嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构。嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构，包括设置在注塑机构和顶出机构之间的剪切机构，所述的剪切机构包括上切刀和与上切刀配合剪切的下切刀，下切刀贯穿注塑机构并与顶出机构相连，注塑机构和顶出机构之间设置有复位机构，复位机构包括贯穿于注塑机构和顶出机构之间的复位导杆和套设在复位导杆上的复位弹簧，复位弹簧位于注塑机构和顶出机构之间。本实用新型专利技术具有能够有效地提高料带剪切精度、避免剪切过程中造成料带变形、提高生产质量等有益效果。提高生产质量等有益效果。提高生产质量等有益效果。

【技术实现步骤摘要】
嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构


[0001]本技术涉及一种注塑模具，尤其是涉及一种嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构。

技术介绍

[0002]自动拉料嵌入式成型工艺，金属料带植入模具型腔通过自动拉料机配合模具定位系统实现全自动拉料，主要涉及一些尺寸较小的精密零件。嵌入式成型后金属料带与塑胶产品是连接在一起的。在模具外设置冲压机构对料带进行冲压剪切，再由顶出机构将成型的产品顶出，但由于这类料带厚度较小，为0.08mm
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0.1mm，料带强度不足，容易造成料带剪切过程中上下两端受力不均匀，而且剪切位置前后两端没有定位作用，导致料带变形严重，影响料带与塑胶材料的连接，进而影响产品生产质量。

技术实现思路

[0003]本技术主要是针对上述问题，提供一种能够有效地提高料带剪切精度、避免剪切过程中造成料带变形、提高生产质量的嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构。
[0004]本技术的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构，包括设置在注塑机构和顶出机构之间的剪切机构，所述的剪切机构包括上切刀和与上切刀配合剪切的下切刀，下切刀贯穿注塑机构并与顶出机构相连，注塑机构和顶出机构之间设置有复位机构，复位机构包括贯穿于注塑机构和顶出机构之间的复位导杆和套设在复位导杆上的复位弹簧，复位弹簧位于注塑机构和顶出机构之间。料带经过注塑机构，在注塑机构内完成注塑工艺，使塑胶材料与金属的料带连接，冷却完成后，利用顶出机构由下向上运动，与顶出机构相连的下切刀在注塑机构内向上运动，随着下切刀的上移配合上切刀对两者之间的料带施加剪切力，完成产品的剪切。打开模具，顶出机构继续上移，将产品由注塑机构中顶出，便于将产品从注塑机构中取出。产品取出后，顶出机构的顶升力降低，位于注塑机构和顶出机构之间的复位弹簧推动顶出机构向下移动恢复原位，复位导杆能够对复位弹簧定位导向，而且能够对顶出机构的移动进行导向，保证顶出机构的运动稳定性。整个装置利用上切刀和下切刀配合，不仅能够对料带的剪切位置实现支撑定位，而且能够在支撑定位的前提下实现剪切，避免料带剪切位置两端受力不均匀，防止料带变形，提高剪切精度。在剪切完成后，随着顶出机构继续上升能够将产品从注塑机构中取出，保证顶出机构一次运动完成剪切和取出产品两道工序，提高剪切精度的同时，能够提升产品质量。
[0005]作为优选，所述的注塑机构包括上模板、中模板和下模板，注塑腔和料带腔均位于上模板和中模板之间，上切刀位于上模板上，下切刀贯穿下模板和中模板并与上切刀对应设置。注塑机构包括了上模板、中模板和下模板三层结构，注塑腔和料带腔在上模板和中模板之间，下模板主要起到支撑作用，上切刀位于上模板上，即上切刀位于待剪切位置，在注塑过程中，料带则位于上切刀的下方。下切刀贯穿下模板和中模板并且能够与上切刀对应，
当顶出机构向上运动时，能够带动下切刀贯穿下模板和中模板朝向上切刀方向运动，进而实现上切刀和下切刀配合剪切。
[0006]作为优选，所述的顶出机构由上到下依次包括与注塑腔对应的产品顶针、第一模板、第二模板、第三模板、底板和设置在底板底部的顶模块，产品顶针底部贯穿第一模板并固定连接在第二模板的上表面，下切刀底部依次贯穿第一模板、第二模板和第三模板并固定于底板的上表面。第一模板靠近注塑机构的下模板，下切刀底部固定在底板上表面，并且依次贯穿第一模板、第二模板和第三模板，当顶模块推动底板向上运动时，底板能够推动下切刀向上移动，下切刀底部贯穿第一模板、第二模板和第三模板，利用第一模板、第二模板和第三模板对下切刀底部导向，避免下切刀底部偏斜造成断裂，提高稳定性。底板继续向上运动，带动产品顶针将注塑腔内冷却并已剪切的产品顶出到注塑腔外，完成产品的取出。
[0007]作为优选，所述的复位导杆底部贯穿第一模板并固定在第二模板上表面，下模板底面围绕复位导杆设置有定位腔，复位弹簧上端位于定位腔内、下端抵接在第一模板上表面。复位导杆的底部固定在第二模板上，利用底板上下移动时，带动复位导杆上端在中模板和下模板之间滑动，并且压缩复位弹簧。
[0008]作为优选，所述的注塑机构和顶出机构之间设置有限位装置，限位装置包括贯穿于注塑机构和顶出机构之间的限位杆和套设在限位杆上的稳压弹簧，稳压弹簧位于注塑机构和顶出机构之间。在顶出机构向上运动靠近注塑机构时，限位杆跟随顶出机构向上运动，当限位杆与注塑机构抵接时，能够限制顶出机构向上移动的最大行程。在限位杆上套设稳压弹簧，能够利用限位杆对顶出机构的运动起到导向作用，同时能够利用稳压弹簧调整顶出机构和注塑机构之间的受力，保证受力均匀。
[0009]作为优选，所述的注塑机构内设置有用于对料带上下两端限位导向的上导料板和下导料板。利用上导料板和下导料板对料带上下两侧起到支撑作用，避免料带变形。
[0010]作为优选，上切刀底面设置有与下切刀相配合的剪切槽。下切刀随着顶出机构上移时接触到料带底面，继续向上移动剪切料带，剪切槽能够供下切刀切断料带后上移，利用剪切槽增强下切刀与上切刀配合的剪切力和剪切精度。
[0011]因此，本技术的嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构具备下述优点：整个装置利用上切刀和下切刀配合，不仅能够对料带的剪切位置实现支撑定位，而且能够在支撑定位的前提下实现剪切，避免料带剪切位置两端受力不均匀，防止料带变形，提高剪切精度。在剪切完成后，随着顶出机构继续上升能够将产品从注塑机构中取出，保证顶出机构一次运动完成剪切和取出产品两道工序，提高剪切精度的同时，能够提升产品质量。
附图说明
[0012]附图1是本技术的一种俯视图；
[0013]附图2是附图1中A
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A处剖视图；
[0014]附图3是附图2中B处局部放大图。
[0015]图示说明：1
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上模板，2
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中模板，3
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下模板，4
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第一模板，5
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第二模板，6
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第三模板，7
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底板，8
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顶模块，9
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产品顶针，10
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上切刀，11
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下切刀，12
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限位杆，13
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稳压弹簧，14
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复位导杆，15
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复位弹簧，16
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定位腔，17
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产品，18
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料带，19
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剪切槽，20
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上导料板，21
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下导料板。
具体实施方式
[0016]下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0017]实施例1：如图1、2、3所示，一种嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构，包括设置在注塑机构和顶出机构之间的剪切机构，剪切机构包括上切刀10和与上切刀配合剪切的下切刀11，下切刀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构，其特征在于，包括设置在注塑机构和顶出机构之间的剪切机构，所述的剪切机构包括上切刀和与上切刀配合剪切的下切刀，下切刀贯穿注塑机构并与顶出机构相连，注塑机构和顶出机构之间设置有复位机构，复位机构包括贯穿于注塑机构和顶出机构之间的复位导杆和套设在复位导杆上的复位弹簧，复位弹簧位于注塑机构和顶出机构之间。2.根据权利要求1所述的嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构，其特征在于，所述的注塑机构包括上模板、中模板和下模板，注塑腔和料带腔均位于上模板和中模板之间，上切刀位于上模板上，下切刀贯穿下模板和中模板并与上切刀对应设置。3.根据权利要求2所述的嵌入式微量注塑模具模内剪切金属结构，其特征在于，所述的顶出机构由上到下依次包括与注塑腔对应的产品顶针、第一模板、第二模板、第三模板、底板和设置在底板底部的顶模块，产品顶针底部贯穿第一模板并固定连接在第二模板的上表面，下切刀...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗东，
申请(专利权)人：贝隆精密科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：