一种五金件注塑包胶合体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及包胶注塑机技术领域，具体为一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模、动模、驱动机构、反模芯、正模芯、模腔一、五金注塑件和模腔二，所述定模上设有给模腔一注塑用的注塑口，所述模腔一用于给五金注塑件注塑；实际应用中，注塑时，在定模和动模内装入五金注塑件所需的反模芯和正模芯，驱动机构驱动动模水平左移合模，反模芯和正模芯围成模腔一，开关控制阀关闭，注塑口高压注塑；五金注塑件冷却成型后，驱动机构驱动动模水平右移，冷却成型后的五金注塑件正面、凹槽的内侧壁与正模芯合围成模腔二，开关控制阀打开，注胶口高压注胶，平整贴合的为五金注塑件正面包胶；本实用新型专利技术包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件注塑包胶合体结构


[0001]本技术涉及包胶注塑机
，具体为一种五金件注塑包胶合体结构。

技术介绍

[0002]包胶注塑机合体结构在注塑机中经常见到，是通过与冲压结构相连接，将注塑件与包胶通过冲压合体的一种结构。
[0003]由于在生产过程中，冲压合体的力度难以掌控，冲压合体的力度偏大或偏小都会注塑件表面受力不均，导致包胶合体后注塑件的表面不平整，影响产品包胶后的外观；此外，一旦五金件注塑后的外表面不够平整，两层塑胶在冲压合体时接触面无法完全平整贴合，造成包胶松动，严重影响产品合格率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率的五金件注塑包胶合体结构。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模，相对定模水平移动的动模，驱动动模水平移动的驱动机构，所述定模的一侧设置有凸起，所述动模的一侧正对所述凸起设置有凹槽，所述凸起上装有反模芯，所述凹槽内装有正模芯，所述反模芯和正模芯合在一起时构成模腔一，所述定模上设有给模腔一注塑用的注塑口，所述模腔一用于给五金注塑件注塑；
[0007]所述五金注塑件注塑成型后，所述驱动机构驱动动模水平移动，所述五金注塑件的正面、凹槽的内侧壁与水平移动后的正模芯合围成模腔二，所述动模上设置有给所述模腔二注胶的注胶口，所述注胶口上设置有开关控制阀，所述开关控制阀靠近所述模腔二设置。
[0008]进一步，所述驱动机构设置有两组，两组所述驱动机构上下正对设置。
[0009]进一步，所述驱动机构为电动伸缩杆。
[0010]进一步，所述定模与反模芯、动模与正模芯均由螺栓连接。
[0011]进一步，所述注塑口为锥形圆柱状。
[0012]进一步，所述注胶口为锥形圆柱状。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]实际应用中，注塑时，在定模和动模内装入五金注塑件所需的反模芯和正模芯，驱动机构驱动动模水平左移合模，反模芯和正模芯围成模腔一，开关控制阀关闭，注塑口高压注塑；五金注塑件冷却成型后，驱动机构驱动动模水平右移，冷却成型后的五金注塑件正面、凹槽的内侧壁与正模芯合围成模腔二，开关控制阀打开，注胶口高压注胶，平整贴合的为五金注塑件正面包胶；本技术包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率。
附图说明
[0015]图1是本技术合模前的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术中定模和动模围成模腔一时的结构示意图；
[0017]图3是本技术中定模和动模围成模腔二时的结构示意图；
[0018]附图标记：定模1；凸起11；动模2；凹槽21；反模芯3；正模芯4；模腔一5；注塑口6；五金注塑件7；模腔二8；注胶口9；开关控制阀10。
具体实施方式
[0019]如图1、图2和图3所示，一种五金件注塑包胶合体结构，包括定模1，相对定模1水平移动的动模2，驱动动模2水平移动的驱动机构12，所述定模1的一侧设置有凸起11，所述动模2的一侧正对所述凸起11设置有凹槽21，所述凸起11上装有反模芯3，所述凹槽21内装有正模芯4，所述反模芯3和正模芯4合在一起时构成模腔一5，所述定模1上设有给模腔一5注塑用的注塑口6，所述模腔一5用于给五金注塑件7注塑；
[0020]所述五金注塑件7注塑成型后，所述驱动机构12驱动动模2水平移动，所述五金注塑件7的正面、凹槽21的内侧壁与水平移动后的正模芯4合围成模腔二8，所述动模2上设置有给所述模腔二8注胶的注胶口9，所述注胶口9上设置有开关控制阀10，所述开关控制阀10靠近所述模腔二8设置。
[0021]注塑时，在定模1和动模2内装入五金注塑件7所需的反模芯3和正模芯4，驱动机构12驱动动模2水平左移合模，反模芯3和正模芯4围成模腔一5，开关控制阀10关闭，注塑口6高压注塑；五金注塑件7冷却成型后，驱动机构12驱动动模2水平右移，冷却成型后的五金注塑件7正面、凹槽21的内侧壁与正模芯4合围成模腔二8，开关控制阀10打开，注胶口9高压注胶，平整贴合的为五金注塑件7正面包胶；本技术包胶平整，两层塑胶完全贴合，提高了产品的合格率。
[0022]如图1、图2和图3所示，所述驱动机构12设置有两组，两组所述驱动机构12上下正对设置；本实施例中，两组驱动机构12同时驱动动模2移动合模，移动更平稳。
[0023]如图1、图2和图3所示，所述驱动机构12为电动伸缩杆；本实施例中，通过电动伸缩杆的活塞杆伸缩，驱动动模2移动合模，移动平稳。
[0024]如图1、图2和图3所示，所述定模1与反模芯3、动模2与正模芯4均由螺栓连接；本实施例中，通过螺栓连接的定模1与反模芯3、动模2与正模芯4，安装拆卸更方便。
[0025]如图1、图2和图3所示，所述注塑口6为锥形圆柱状；本实施例中，通过锥形圆柱状的注塑口6，使注塑枪能更准确注塑。
[0026]如图1、图2和图3所示，所述注胶口9为锥形圆柱状；本实施例中，通过锥形圆柱状的注胶口9，使注胶枪能更准确注胶。
[0027]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神所定义的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件注塑包胶合体结构，其特征在于：包括定模(1)，相对定模(1)水平移动的动模(2)，驱动动模(2)水平移动的驱动机构(12)，所述定模(1)的一侧设置有凸起(11)，所述动模(2)的一侧正对所述凸起(11)设置有凹槽(21)，所述凸起(11)上装有反模芯(3)，所述凹槽(21)内装有正模芯(4)，所述反模芯(3)和正模芯(4)合在一起时构成模腔一(5)，所述定模(1)上设有给模腔一(5)注塑用的注塑口(6)，所述模腔一(5)用于给五金注塑件(7)注塑；所述五金注塑件(7)注塑成型后，所述驱动机构(12)驱动动模(2)水平移动，所述五金注塑件(7)的正面、凹槽(21)的内侧壁与水平移动后的正模芯(4)合围成模腔二(8)，所述动模(2)上设置有给所述模腔二(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐永俊，
申请(专利权)人：桂林源达五金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：