本实用新型专利技术公开了一种注塑模具辅助装置，包括吊装架，所述吊装架两侧底端装有多个移动轮，其中一个所述移动轮带有锁紧装置，所述吊装架上端中间位置开设有移动槽，所述移动槽内设有固定套筒，所述固定套筒两侧安装有安装板，所述安装板安装在吊装架上表面，所述固定套筒通过安装板滑动安装在移动槽内，所述固定套筒内插设有升降杆，所述升降杆下端安装有起吊结构，所述升降杆一侧安装有齿条，固定套筒靠近齿条一侧开设有连接孔，所述齿条通过连接孔与齿轮啮合连接，齿轮通过传动装置连接有把手，提高产品加工的质量、加工精度，保证了产品的价值，保护了成品不受破坏，提高了加工的成品率以及生产加工效率。品率以及生产加工效率。品率以及生产加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具辅助装置
[0001]本技术属于注塑加工
，尤其涉及一种注塑模具辅助装置。
技术介绍
[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后得到成形品，在注塑模具加工生产过程中，在注塑完成前或者后，需要将模具的上模安装好或者移除，才能进行注塑或将冷却后的产品从模具中取出，目前一些大型零配件加工过程中，由于模具尺寸大，一般多为金属制成，所以质量非常大，需要相应的辅助设备才可将其取出。
[0003]目前大多数的注塑模具的移除上模的设备多采用吊装机进行相关操作，吊装机在吊装过程中，通过钢丝绳将上模上移或者放下的过程中，因为钢丝绳无法保持水平固定，所以上模在被钢丝绳吊起状态时，极易摆动；一方面在注塑前，将上模通过钢丝绳安装在模具上，当上模落实在下模上一瞬间，上模非常小的摆动都会使得上下模具没有完成配合，最终会使得注塑完成的产品质量变差，另一方面，在注塑完成起模时，上模因钢丝绳原因而摆动，会使得上模磕碰到模具内加工完成的注塑产品，甚至最终破坏产品，降低成品率降低加工生产效率，会给工厂带来一定的经济损失。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决注塑模具辅助装置移动不稳定的缺点，而提出的一种注塑模具辅助装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种注塑模具辅助装置，包括吊装架，所述吊装架两侧底端装有多个移动轮，其中一个所述移动轮带有锁紧装置，所述吊装架上端中间位置开设有移动槽，所述移动槽内设有固定套筒，所述固定套筒两侧安装有安装板，所述安装板安装在吊装架上表面，所述固定套筒通过安装板滑动安装在移动槽内，所述固定套筒内插设有升降杆，所述升降杆下端安装有起吊结构，所述升降杆一侧安装有齿条，所述固定套筒靠近齿条一侧开设有连接孔，所述齿条通过连接孔与齿轮啮合连接，所述齿轮通过传动装置连接有把手。
[0007]优选的，所述起吊结构包括固定块，所述固定块内开设有调整槽，所述调整槽内两端对称卡设有移动块，所述调整槽下端开设有通槽，所述移动块下端固定安装有吊装爪，所述吊装爪穿过通槽。
[0008]优选的，所述调整槽两端安装有夹紧弹簧，两个所述移动块通过夹紧弹簧与调整槽两侧壁相连，所述吊装架的上侧设有传动机构。
[0009]优选的，所述传动机构包括涡轮，所述涡轮与齿轮同轴固定连接，所述涡轮啮合连接有蜗杆，所述涡轮以及蜗杆通过安装架固定安装在安装板上，所述涡轮的螺旋升角小于蜗杆的当量摩擦角所述蜗杆外端安装有把手。
[0010]优选的，所述把手手持部分转动套设有转动套，所述转动套采用橡胶材质制成。
[0011]优选的，所述吊装架上表面开设有滚动槽，所述滚动槽内安装有多个滚珠，所述安装板通过滚珠滑动安装在吊装架上表面。
[0012]优选的，所述安装板一侧开设有销孔，所述销孔内螺纹插设有锁紧销。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该注塑模具辅助装置在注塑加工时，首先转动把手转动蜗杆，蜗杆转动带动涡轮转动，涡轮同轴带动齿轮转动，齿轮转动过程中，通过齿条带动升降杆上下移动，将注塑模具辅助装置移动至上模上端，将升降杆降低至上模高度，将吊装爪卡设在上模上的卡块上，然后转动把手，将上模吊起，然后移动至模具正上方，并将移动轮锁死，缓慢降低上模高度当，上模快要接触到下模使，缓慢移动安装板使得上下模安装位置吻合，锁紧锁紧销，再将上模落实在在下模上，进行注塑加工后再按相应操作将上模吊起。
[0015]该注塑模具辅助装置，因其特有的吊装结构使得工人在注塑加工过程中，安装拆卸上模时，更加准确高效，在注塑前安装上模时，不会像普通吊装机用钢丝绳吊起时的摆动，因此保证了上模在安装时上下模具准确吻合，提高产品加工的质量、加工精度，保证了产品的价值，另外也不会出现注塑完成后起吊上模时，因晃动使得上模磕碰到注塑成型的产品，保护了成品不受破坏，提高了注塑产品加工的成品率以及生产加工效率。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种注塑模具辅助装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种注塑模具辅助装置的部分结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种注塑模具辅助装置的起吊结构结构示意图。
[0019]图中：1吊装架、2移动轮、3移动槽、4固定套筒、5升降杆、 6齿条、7齿轮、8把手、9固定块、10调整槽、11移动块、12夹紧弹簧、13通槽、14吊装爪、15涡轮、16蜗杆、17安装板、18滚珠、 19锁紧销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]参照图1
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3，一种注塑模具辅助装置，包括吊装架1，其特征在于，吊装架1两侧底端装有多个移动轮2，其中一个移动轮2带有锁紧装置，吊装架1上端中间位置开设有移动槽3，移动槽3内设有固定套筒4，固定套筒4两侧安装有安装板17，安装板17安装在吊装架1上表面，固定套筒4通过安装板17滑动安装在移动槽3内，固定套筒4内插设有升降杆5，升降杆5下端安装有起吊结构，升降杆 5一侧安装有齿条6，固定套筒4靠近齿条6一侧开设有连接孔，齿条6通过连接孔与齿轮7啮合连接，齿轮7通过传动装置连接有把手 8。
[0023]应用上述技术方案的实施例中，该注塑模具辅助装置在注塑加工时，首先该转动把手8转动蜗杆16，蜗杆16转动带动涡轮15转动，涡轮15同轴带动齿轮7转动，齿轮7转动过程中，通过齿条6带动升降杆5上下移动，将注塑模具辅助装置移动至上模上端，将升降杆 5降低至上模高度，将吊装爪14卡设在上模上的卡块上，然后转动把手8，将上模吊起，然后移动至模具正上方，并将移动轮2锁死，缓慢降低上模高度当，上模快要接触到下模使，缓慢移动安装板17 使得上下模安装位置吻合，再将上模落实在在下模上，进行注塑加工后再按相应操作将上模吊起。
[0024]该注塑模具辅助装置特有的吊装结构使得在注塑加工过程中，安装拆卸上模时，更加准确高效，在注塑前安装上模时，保证了上模在安装时上下模具准确吻合，提高产品加工的质量、加工精度，保证了产品的价值，另外注塑完成后起吊上模时，保护了成品不受破坏，提高了注塑产品加工的成品率以及生产加工效率。
[002本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑模具辅助装置，包括吊装架(1)，其特征在于，所述吊装架(1)两侧底端装有多个移动轮(2)，其中一个所述移动轮(2)带有锁紧装置，所述吊装架(1)上端中间位置开设有移动槽(3)，所述移动槽(3)内设有固定套筒(4)，所述固定套筒(4)两侧安装有安装板(17)，所述安装板(17)安装在吊装架(1)上表面，所述固定套筒(4)通过安装板(17)滑动安装在移动槽(3)内，所述固定套筒(4)内插设有升降杆(5)，所述升降杆(5)下端安装有起吊结构，所述升降杆(5)一侧安装有齿条(6)，所述固定套筒(4)靠近齿条(6)一侧开设有连接孔，所述齿条(6)通过连接孔与齿轮(7)啮合连接，所述齿轮(7)通过传动装置连接有把手(8)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具辅助装置，其特征在于，所述起吊结构包括固定块(9)，所述固定块(9)内开设有调整槽(10)，所述调整槽(10)内两端对称卡设有移动块(11)，所述调整槽(10)下端开设有通槽(13)，所述移动块(11)下端固定安装有吊装爪(14)，所述吊装爪(14)穿过通槽(13)。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘耕，
申请(专利权)人：天津瑞贤模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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