【技术实现步骤摘要】
用于模内装饰薄膜高拉伸的模具、成型系统及成型方法
[0001]本专利技术涉及注塑膜内成型领域,具体涉及一种用于模内装饰薄膜高拉伸的产品模具及成型方法
。
技术介绍
[0002]模内装饰或模内电子是将薄膜嵌入模具内一体化注塑的技术
。
薄膜嵌入模具内的形式分为两种,一种是在模具内对平面薄膜进行拉伸
。
拉伸前先是由外部伸入加热器对薄膜进行加热,然后型腔侧真空吸附对薄膜进行拉伸,可实现的拉伸深度高低落差约
5mm
,主要应用于模内装饰的模内转印
(In
‑
Mold Roller
,
IMR)
产品
。
此方式可实现的高低落差较小,满足造型曲面的自由度上存在不足;另外一种是薄膜在模具外先经过加热器加热,再经过专用的真空吸附设备进行吸附后,最后将曲面成型好的薄膜嵌入模具内进行注塑
。
它可以得到较大的拉伸,高低落差约
10mm
,角度最小
10
°
,主要应用于模内装饰的模内嵌片
(Film Insert Molding,INS)
和模内电子薄膜
(In
‑
Mold Electronics,IME)
产品
。
此方式注塑前处理步骤较多,工艺繁杂,效率较低
。
为更好的满足模内集成薄膜产品造型曲面自由度,需要更高的拉伸深度,同时从生产效率角度需要减少繁杂的工序,亟需一种创 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种用于模内装饰薄膜高拉伸的模具,其特征在于,所述模具包括从上到下依次排列的上底座
、
定模
、
压膜框
、
动模
、
下底座,所述压膜框能够上下移动;待拉伸薄膜放置于所述压膜框和定模之间;所述定模内固定有型腔块,所述型腔块的下表面开设有气孔,所述型腔块的上表面开设有真空抽气腔体,所述气孔与所述真空抽气腔体连通;所述定模上与所述真空抽气腔体相配合的位置开设有与外界贯通的真空抽气通道,所述真空抽气腔体通过所述真空抽气通道与模具本体外部的真空抽气泵连通;所述动模内固定有型芯块,所述型芯块内布置型芯顶出活动块,所述型芯顶出活动块可上下移动,向上移动的极限为与所述型腔块保持一个薄膜厚度的距离;所述型芯顶出活动块和所述动模上开设与外界贯通的加热空气进气流道,所述型芯块和所述动模上开设与外界贯通的出气流道;所述加热空气进气流道通过管道与模具本体外部的所述压缩空气加热器的出气口连通,所述出气流道通过管道与所述压缩空气加热器的进气口连通
。2.
根据权利要求1所述的用于模内装饰薄膜高拉伸的模具,其特征在于,所述型腔块的上表面开设的真空抽气腔体为环状嵌套式,且从外到内依次为第一抽气腔体
、
第二抽气腔体和第三抽气腔体;所述型腔块的下表面的气孔为漏斗状,呈多个环状分布,分别与第一抽气腔体
、
第二抽气腔体和第三抽气腔体连通
。3.
根据权利要求2所述的用于模内装饰薄膜高拉伸的模具,其特征在于,所述加热空气进气流道内部设置螺旋形加热丝,所述加热空气进气流道和出气流道内均安装温度压力传感器,从而实现实时监测流道内的温度和压力,并反馈到外部的控制端的操作界面上
。4.
根据权利要求3所述的用于模内装饰薄膜高拉伸的模具,其特征在于,所述型芯顶出活动块的顶端为倒圆台形,与之配合的型芯块上设置倒圆台形凹槽,所述出气流道开设在型芯的倒圆锥形凹槽处,从而使得所述型芯顶出活动块向上移动时,型芯顶出活动块的边缘与型芯块之间形成间隙通道,间隙通道和出气流道连通
。
型芯顶出活动块
801
的顶部中心开设有圆锥形通孔,与之配合的空气加热进气流道
10
的端头为圆锥形,型芯顶出活动块
801
向上移动时,型芯顶出活动块
801
...
【专利技术属性】
技术研发人员:许忠斌,刘毅,赵南阳,李方舟,吴琼,罗东,郑招荷,
申请(专利权)人:贝隆精密科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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