一种异形金属丝注塑自动化生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种异形金属丝注塑自动化生产装置，包括安装架、导料装置和上料架，导料装置安装在安装架的顶部，导料装置包括驱动支架、第一机械爪手和第二机械爪手，驱动支架连接传动装置，并通过传动装置驱动第一机械爪手和第二机械爪手在驱动支架的架体底部运动，第一机械爪手用于夹取上料架输送来的异形金属丝，第二机械爪手用于夹取模具卡槽中经过注塑的异形金属丝。本方案通过设置导料装置和上料架来自动输送并抓取钢丝，采用第一机械爪手从此上料区域取钢丝后放入注塑模具指定区域，放入的同时第二机械爪手将模具中注塑成型的钢丝以及冷料头取出。此设计实现了钢丝注塑自动化生产，具有安全性高，降低生产成本，提高工作效率的作用。作效率的作用。作效率的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种异形金属丝注塑自动化生产装置


[0001]本技术涉及汽车零部件生产
，尤其涉及一种汽车方向盘按响用的异形金属丝注塑自动化生产装置。

技术介绍

[0002]目前市面的方向盘设计中有三点式按响机构，此设计先将钢丝固定在方向盘骨架上，而后将方向盘按响机构卡入方向盘骨架上，最后使用承盘将按响机构、方向盘骨架、固定金属丝连接起来。当按压方向盘喇叭，方向盘骨架与固定金属丝之间会相互摩擦产生异响，为避免此异响发生，在固定金属丝上有摩擦的区域增加包塑层，减少产品的异响。
[0003]为此衍生出降噪固定金属丝产品，此产品是先将钢丝预先放入注塑模具中，注塑后塑料包裹在钢丝上。由于钢丝线径较细，且在模具中位置要求较高，以往生产均为人工将钢丝放入模具中指定位置，注塑后将产品以及冷料头取出，重复放入钢丝注塑。
[0004]具体的，目前的注塑工艺主要依靠人工，需要员工将待注塑的金属嵌件放入公模型腔内，公模型腔中根据钢丝的形状开槽，需将钢丝全部放入槽内，若钢丝没有放入槽内，模具合模后，槽外的钢丝会将模具型腔压坏。当注塑周期结束后，公模滑出将注塑后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种异形金属丝注塑自动化生产装置，其特征在于：包括安装架(1)、导料装置(2)和上料架(3)，所述导料装置(2)安装在安装架(1)的顶部，所述上料架(3)安装在安装架(1)的顶部一侧，所述上料架(3)用于从上向下为所述导料装置(2)输送异形金属丝(6)；所述导料装置(2)的架体底部安装有模具卡槽(4)，所述导料装置(2)远离所述上料架(3)的一侧安装有置物架(5)，所述导料装置(2)包括驱动支架(21)、第一机械爪手(22)和第二机械爪手(25)，所述驱动支架(21)连接传动装置，并通过传动装置驱动所述第一机械爪手(22)和第二机械爪手(25)在驱动支架(21)的架体底部运动；所述第一机械爪手(22)用于夹取所述上料架(3)输送来的异形金属丝(6)，并将异形金属丝(6)放置于模具卡槽(4)的卡槽内，所述模具卡槽(4)安装在安装架(1)的顶部中间位置；所述第二机械爪手(25)用于夹取所述模具卡槽(4)中经过注塑的异形金属丝(6)，并将异形金属丝(6)放置于置物架(5)上，所述置物架(5)安装在安装架(1)的顶部另一侧。2.根据权利要求1所述的一种异形金属丝注塑自动化生产装置，其特征在于：所述上料架(3)包括盖板(31)、底板(32)和导向柱(34)，所述盖板(31)上开设有容纳异形金属丝(6)穿过的贯穿槽，所述盖板(31)的底部四端通过支撑柱(33)与底板(32)固定连接，所述导向柱(34)设有多根且竖直安装在盖板(31)与底板(32)之间，所述底板(32)上也开设有容纳异形金属丝(6)穿过的贯穿槽，所述底板(32)的底部设有阻挡异形金属丝(6)下降的下料气缸(35)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪啸冬，李辉，王振南，
申请(专利权)人：南京豪滨科技有限公司，
类型：新型
国别省市：