一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢塑管生产技术领域，尤其涉及一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，包括动模和芯模，所述动模和底模紧贴固定连接，所述动模的端面紧贴固定有芯模，所述底模、动模和芯模均处于同一中心轴线上；所述动模的内部设置有注塑流道，所述动模的端面设置有环形凹槽，所述注塑流道和环形凹槽连通；所述芯模的外壁上紧贴设置有钢塑管，所述钢塑管的端面上焊接有法兰，所述法兰的端面紧贴动模设置，所述环形凹槽和法兰面之间的空腔即为注塑腔体。该专用模具能够使注塑层与内衬层熔接形成完整整体，从而得到较高物理性能及外观质量的端面防腐层；采用模具注塑，可精确控制产品的几何尺寸、提高生产效率和内衬材料利用率。材料利用率。材料利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具


[0001]本技术涉及钢塑管加工成型
，尤其涉及一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具。

技术介绍

[0002]GB/T28897《钢塑复合管》中要求，钢塑管的内衬塑层和法兰面覆塑层之间的熔接强度要达到相应标准，T/CISA038
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2020《带接口整体衬塑钢管及管件》中3.1条中要求，在碳钢管(基管)两端焊好接口，进行内壁(或外壁)和接口密封面衬塑，并将接口密封面衬塑层与内壁衬塑层连接成一个整体的衬塑钢管。
[0003]目前，国内企业对钢塑复合管的端口防腐处理采用人工操作，产品的质量不稳定，防腐的性能不理想。在熔融连接的过程中，人工操作难以使端面层材料与内衬材料有效熔融，导致连接头(如法兰盘)密封端面注塑层与内衬材料层不能完全形成一个整体，无法保证端面注塑层与内衬层拥有较好的完整性，抗拉强度较低；而且人工操作的方式使端面层外观较差且几何尺寸偏差较大，端面连接时有泄露的风险。

技术实现思路

[0004]本技术提供了一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，以解决
技术介绍
中提到的传统端口处理人工操作难以使端面层材料与内衬材料有效熔融且抗拉强度较低的问题，以及传统端口处理人工操作方式使端面层外观较差且几何尺寸偏差较大，端面连接时有泄露的风险的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，包括底模、动模和芯模，所述底模固定在模具安装板上，所述动模和底模紧贴固定连接，所述动模的端面紧贴固定有芯模，所述底模、动模和芯模均处于同一中心轴线上；所述动模的内部设置有注塑流道，所述动模的端面设置有环形凹槽，所述注塑流道和环形凹槽连通；所述芯模的外壁上紧贴设置有钢塑管，所述钢塑管的端面上焊接有法兰，所述法兰的端面紧贴动模设置，所述环形凹槽和法兰面之间的空腔即为注塑腔体。
[0007]优选的，所述芯模的中心设置有贯通的阶梯孔，所述动模的中心设置有螺纹孔，所述芯模和动模通过连接螺钉进行固定。
[0008]优选的，所述阶梯孔的末端设置有定位环槽，所述定位环槽紧贴动模的定位凸台设置。
[0009]优选的，所述芯模的末端设置有锥形的倒角面。
[0010]优选的，所述芯模的外表面镀有特氟龙涂层。
[0011]优选的，所述法兰的端面上设置有注塑凹槽，所述注塑凹槽的边缘部向外侧倾斜凹陷。
[0012]优选的，所述底模的两侧通过固定螺钉固定有两根导向柱，所述动模的两侧设置
有滑槽，所述动模通过滑槽滑动的设置在导向柱上。
[0013]优选的，所述的用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，包括至少两个压块，所述压块的一端紧贴模具安装板设置，所述压块的另一端压紧动模设置，所述压块通过锁紧螺钉固定在模具安装板上。
[0014]优选的，所述底模的中心设置有螺纹孔，所述螺纹孔上连接有注塑螺钉，所述注塑螺钉的内部设置有注塑孔，所述注塑孔和注塑流道连通。
[0015]本技术具有如下优点和有益效果：
[0016]1、本技术设计的专用模具，包括动模和芯模，动模的内部设置有注塑流道，动模的端面设置有环形凹槽，芯模的外壁上紧贴设置有钢塑管，钢塑管的端面上焊接有法兰，法兰的端面紧贴动模设置，环形凹槽和法兰面之间的空腔即为注塑腔体。在注塑的时候，只需要往注塑腔体注入熔融物形成法兰面注塑层，能够让注塑层与钢塑管的内衬层熔融形成整体，保证了端面注塑层与内衬层拥有较好的完整性，连接更加紧密，拥有与内衬层相同的抗拉强度。采用此款翻边注塑模具之后，能够使注塑层与内衬层熔接状态达到标准，从而提高了防腐性能，保证了产品的质量。
[0017]2、本技术设计的专用模具，端面层的外径、厚度等几何尺寸可以通过模具注塑腔体的注塑成型工艺进行精确控制，进一步提高了端面连接时的密封性，注塑层的厚度的均衡度能够得到保证，可以得到较高质量物理性能及外观质量的端面防腐层。解决了传统端口处理人工操作方式使端面层外观较差且几何尺寸偏差较大，端面连接时有泄露的风险的问题，采用机械化(模具)生产方式，与传统手工生产方相比拥有更高的生产效率，更高的内衬材料利用率，产品的几何尺寸控制更加精确。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的专用模具的安装顺序示意图；
[0019]图2为本技术提供的专用模具的三维结构示意图；
[0020]图3为本技术提供的专用模具的剖视图；
[0021]图4为本技术的芯模的剖视图；
[0022]图5为图3中局部放大图a；
[0023]图6为图5中的注塑腔体中注入熔融物后形成注塑层的示意图；
[0024]图标：1
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模具安装板，11
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压块，12
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锁紧螺钉，2
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底模，21
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注塑螺钉，211
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注塑孔，3
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导向柱，31
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固定螺钉，4
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动模，41
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注塑流道，42
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环形凹槽，43
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定位凸台，5
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芯模，51
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倒角面，52
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阶梯孔，521
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定位环槽，53
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连接螺钉，6
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法兰，61
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焊肉，62
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注塑凹槽，7
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钢塑管，71
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基管层，72
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内衬层，8
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注塑腔体，9
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注塑层。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的
实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]实施例
[0028]如图1～图6所示，一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，包括底模2、动模4和芯模5，底模2固定在模具安装板1上，动模4和底模2紧贴固定连接，动模4的端面紧贴固定有芯模5，底模2、动模4和芯模5均处于同一中心轴线上。动模4的内部设置有注塑流道41，动模4的端面设置有环形凹槽42，注塑流道41和环形凹槽42连通；钢塑管7分为基管层71和内衬层72，芯模5的外壁和钢塑管7的内衬层72紧贴设置，钢塑管7的端面上焊接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，其特征在于:包括底模(2)、动模(4)和芯模(5)，所述底模(2)固定在模具安装板(1)上，所述动模(4)和底模(2)紧贴固定连接，所述动模(4)的端面紧贴固定有芯模(5)，所述底模(2)、动模(4)和芯模(5)均处于同一中心轴线上；所述动模(4)的内部设置有注塑流道(41)，所述动模(4)的端面设置有环形凹槽(42)，所述注塑流道(41)和环形凹槽(42)连通；所述芯模(5)的外壁上紧贴设置有钢塑管(7)，所述钢塑管(7)的端面上焊接有法兰(6)，所述法兰(6)的端面紧贴动模(4)设置，所述环形凹槽(42)和法兰(6)面之间的空腔即为注塑腔体(8)。2.根据权利要求1所述的用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，其特征在于：所述芯模(5)的中心设置有贯通的阶梯孔(52)，所述动模(4)的中心设置有螺纹孔，所述芯模(5)和动模(4)通过连接螺钉(53)进行固定。3.根据权利要求2所述的用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，其特征在于：所述阶梯孔(52)的末端设置有定位环槽(521)，所述定位环槽(521)紧贴动模(4)的定位凸台(43)设置。4.根据权利要求2所述的用于衬塑钢管密封面防腐层整体成型的专用模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：何弦，杨亚，宗毅，何俊，李文彬，
申请(专利权)人：成都共同钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：