一种双工位燃气表壳体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种双工位燃气表壳体注塑模具。采用的技术方案包括：上模板、下模板以及设置在所述上模板、下模板内的模芯组件，所述模芯组件包括上模芯、下模芯，其特征在于：所述下模板内至少设有二块并排设置的下模芯框架，所述下模芯安装在所述下模芯框架内、且外壁与所述下模芯框架的内壁紧密配合，所述下模芯与所述下模板之间设有一组对应的定位销孔,所述下模芯框架的四个角上设有第一定位凸块，所述上模芯的四个角上设有与所述第一定位凸块定位配合的第一定位凹槽。优点如下：1、采用双工位结构，大大提高了生产效率；2、体积小，重量轻，且能很好的实现模板以及模芯之间的定位，以确保注塑出来燃气表壳体的一致性。以确保注塑出来燃气表壳体的一致性。以确保注塑出来燃气表壳体的一致性。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位燃气表壳体注塑模具


[0001]本技术涉及一种燃气表壳体注塑模具。

技术介绍

[0002]燃气表壳体（主要为上盖），由于形状较薄，传统的注塑模具如授权公告号为“CN 211763210 U”的中国技术专利所示，通常采用单工位的注塑方式实现，存在生产效率低下的问题。如直接将二副模具并排设置来实现双工位的话，则存在体积大，重量非常重的问题；如直接在上下模板内直接嵌入多块模芯的话，则定非常困难，很难保证注塑出来燃气表壳体的一致性。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种双工位燃气表壳体注塑模具。
[0004]为解决上述问题，本技术采用的技术方案包括：上模板、下模板以及设置在所述上模板、下模板内的模芯组件，所述模芯组件包括上模芯、下模芯，其特征在于：所述下模板内至少设有二块并排设置的下模芯框架，所述下模芯安装在所述下模芯框架内、且外壁与所述下模芯框架的内壁紧密配合，所述下模芯与所述下模板之间设有一组对应的定位销孔,所述下模芯框架的四个角上设有第一定位凸块，所述上模芯的四个角上设有与所述第一定位凸块定位配合的第一定位凹槽。
[0005]所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述下模芯侧壁设有凸缘，所述凸缘上设有间隔排列的第一流道、第二流道，所述下模芯框架内壁与所述凸缘之间形成有第三流道。
[0006]所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述上模板上端设有二个并排设置的注塑口，所述注塑口与主流道连通，所述主流道两端分别与所述第一流道、第二流道、第三流道连通。
[0007]所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述上模板对应所述注塑口中间设有导向孔。
[0008]所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述下模芯框架侧壁设有对称的第二定位凸块，所述下模板两侧设有与所述第二定位凸块定位配合的第二定位凹槽，所述下模芯框架通过在所述第二定位凸块上设置螺杆与所述下模板连接。
[0009]所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述上模芯侧壁设有第三定位凸块，所述上模板上设有与所述第三定位凸块定位配合的第三定位凹槽，所述上模芯通过在所述第三定位凸块上螺杆与所述上模板连接。
[0010]所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述上模板、下模板上均设有冷却孔。
[0011]本技术的双工位燃气表壳体注塑模具优点如下：1、采用双工位结构，大大提高了生产效率；2、体积小，重量轻，且能很好的实现模板以及模芯之间的定位，以确保注塑
出来燃气表壳体的一致性。
[0012]下面结合说明书附图对本技术做进一步说明。
附图说明
[0013]图1是本技术双工位燃气表壳体注塑模具的分解图；
[0014]图2是本技术双工位燃气表壳体注塑模具的剖视图；
[0015]图3是图2的局部放大图；
[0016]图4是本技术上模芯的结构示意图；
[0017]图5是本技术下模芯的结构示意图；
[0018]图6是本技术下模芯框架的结构示意图；
[0019]图7是本技术上模板的结构示意图。
具体实施方式
[0020]参照图1
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7示，本技术的双工位燃气表壳体注塑模具，包括上模板1、下模板2以及设置在所述上模板1、下模板2内的模芯组件3。所述模芯组件3包括上模芯4、下模芯5，所述上模芯4下端设有凹形腔24，所述下模芯5上端设有与所述凹形腔24相适应的凸形腔25。所述下模板2内设有二块并排设置的下模芯框架6，所述下模芯5安装在所述下模芯框架6内，且所述下模芯5外壁与所述下模芯框架6的内壁紧密配合。所述下模芯5与所述下模板2之间设有一组对应的定位销孔9,通过在定位销孔9设置定位销实现对所述下模芯5与所述下模板2之间固定。所述下模芯框架6的四个角上设有第一定位凸块7，所述上模芯4的四个角上设有与所述第一定位凸块7定位配合的第一定位凹槽8。
[0021]优选的，所述下模芯5侧壁设有凸缘10，所述凸缘10上设有间隔排列的第一流道11、第二流道12，所述下模芯框架6内壁与所述凸缘10之间形成有第三流道13。所述上模板1上端设有二个并排设置的注塑口15，所述注塑口15与主流道16连通，所述主流道16两端分别与所述第一流道11、第二流道12、第三流道13连通。通过双流道的设计，使液态的塑料溶液快速流入模芯的形腔内，以缩短成型周期。
[0022]优选的，所述上模板1对应所述注塑口15中间设有导向孔17，以实现合模的精准性。
[0023]优选的，所述下模芯框架6侧壁设有对称的第二定位凸块18，所述下模板2两侧设有与所述第二定位凸块18定位配合的第二定位凹槽19，所述下模芯框架6通过在所述第二定位凸块18上设置螺杆20与所述下模板2连接。所述上模芯4侧壁设有第三定位凸块21，所述上模板1上设有与所述第三定位凸块21定位配合的第三定位凹槽22，所述上模芯4通过在所述第三定位凸块21上螺杆20与所述上模板1连接。以更好的实现模板以及模芯之间的精准定位。
[0024]优选的，所述上模板1、下模板2上均设有冷却孔23，以提高所述上模板1、下模板2的散热性，以进一步缩短成型周期。
[0025]上所述，并非对本技术做任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施案例揭示如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的结构及
技术实现思路
做出些许的更动或修饰为等
同变化的等效实施案例，但是凡是未脱离本技术技术方案的内容，依据本技术的技术实质对以上实施案例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本技术技术方案范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位燃气表壳体注塑模具，包括上模板（1）、下模板（2）以及设置在所述上模板（1）、下模板（2）内的模芯组件（3），所述模芯组件（3）包括上模芯（4）、下模芯（5），其特征在于：所述下模板（2）内至少设有二块并排设置的下模芯框架（6），所述下模芯（5）安装在所述下模芯框架（6）内、且外壁与所述下模芯框架（6）的内壁紧密配合，所述下模芯（5）与所述下模板（2）之间设有一组对应的定位销孔（9），所述下模芯框架（6）的四个角上设有第一定位凸块（7），所述上模芯（4）的四个角上设有与所述第一定位凸块（7）定位配合的第一定位凹槽（8）。2.根据权利要求1所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述下模芯（5）侧壁设有凸缘（10），所述凸缘（10）上设有间隔排列的第一流道（11）、第二流道（12），所述下模芯框架（6）内壁与所述凸缘（10）之间形成有第三流道（13）。3.根据权利要求2所述的双工位燃气表壳体注塑模具，其特征在于：所述上模板（1）上端设有二个并排设置的注塑口（15），所述注塑口（15）与主流道...

【专利技术属性】
技术研发人员：倪建星，陶秀强，张祖育，
申请(专利权)人：浙江星达电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：