合关系示意图。
[0030]标识说明：
[0031]10
‑
定模板，20
‑
动模板，30
‑
剥料板，40
‑
同步器；
[0032]410
‑
定模块，420
‑
动模块，430
‑
锁定块，440
‑
同步杆，450
‑
顶起部件，460
‑
升降部件；
[0033]4110
‑
升降腔；
[0034]4210
‑
锁定部，4220
‑
锁定结构；
[0035]4510
‑
连接部，4520
‑
顶起部；
[0036]4610
‑
锁定配合结构，4620
‑
顶起配合部。
具体实施方式
[0037]请参阅图1
‑
图5，本申请提供的PPA加纤成型模具包括定模板10、动模板20、剥料板30 和同步器40，同步器40能够根据剥料板30和定模板10之间的开模距离定量调整动模板20 和定模板10的开模时间。
[0038]同步器40包括定模块410、动模块420、锁定块430、同步杆440、顶起部件450、升降部件460；定模块410、动模块420、锁定块430分别固定安装在定模板10、动模板20、剥料板30上。
[0039]定模块410内设置有升降腔4110，升降部件460设置在升降腔4110内，升降部件460 上设置有锁定配合结构4610和顶起配合部4620；锁定配合结构4610具体为柱结构，顶起配合部4620具体为斜平面。
[0040]动模块420上设置有锁定部4210，锁定部4210上设置有锁定结构4220；锁定部4210具体为杆状结构，锁定结构4220具体为和锁定配合结构4610相对应的孔结构。锁定部4210能够在定模板10和动模板20合模时候进入升降腔4110内并通过锁定结构4220和锁定配合结构4610之间的配合锁定定模板10和动模板20之间的合模状态(也即通过柱结构和孔结构的配合锁定合模状态)。
[0041]同步杆440的一端紧固连接在锁定块430上，同步杆440的杆体装配在升降腔4110内，顶起部件450设置在同步杆440上。顶起部件450包括连接部4510和顶起部4520，连接部 4510用于将顶起部件450连接在同步杆440上，顶起部4520用于配合升降部件460打开定模板10和动模板20之间的锁定状态。连接部4510通过螺纹配合可调整连接在同步杆440上以使得定模板10和动模板20之间的开模时间能够适应剥料板30和定模板10之间的开模距离。顶起部4520具有和顶起配合部4620互相吻合的斜平面结构，顶起部4520通过和顶起配合部4620之间的斜平面的配合打开定模板10和动模板20之间的锁定状态。
[0042]通过设定顶起部4520和顶起配合部4620之间的装配距离l
x
，顶起部件450能够在定模板10和剥料板30之间的开模距离达到预定长度l0时通过和升降部件460之间的配合打开定模板10和动模板20之间的锁定状态，以使得定模板10和动模板20能够顺利开模。请参阅图5，当锁定结构4220也即孔结构和锁定配合结构4610也即柱结构之间的锁定深度也即柱结构和孔结构之间的配合深度为h0，斜平面的倾斜角度为α时，顶起部4520和顶起配合部4620 之间的装配距离l
x
满足：l
x
＝l0‑
h0·
ctgα，其中：
[0043]l
x
为顶起部4520和顶起配合部4620的两个斜平面之间的水平距离；
[0044]l0为剥料板30和定模板10之间预定的开模距离；
[0045]h0为顶起高度也即锁定结构4220和锁定配合结构4610之间的锁定深度；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.PPA加纤成型模具，包括定模板(10)、动模板(20)和剥料板(30)，其特征在于：还包括同步器(40)，所述同步器(40)用于根据所述剥料板(30)和所述定模板(10)之间的开模距离定量调整所述动模板(20)和所述定模板(10)的开模时间。2.根据权利要求1所述的PPA加纤成型模具，其特征在于：所述同步器(40)包括定模块(410)、动模块(420)、锁定块(430)、同步杆(440)、顶起部件(450)、升降部件(460)；所述定模块(410)、动模块(420)、锁定块(430)分别固定安装在所述定模板(10)、动模板(20)、剥料板(30)上；所述定模块(410)内设置有升降腔(4110)，所述升降部件(460)设置在所述升降腔(4110)内，所述升降部件(460)上设置有锁定配合结构(4610)；所述动模块(420)上设置有锁定部(4210)，所述锁定部(4210)上设置有锁定结构(4220)；所述锁定部(4210)能够在所述定模板(10)和所述动模板(20)合模时候进入所述升降腔(4110)并通过所述锁定结构(4220)和所述锁定配合结构(4610)之间的配合锁定所述定模板(10)和所述动模板(20)之间的合模状态；所述同步杆(440)的一端紧固连接在所述锁定块(430)上，所述同步杆(440)的杆体装配在所述升降腔(4110)内，所述顶起部件(450)设置在所述同步杆(440)上，所述顶起部件(450)能够在所述定模板(10)和所述剥料板(30)之间的开模距离达到预定长度时通过和所述升降部件(460)之间的配合打开所述定模板(10)和所述动模板(20)之间的锁定状态，以使得所述定模板(10)和所述动模板(20)能够顺利开模。3.根据权利要求2所述的PPA加纤成型模具，其特征在于：所述锁定配合结构(4610)为柱结构或孔结构，与此相对应，所述锁定结构(4220)为孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵桂阳，
申请(专利权)人：广东君强模具有限公司，
类型：新型
国别省市：