一种塑胶制品生产用冷却设备制造技术

本实用新型专利技术涉及塑胶技术领域，且公开了一种塑胶制品生产用冷却设备，包括上模和下模，上模的前侧固定设有固定块，固定块的两侧均固定设有竖板，两个竖板的下端均设置有单向传动机构，下模的前侧且位于两个竖板的两侧均固定设有对称的两个固定板，两个固定板均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆，往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，滑块与下模的前侧接触连接，滑块的底部固定设有推板，两个推板的侧壁均设有储气筒，两个储气筒的内部均设有冷却吹风机构，固定板与竖板之间设有传动机构。本实用新型专利技术能对塑胶制品进行二次冷却，提高塑胶制品的冷却效率。冷却效率。冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶制品生产用冷却设备


[0001]本技术涉及塑胶
，尤其涉及一种塑胶制品生产用冷却设备。

技术介绍

[0002]塑胶是现有生活中常使用到的物品的材质种类之一，随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件。
[0003]现有的塑胶生产过程中通常采用注塑模具对塑胶制品进行注塑成型，现有的塑胶制品成型模具一般通过内部冷却系统对塑胶进行成型冷却，但在塑胶制件顶部时制品还带有的一定的热量，使得塑胶制品没有得到完全的冷却，对塑胶制品的成型带来一定的影响。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中塑胶制品成型模具内部冷却系统不能对塑胶制品进行完全的冷却的问题，而提出的一种塑胶制品生产用冷却设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑胶制品生产用冷却设备，包括上模和下模，所述上模的前侧固定设有固定块，所述固定块的两侧均固定设有竖板，两个所述竖板的下端均设置有单向传动机构，所述下模的前侧且位于两个所述竖板的两侧均固定设有对称的两个固定板，两个所述固定板均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆，所述往复丝杆的杆壁螺纹连接有滑块，所述滑块与下模的前侧接触连接，所述滑块的底部固定设有推板，两个所述推板的侧壁均设有储气筒，两个所述储气筒的内部均设有冷却吹风机构，所述固定板与竖板之间设有传动机构。
[0007]优选的，所述单向传动机构包括多个对称设置的限位块，多个所述限位块与竖板的侧壁下端固定连接，并通过轴销转动连接有棘齿牙，所述竖板的侧壁且位于限位块的上下两端分别固定设有弹簧和限位板，所述弹簧的两端分别与棘齿牙和竖板固定连接。
[0008]优选的，所述传动机构包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述下模的前侧且位于固定板与竖板之间通过第二转动轴承转动连接有转杆，所述转杆的杆壁固定套接有棘齿轮，所述棘齿轮与棘齿牙啮合，所述第一锥齿轮与转杆的杆壁前端固定套接，所述往复丝杆的杆壁右端穿过固定板并与第二锥齿轮固定套接，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合。
[0009]优选的，所述冷却吹风机构包括气嘴和活塞，所述活塞与储气筒的内表面接触连接，且侧壁固定设有推杆，所述推杆的另一端穿过储气筒并与推板固定连接，所述储气筒远离推板的一侧上下两端分别连通设有出气管和进气管，所述出气管的另一端位于上模与下模之间并与气嘴固定连接。
[0010]优选的，所述进气管和出气管的管壁分别固定设有第一单向阀和第二单向阀。
[0011]优选的，所述推杆与储气筒的筒壁接触位置设置有密封垫。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种塑胶制品生产用冷却设备，具备以下有益效果：
[0013]1、该塑胶制品生产用冷却设备，通过设有的单向传动机构、传动机构、竖板和往复丝杆以及储气筒，通过上模和下模的分离将外界空气抽吸至储气筒的内部并加以送出。
[0014]2、该塑胶制品生产用冷却设备，通过设有的储气筒、推板和冷却吹风机构，将抽吸至储气筒内部的气体通过喷嘴对塑胶制品进行喷射，对塑胶制品进行充分的冷却。
[0015]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，能够配合塑胶成型模具内部冷却机构，在塑胶制品从模具内部顶出时，对塑胶制品进行二次冷却，提高塑胶制品的冷却效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种塑胶制品生产用冷却设备的结构示意图；
[0017]图2为图1中局部A部分的结构放大图。
[0018]图中：1上模、2下模、3固定块、4竖板、5固定板、6往复丝杆、7滑块、8推板、9储气筒、10限位块、11棘齿牙、12弹簧、13限位板、14第一锥齿轮、15第二锥齿轮、16转杆、17棘齿轮、18气嘴、19活塞、20推杆、21出气管、22进气管、23第一单向阀、24第二单向阀。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]参照图1
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2，一种塑胶制品生产用冷却设备，包括上模1和下模2，上模1的前侧固定设有固定块3，固定块3的两侧均固定设有竖板4，通过固定块3对两个竖板4进行固定支撑，两个竖板4的下端均设置有单向传动机构，下模2的前侧且位于两个竖板4的两侧均固定设有对称的两个固定板5，两个固定板5均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆6，往复丝杆6的杆壁螺纹连接有滑块7，滑块7与下模2的前侧接触连接，从而对滑块7的移动进行限位，滑块7的底部固定设有推板8，两个推板8的侧壁均设有储气筒9，两个储气筒9的内部均设有冷却吹风机构，固定板5与竖板4之间设有传动机构。
[0022]单向传动机构包括多个对称设置的限位块10，多个限位块10与竖板4的侧壁下端固定连接，并通过轴销转动连接有棘齿牙11，竖板4的侧壁且位于限位块10的上下两端分别固定设有弹簧12和限位板13，通过轴销可是棘齿牙11在下移过程中能与限位块10进行相对转动，弹簧12的两端分别与棘齿牙11和竖板4固定连接。
[0023]传动机构包括第一锥齿轮14和第二锥齿轮15，下模2的前侧且位于固定板5与竖板4之间通过第二转动轴承转动连接有转杆16，转杆16的杆壁固定套接有棘齿轮17，棘齿轮17与棘齿牙11啮合，第一锥齿轮14与转杆16的杆壁前端固定套接，往复丝杆6的杆壁右端穿过固定板5并与第二锥齿轮15固定套接，第二锥齿轮15与第一锥齿轮14啮合，第一锥齿轮14位于棘齿轮17的前侧。
[0024]冷却吹风机构包括气嘴18和活塞19，活塞19与储气筒9的内表面接触连接，且侧壁固定设有推杆20，通过设置或活塞19保证气体在储气筒9内部的流动密封性，推杆20的另一端穿过储气筒9并与推板8固定连接，储气筒9远离推板8的一侧上下两端分别连通设有出气管21和进气管22，出气管21的另一端位于上模1与下模2之间并与气嘴18固定连接。
[0025]进气管22和出气管21的管壁分别固定设有第一单向阀23和第二单向阀24，通过设置第一单向阀23和第二单向阀24使得气体只可进行单向流动，推杆20与储气筒9的筒壁接触位置设置有密封垫。
[0026]本技术中，当上模1和下模2内部的塑胶制品成型结束后将上模1与下模2分离，在上模1和下模2分离过程中竖板4带动多个棘齿牙11上移，棘齿牙11上移的过程中通过限位板13进行本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶制品生产用冷却设备，包括上模(1)和下模(2)，其特征在于，所述上模(1)的前侧固定设有固定块(3)，所述固定块(3)的两侧均固定设有竖板(4)，两个所述竖板(4)的下端均设置有单向传动机构，所述下模(2)的前侧且位于两个所述竖板(4)的两侧均固定设有对称的两个固定板(5)，两个所述固定板(5)均通过第一转动轴承转动连接有往复丝杆(6)，所述往复丝杆(6)的杆壁螺纹连接有滑块(7)，所述滑块(7)与下模(2)的前侧接触连接，所述滑块(7)的底部固定设有推板(8)，两个所述推板(8)的侧壁均设有储气筒(9)，两个所述储气筒(9)的内部均设有冷却吹风机构，所述固定板(5)与竖板(4)之间设有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用冷却设备，其特征在于，所述单向传动机构包括多个对称设置的限位块(10)，多个所述限位块(10)与竖板(4)的侧壁下端固定连接，并通过轴销转动连接有棘齿牙(11)，所述竖板(4)的侧壁且位于限位块(10)的上下两端分别固定设有弹簧(12)和限位板(13)，所述弹簧(12)的两端分别与棘齿牙(11)和竖板(4)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑胶制品生产用冷却设备，其特征在于，所述传动机构包括第一锥齿轮(14)和第二锥齿轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙文华，
申请(专利权)人：重庆冠昌光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：