本实用新型专利技术公开了一种热熔胶熔融用热压装置，涉及热熔胶熔融设备技术领域。旨在解决操作人员通过单一的导热件熔融热熔胶片时，其难以同时处理一定数量的热熔胶片，进而造成了床垫加工效率较低的现象的技术问题，其技术方案要点是设置可同时固定导热件的安装板和抵接板，以同时熔融一定数量的热熔胶片；设置滑杆和带有滑套、驱动件的侧撑架，通过滑套在滑杆外缘的滑移以快速移动侧撑架，通过驱动件的做工使与侧撑架固定连接的抵接板带动所有导热件向下按压并熔融热熔胶片，达到了可同时熔融一定数量热熔胶片，极大地提高了企业加工效率的效果。率的效果。率的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶熔融用热压装置
[0001]本技术涉及热熔胶熔融设备
，更具体地说，它涉及一种热熔胶熔融用热压装置。
技术介绍
[0002]目前，床垫在生产过程中需要用到胶水以粘合其内部的海绵，而水性胶带有一股较大的刺激性气味，不够环保且粘结所需的时间过长，加之运输、储存不便，故厂家大多使用热熔胶以粘结。
[0003]热熔胶粘性强、环保且粘结速度快，同时，其多以固态胶片的形态运输和储存，在实际使用中其一般通过以下两种方式：一种是将固态的热熔胶片放置在床垫的指定位置，通过加热元件使热熔胶熔融，再将待贴合的海绵与之粘结；另一种是将固态热熔胶提前加热，再灌装至热熔胶枪中以喷射使用。在目前的生产中，厂家大多从经济效益角度选用第一种方式以粘结床垫。
[0004]但是，操作人员通过单一的导热件熔融热熔胶片时，其难以同时处理一定数量的热熔胶片，进而造成了床垫加工效率较低的现象，故有待改善。
技术实现思路
[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种热熔胶熔融用热压装置，其具有同时熔融一定数量热熔胶片，提高企业加工效率的优势。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种热熔胶熔融用热压装置，包括操作台和位于操作台上的若干导热件，所述操作台上表面沿其长度方向对称设置有两根滑杆，每根所述滑杆外缘滑动设置有滑套，每个所述滑套顶部固设有侧撑架，每个所述侧撑架的顶板和底板之间共同设置有定位杆；每根所述定位杆外缘可滑动设置有滑移筒，两个所述滑移筒外侧壁共同设置有抵接板，所述抵接板顶部设置有安装板，每一所述导热件外侧壁分别与安装板和抵接板固定；每个所述侧撑架的顶板底部设置有驱动件，每个所述驱动件的活塞杆与抵接板长度方向的一端固定连接。
[0008]通过采用上述技术方案，操作人员可将待粘贴的床垫放在操作台上，通过推动侧撑架以移动所有导热件至指定的位置，再将所有待熔融的热熔胶片依次放置于导热件下方，启动驱动件并使导热件通电。通过驱动件的做工使其活塞杆向下运动。此时，抵接板随驱动件的活塞杆向下运动，且导热件底部的铜块按压于热熔胶片顶部并使热熔胶片快速熔融，进而极大地提高了企业的加工效率。
[0009]进一步地，所述驱动件的活塞杆长度方向的一端设置有卡接板，所述卡接板底壁与抵接板顶壁相抵且二者之间共同设置有若干固定件，所述固定件外缘且位于抵接板底部设置有锁止螺母。
[0010]通过采用上述技术方案，卡接板与抵接板相抵后，固定件可同时贯穿二者并以锁
止螺母拧紧，其极大地保障了驱动件的活塞杆与抵接板的连接稳固性，提高了抵接板与驱动件的活塞杆之间的联动性，进而保障了所有导热件同时热压所有热熔胶片的时效性和稳定性。
[0011]进一步地，所述操作台长度方向的两端分别设置有限位板，每一所述限位板朝向滑杆方向侧壁设置有便于滑杆抵入的预设槽。
[0012]通过采用上述技术方案，限位板通过预设槽以将滑杆较为稳定地架设于操作台上方，进而便于底部固设有滑套的侧撑架自由滑移，并使所有导热件可快速移动至指定位置。
[0013]进一步地，所述限位板宽度方向的一侧设置有延伸块，所述操作台长度方向的两端分别设置有内嵌槽；所述限位板远离延伸块方向的一侧设置有固定块，所述固定块其中一端设置有让位槽，所述操作台长度方向的端壁且位于限位板一侧处转动设置有抵接条。
[0014]通过采用上述技术方案，带有延伸块的限位板通过插设于内嵌槽以初步将滑杆架设于操作台上方，操作人员可转动抵接条以使其长度方向的一端抵入让位槽内腔，进而以限定限位板的位置，并保障滑杆的位置稳定性。同时，当设备需要保养维护时，其便于操作人员快速拆解。
[0015]进一步地，所述抵接条与限位板磁性相吸。
[0016]通过采用上述技术方案，抵接条与限位板磁性相吸可提高抵接条在让位槽内的位置稳定性，并有效减少了二者之间出现松动，并影响滑杆位置稳定性的现象。
[0017]进一步地，所述抵接条宽度方向的一侧设置有过盈垫。
[0018]通过采用上述技术方案，过盈垫进一步提高了抵接条在让位槽内的连接紧密度，并进一步提高了限位板的位置稳定性。
[0019]进一步地，每一所述导热件外侧壁设置有固定弧板，所述固定弧板长度方向的两端分别设置有贴合板，所述贴合板外表面与安装板外表面相贴合且二者之间共同设置有若干锁止件。
[0020]通过采用上述技术方案，固定弧板套设于导热件的外表面后，贴合板与安装板相贴合，此时锁止件贯穿贴合板并螺纹拧紧于安装板内部，导热件高度方向的一端较为稳定的固定于安装板外表面。
[0021]进一步地，所述抵接板外表面沿其厚度方向贯穿设置有两条槽型孔，每一所述导热件外侧壁且位于槽型孔处设置有连接件，每一所述连接件长度方向的两端分别设置有套设环，相邻所述套设环之间共同设置有定位件。
[0022]通过采用上述技术方案，当连接件套设于导热件外缘并使其套设环穿过槽型孔后，定位件可同时穿过四个套设环，以限定两个连接件的位置，进而以将导热件的底部较为稳定地固定于抵接板外表面。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、设置可同时固定导热件的安装板和抵接板，以同时熔融一定数量的热熔胶片；设置滑杆和带有滑套、驱动件的侧撑架，通过滑套在滑杆外缘的滑移以快速移动侧撑架，通过驱动件的做工使与侧撑架固定连接的抵接板带动所有导热件向下按压并熔融热熔胶片。
[0025]2、设置卡接板和带有锁止螺母的固定件，以提高驱动件升降抵接板的时效性和稳定性；设置带有贴合板和锁止件的固定环板，以保障导热件在安装板处的固定程度；设置带有套设环和定位件的连接件，以提高导热件在抵接板处的固定程度。
附图说明
[0026]图1为实施例中一种热熔胶熔融用热压装置的结构示意图；
[0027]图2为实施例中图1中A部分的放大示意图；
[0028]图3为实施例中用于体现延伸块和操作台位置关系的爆炸示意图；
[0029]图4为实施例中用于体现工作台和侧撑架位置关系的局部示意图；
[0030]图5为实施例中图4中B部分的放大示意图；
[0031]图6为实施例中图4中C部分的放大示意图；
[0032]图7为实施例中用于体现连接件和定位件位置关系的局部示意图。
[0033]图中：1、操作台；101、内嵌槽；102、滑杆；103、滑套；2、导热件；3、限位板；301、预设槽；302、延伸块；303、固定块；304、让位槽；4、抵接条；401、过盈垫；5、侧撑架；501、定位杆；502、滑移筒；6、抵接板；601、槽型孔；602、连接件；603、套设环；604、定位件；7、安装板；701、固定弧板；702、贴合板；703、锁止件；8、驱动件；801、卡接板；802、固定件；803、锁止螺母。
具体实施方式
[0034]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶熔融用热压装置，包括操作台(1)和位于操作台(1)上的若干导热件(2)，其特征在于：所述操作台(1)上表面沿其长度方向对称设置有两根滑杆(102)，每根所述滑杆(102)外缘滑动设置有滑套(103)，每个所述滑套(103)顶部固设有侧撑架(5)，每个所述侧撑架(5)的顶板和底板之间共同设置有定位杆(501)；每根所述定位杆(501)外缘可滑动设置有滑移筒(502)，两个所述滑移筒(502)外侧壁共同设置有抵接板(6)，所述抵接板(6)顶部设置有安装板(7)，每一所述导热件(2)外侧壁分别与安装板(7)和抵接板(6)固定；每个所述侧撑架(5)的顶板底部设置有驱动件(8)，每个所述驱动件(8)的活塞杆与抵接板(6)长度方向的一端固定连接。2.根据权利要求1所述的一种热熔胶熔融用热压装置，其特征在于：所述驱动件(8)的活塞杆长度方向的一端设置有卡接板(801)，所述卡接板(801)底壁与抵接板(6)顶壁相抵且二者之间共同设置有若干固定件(802)，所述固定件(802)外缘且位于抵接板(6)底部设置有锁止螺母(803)。3.根据权利要求1所述的一种热熔胶熔融用热压装置，其特征在于：所述操作台(1)长度方向的两端分别设置有限位板(3)，每一所述限位板(3)朝向滑杆(102)方向侧壁设置有便于滑杆(102)抵入的预设槽(301)。4.根据权利要求3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张海峰，韩建明，
申请(专利权)人：南通新艺材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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