本实用新型专利技术涉及钢塑管生产技术领域，尤其涉及带温度自动控制功能的钢塑管热合装置，包括磁感应加热圈，若干个磁感应加热圈固定在安装座上，钢塑管穿过磁感应加热圈并由固定机构进行固定，所述磁感应加热圈的两侧分别设置有红外温度检测装置，所述红外温度检测装置、电磁感应加热圈和PLC温度控制器电性连接；所述固定机构包括框架，所述框架的内壁上滑动的设置有第一夹持块，所述框架内部底端固定有第二夹持块，所述第一夹持块、第二夹持块分别和伸缩机构连接，所述第一夹持块和第二夹持块上分别设置有若干个对接的缺口。该热合装置能够自动调节控制加热温度，保证热合质量稳定；可以一次性装夹多根相同或者不同直径的钢塑管，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
带温度自动控制功能的钢塑管热合装置
[0001]本技术涉及钢塑管生产加工
，尤其涉及带温度自动控制功能的钢塑管热合装置。
技术介绍
[0002]GB/T28897《钢塑复合管》中要求，钢塑复合管的基管与内衬塑料层结合强度、内衬塑层和法兰面覆塑层之间的熔接强度要达到相应标准。钢塑管基管和内衬塑料管的复合工艺，主要方法是先将内衬塑料管均匀地涂上热熔胶后穿入基管内，然后用磁感应加热圈加热到热熔胶的熔点温度，使得钢塑管基管和内衬塑料管完全粘接，其结合的熔接强度应达到相应的标准。
[0003]目前，国内钢塑管生产的热合装置是不带温度自动调节控制的，在钢塑管生产的过程中，温度均为人工控制，容易受到环境的影响(如：气温、湿度等因素)，使得温度的控制不够稳定、准确，温度过高会让内衬塑层发生卷曲现象，温度过低则会让基管与内衬塑料层产生分层，粘结不够牢固，最终导致产品质量不稳定，废品率较高。其次，现有的装夹机构无法一次性装夹多根相同或者不同直径的钢塑管进行热合，并且需要人为的调整装夹位置，使钢塑管和热合装置处于同一轴线上，不但费时费力，而且装夹精度差，降低了生产效率。
技术实现思路
[0004]为了解决
技术介绍
中提到的相关技术问题，本技术提供了一种可以自动调节热合装置的加热温度、可以一次性装夹多根相同或者不同直径的钢塑管进行热合操作，并且可以精准的调整装夹位置的钢塑管热合装置。
[0005]为了解决上述问题，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种带温度自动控制功能的钢塑管热合装置，包括磁感应加热圈，若干个磁感应加热圈固定在安装座上，钢塑管穿过磁感应加热圈并由固定机构进行固定，所述磁感应加热圈的两侧分别设置有红外温度检测装置，所述红外温度检测装置、电磁感应加热圈和PLC温度控制器电性连接；所述固定机构包括固定底座，所述固定底座的滑槽上滑动的设置有框架，所述框架和第一伸缩机构连接，所述框架的内壁上滑动的设置有第一夹持块，所述第一夹持块和第二伸缩机构连接，所述框架的内部底端固定有第二夹持块，所述第一夹持块和第二夹持块上分别设置有若干个对接的缺口。
[0007]优选的，所述第一夹持块和第二夹持块的缺口设置成V形。
[0008]优选的，所述固定机构设置有两个，分别对称的设置在磁感应加热圈的两侧上。
[0009]优选的，所述第二夹持块的每一个缺口的底端贯通设置，所述框架的底端设置有和缺口连通的通孔，所述通孔上设置有距离传感器，所述距离传感器、第一伸缩机构和控制面板电性连接。
[0010]优选的，带温度自动控制功能的钢塑管热合装置，包括辅助定位机构，所述辅助定位机构包括定位底座，所述定位底座上滑动的设置有定位块，所述定位块和第三伸缩机构
连接，所述定位块上设置有若干个豁口，所述豁口和第二夹持块的缺口对接。
[0011]优选的，所述豁口设置成V形。
[0012]优选的，所述第三伸缩机构和控制面板电性连接。
[0013]优选的，所述第一伸缩机构、第二伸缩机构和第三伸缩机构均选用电缸进行驱动。
[0014]本技术具有如下优点和有益效果：
[0015]1、本技术设计的固定装置，通过第一夹持块和第二夹持块共同实现钢塑管的位置调整和固定装夹，调整第一夹持块可以改变钢塑管的轴心位置，使其对准磁感应加热圈的中心位置，进而实现均匀的加热；而调整第一夹持块则可以实现稳定的固定功能。通过控制电缸的伸缩控制第一夹持块和第二夹持块的升降，就可以实现钢塑管的位置调整和固定装夹，这样的设计可以一次性装夹多根相同或者不同直径的钢塑管进行热合操作，省时省力，提高了装夹精度和生产效率。
[0016]2、本技术的热合装置，两套红外温度检测装置分别检测磁感应加热圈两侧的钢塑管管外壁的温度，将温度信号分别传至PLC温度控制器，再由PLC温度控制器根据编制好的程序要求输出调节信号来调整磁感应加热圈的电流，继而控制钢塑管外壁的温度，无需人工控制温度，使得控制过程实现自动化，不受环境因素所影响，保证钢塑管生产的过程中，能够及时、精准的进行温度的调节控制，进而保证产品的质量稳定。所需要的元器件均为市场上常规产品，方便采购，通用性强，易于在国内同行业推广应用。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的带温度自动控制功能的钢塑管热合装置的正视图；
[0018]图2为图1中沿A
‑
A方向上的剖视图；
[0019]图3为图1中沿B
‑
B方向上的剖视图；
[0020]图4为本技术的热合装置的控制原理图；
[0021]图标：1
‑
固定底座，11
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滑槽，2
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支撑台，3
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定位底座，4
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框架，41
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第二伸缩机构，42
‑
第一夹持块，421
‑
缺口，43
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第二夹持块，44
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距离传感器，45
‑
第一伸缩机构，5
‑
钢塑管，6
‑
红外温度检测装置，7
‑
安装座，71
‑
磁感应加热圈，9
‑
定位块，91
‑
豁口，92
‑
第三伸缩机构。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]如图1～图4所示，一种带温度自动控制功能的钢塑管热合装置，包括磁感应加热圈71，磁感应加热圈71的功能就是为钢塑管5进行加热。若干个磁感应加热圈71固定在安装座7上，安装座7整体固定在支撑台2上，从而可以一次性将多根直径相同或者不同的钢塑管
5穿过磁感应加热圈71并由磁感应加热圈71两侧的固定机构进行固定，固定机构设置有两个，分别对称的设置在磁感应加热圈71的两侧上。磁感应加热圈71的直径远大于钢塑管5的直径，可以允许多种直径的钢塑管5穿过进行加热。磁感应加热圈71的两侧分别设置有红外温度检测装置6，用于检测磁感应加热圈71两侧的钢塑管5外壁的温度。本技术的热合装置，由有源电力滤波器、三相稳压器、触摸屏、红外温度检测装置6、PLC温度控制器、磁感应加热圈71及系统辅材组成，红外温度检测装置6、电磁感应加热圈71和PLC温度控制器电性连接。
[0026]本实用新本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带温度自动控制功能的钢塑管热合装置，其特征在于:包括磁感应加热圈(71)，若干个磁感应加热圈(71)固定在安装座(7)上，钢塑管(5)穿过磁感应加热圈(71)并由固定机构进行固定，所述磁感应加热圈(71)的两侧分别设置有红外温度检测装置(6)，所述红外温度检测装置(6)、电磁感应加热圈(71)和PLC温度控制器电性连接；所述固定机构包括固定底座(1)，所述固定底座(1)的滑槽(11)上滑动的设置有框架(4)，所述框架(4)和第一伸缩机构(45)连接，所述框架(4)的内壁上滑动的设置有第一夹持块(42)，所述第一夹持块(42)和第二伸缩机构(41)连接，所述框架(4)的内部底端固定有第二夹持块(43)，所述第一夹持块(42)和第二夹持块(43)上分别设置有若干个对接的缺口(421)。2.根据权利要求1所述的带温度自动控制功能的钢塑管热合装置，其特征在于：所述第一夹持块(42)和第二夹持块(43)的缺口(421)设置成V形。3.根据权利要求1所述的带温度自动控制功能的钢塑管热合装置，其特征在于：所述固定机构设置有两个，分别对称的设置在磁感应加热圈(71)的两侧上。4.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨亚，何弦，宗毅，何俊，李文彬，
申请(专利权)人：成都共同钢塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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