本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，尤其是指一种防溢料的新型注塑模具装置。它解决了现有注塑模具易使物料溢出的问题。它包括定模以及设于定模上的动模，定模与动模之间通过导向机构相互运动，定模上设有导块，导块上开设有驱动孔，动模上设有驱动柱，驱动柱与驱动孔的中轴线重合，定模的顶面开设有成型腔，动模的底部设有与成型腔滑动配合的成型块，导块靠近成型腔一侧的顶部设有防溢条，当定模与动模合模时，防溢条靠近成型腔的一侧作用于成型块上。本实用新型专利技术在合模的同时带动防溢条堵住成型腔与成型块之间的空隙，利于避免原料从间隙溢出，提高了注塑模具的适用范围。提高了注塑模具的适用范围。提高了注塑模具的适用范围。
【技术实现步骤摘要】
一种防溢料的新型注塑模具装置
[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其是指一种防溢料的新型注塑模具装置。
技术介绍
[0002]注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，注塑模具是实现注塑成型的重要工具。
[0003]现有市场上的注塑模具，由于合模时定模与动模之间空隙较大，使得在合模过程中容易出现溢料，影响了模具的加工效果，难以满足加工的需要，从而限制了注塑模具的整体适用范围。
技术实现思路
[0004]本技术是提供一种防溢料的新型注塑模具装置，利于缩小合模时定模与动模之间的空隙，避免合模时原料溢出。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种防溢料的新型注塑模具装置，包括定模以及设于定模上的动模，所述定模与动模之间通过导向机构相互运动，所述定模上设有导块，所述导块上开设有驱动孔，所述动模上设有驱动柱，所述驱动柱与驱动孔的中轴线重合，所述定模的顶面开设有成型腔，所述动模的底部设有与成型腔滑动配合的成型块，所述导块靠近成型腔一侧的顶部设有防溢条，当定模与动模合模时，所述防溢条靠近成型腔的一侧作用于成型块上。
[0007]合模时，动模在导向机构的作用下向定模运动，同时，驱动柱插入驱动孔内并带动导块向成型腔运动，带动防溢条向成型腔运动，其中，导块、驱动孔以及驱动柱的数量都为两个，且其对称设置于装置的两侧，利于提高合模的稳定性；当防溢条靠近成型腔的一侧作用于成型块上时，防溢条的底端端部作用于定模的顶面，通过防溢条堵住合模时的成型腔与成型块之间的空隙，利于避免原料从间隙溢出，提高了注塑模具的适用范围。
[0008]进一步地，所述定模的顶面开设有放置槽，所述导块滑动设置于放置槽内，所述放置槽的延伸方向与驱动柱的轴线相交，该交点位于导块下方。为合模时，导块收纳与放置槽内，利于缩小装置的占用空间；由于放置槽的延伸方向与驱动柱的轴线相交，该交点位于导块下方，在合模时，在驱动柱与驱动孔的作用下同步带动导块向成型腔运动，便于带动防溢条向成型腔移动；其中，放置槽与导块的数量相同，所述放置槽与导块一一对应设置于装置的两侧。
[0009]进一步地，所述定模上还开设有位于放置槽远离成型腔一侧并与放置槽相连通的让位槽，所述让位槽的底面与驱动孔的轴线平行。利于避免导块掉落。
[0010]进一步地，所述导向机构包括设于定模上的导向孔以及设于动模上的导向柱，所述导向孔与导向柱正对设置。利于对定模和动模运动方向进行引导，提高合模的稳定性。
[0011]进一步地，所述导向柱的数量为四个，所述导向孔与导向柱的数量相同，所述导向孔与导向柱一一对应设置，所述导向孔分布于定模的周向。利于加强合模的稳定性。
[0012]进一步地，所述导向孔的开口端具有引导弧面，该引导弧面的纵截面上的横向尺寸由上至下依次降低。利于缩短导向柱和导向孔的对准时间，加快导向柱与导向孔的连接速度。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.合模时，动模在导向机构的作用下向定模运动，同时，驱动柱插入驱动孔内并带动导块向成型腔运动，带动防溢条向成型腔运动，其中，导块、驱动孔以及驱动柱的数量都为两个，且其对称设置于装置的两侧，利于提高合模的稳定性；当防溢条靠近成型腔的一侧作用于成型块上时，防溢条的底端端部作用于定模的顶面，通过防溢条堵住合模时的成型腔与成型块之间的空隙，利于避免原料从间隙溢出，提高了注塑模具的适用范围。
[0015]2.由于放置槽的延伸方向与驱动柱的轴线相交，该交点位于导块下方，在合模时，在驱动柱与驱动孔的作用下同步带动导块向成型腔运动，便于带动防溢条向成型腔移动。
[0016]3.由于设有引导弧面，利于缩短导向柱和导向孔的对准时间，加快导向柱与导向孔的连接速度。
附图说明
[0017]图1为本防溢料的新型注塑模具装置的结构示意图；
[0018]图2为本防溢料的新型注塑模具装置的结构剖视图；
[0019]附图标记说明：
[0020]1、定模；2、动模；3、导块；4、驱动孔；5、驱动柱；6、成型腔；7、成型块；8、防溢条；9、放置槽；10、让位槽；11、导向孔；12、导向柱。
具体实施方式
[0021]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0022]如图1
‑
2所示，一种防溢料的新型注塑模具装置，包括定模1以及设于定模1上的动模2，定模1与动模2之间通过导向机构相互运动，定模1上设有导块3，导块3上开设有驱动孔4，动模2上设有驱动柱5，驱动柱5与驱动孔4的中轴线重合，定模1的顶面开设有成型腔6，动模2的底部设有与成型腔6滑动配合的成型块7，导块3靠近成型腔6一侧的顶部设有防溢条8，当定模1与动模2合模时，防溢条8靠近成型腔6的一侧作用于成型块7上。
[0023]如图1
‑
2所示，合模时，动模2在导向机构的作用下向定模1运动，同时，驱动柱5插入驱动孔4内并带动导块3向成型腔6运动，带动防溢条8向成型腔6运动，其中，导块3、驱动孔4以及驱动柱5的数量都为两个，且其对称设置于装置的两侧，利于提高合模的稳定性；当防溢条8靠近成型腔6的一侧作用于成型块7上时，防溢条8的底端端部作用于定模1的顶面，通过防溢条8堵住合模时的成型腔6与成型块7之间的空隙，利于避免原料从间隙溢出，提高了注塑模具的适用范围。
[0024]如图1
‑
2所示，定模1的顶面开设有放置槽9，导块3滑动设置于放置槽9内，放置槽9的延伸方向与驱动柱5的轴线相交，该交点位于导块3下方。为合模时，导块3收纳与放置槽9
内，利于缩小装置的占用空间；由于放置槽9的延伸方向与驱动柱5的轴线相交，该交点位于导块3下方，在合模时，在驱动柱5与驱动孔4的作用下同步带动导块3向成型腔6运动，便于带动防溢条8向成型腔6移动；其中，放置槽9与导块3的数量相同，放置槽9与导块3一一对应设置于装置的两侧。
[0025]如图2所示，定模1上还开设有位于放置槽9远离成型腔6一侧并与放置槽9相连通的让位槽10，让位槽10的底面与驱动孔4的轴线平行。利于避免导块3掉落。
[0026]如图1所示，导向机构包括设于定模1上的导向孔11以及设于动模2上的导向柱12，导向孔11与导向柱12正对设置。利于对定模1和动模2运动方向进行引导，提高合模的稳定性。
[0027]如图1所示，导向柱12的数量为四个，导向孔11与导向柱12的数量相同，导向孔11与导向柱12一一对应设置，导向孔11分布于定模1的周向。利于加强合模的稳定性。
[0028]如图1
‑
2所示，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防溢料的新型注塑模具装置，包括定模(1)以及设于定模(1)上的动模(2)，所述定模(1)与动模(2)之间通过导向机构相互运动，其特征在于，所述定模(1)上设有导块(3)，所述导块(3)上开设有驱动孔(4)，所述动模(2)上设有驱动柱(5)，所述驱动柱(5)与驱动孔(4)的中轴线重合，所述定模(1)的顶面开设有成型腔(6)，所述动模(2)的底部设有与成型腔(6)滑动配合的成型块(7)，所述导块(3)靠近成型腔(6)一侧的顶部设有防溢条(8)，当定模(1)与动模(2)合模时，所述防溢条(8)靠近成型腔(6)的一侧作用于成型块(7)上。2.如权利要求1所述的防溢料的新型注塑模具装置，其特征在于，所述定模(1)的顶面开设有放置槽(9)，所述导块(3)滑动设置于放置槽(9)内，所述放置槽(9)的延伸方向与驱动柱(5)的轴线相交，该交点位于导块(3)下方。3.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐永俊，
申请(专利权)人：桂林源达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。