本实用新型专利技术涉及塑料造粒的技术领域，特别是涉及一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，其防止切粒过程中，PVC颗粒之间产生粘连，增加耐扭转高回弹性PVC改性材料的切粒效果，提高实用性；包括第一支架、挤塑管、模板、造粒箱、第一风管、第一风机、第二支架、电机、刀具安装板、切粒刀具和收集机构，第一支架固定安装在挤塑机上，挤塑管安装在第一支架上，挤塑管的输入端与挤塑机的输出端连接，挤塑管内部设置有腔室，模板安装在挤塑管的输出端，造粒箱安装在挤塑管上，造粒箱内部设置有腔室，第一风管安装在造粒箱上并与造粒箱腔室连通，第一风机安装在第一风管上，第二支架安装在挤塑机上，电机安装在第二支架上。电机安装在第二支架上。电机安装在第二支架上。
【技术实现步骤摘要】
一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置
[0001]本技术涉及塑料造粒的
，特别是涉及一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置。
技术介绍
[0002]塑料造粒机的主机是挤塑机，它由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成。挤压系统包括料斗、机头，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头，传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和轴承等组成，加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件；现有的PVC在切粒过程中，由于PVC原料部分还处于熔体状态，易产生PVC颗粒之间粘连。
技术实现思路
[0003]为解决上述技术问题，本技术提供一种防止切粒过程中，PVC颗粒之间产生粘连，增加耐扭转高回弹性PVC改性材料的切粒效果，提高实用性的耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置。
[0004]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，包括第一支架、挤塑管、模板、造粒箱、第一风管、第一风机、第二支架、电机、刀具安装板、切粒刀具和收集机构，所述第一支架固定安装在挤塑机上，所述挤塑管安装在第一支架上，所述挤塑管的输入端与挤塑机的输出端连接，所述挤塑管内部设置有腔室，所述模板安装在挤塑管的输出端，所述造粒箱安装在挤塑管上，所述造粒箱内部设置有腔室，所述第一风管安装在造粒箱上并与造粒箱腔室连通，所述第一风机安装在第一风管上，所述第二支架安装在挤塑机上，所述电机安装在第二支架上，所述电机的输出端设置有转轴，所述转轴与造粒箱相对转动连接，所述刀具安装板安装在转轴上并位于造粒箱腔室内，所述切粒刀具安装在刀具安装板上，所述切粒刀具与模板滑动连接，所述收集机构的输入端位于造粒箱输出端的下方。
[0005]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，所述收集机构包括收集斗、第二风管、第二风机、收集罐和底架，所述收集斗位于造粒箱的下方，所述收集斗安装在第二风管上并连通，所述第二风机安装在第二风管上并连通，所述收集罐安装在底架上，收集罐内部设置有腔室，所述第二风管与收集罐腔室连通。
[0006]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，还包括导流锥板，所述导流锥板安装在挤塑管腔室内部。
[0007]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，还包括筛板，所述筛板安装在挤塑管上并位于挤塑管的输入端。
[0008]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，还包括第一螺栓，所述切粒刀具通过第一螺栓安装在刀具安装板上。
[0009]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，还包括盖板，所
述盖板安装在收集罐上。
[0010]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，还包括把手，所述把手安装在盖板上。
[0011]本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，还包括第二螺栓，所述第一支架通过第二螺栓安装在挤塑机上。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：挤塑机将PVC原料挤送至挤塑管内，经模板进行整形，打开电机，电机通过转轴带动刀具安装板旋转，刀具安装板带动切粒刀具旋转，切粒刀具对模板挤出的PVC原料进行切粒，切割后的PVC颗粒掉落至收集机构内，经收集机构将PVC颗粒收集起来，切粒的同时打开第一风机，第一风机经第一风管将冷风吹至造粒箱腔室内，对PVC原料进行冷却，防止切粒过程中，PVC颗粒之间产生粘连，增加耐扭转高回弹性PVC改性材料的切粒效果，提高实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术的前视结构示意图；
[0015]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0016]图4是本技术的A
‑
A的剖面轴侧结构示意图；
[0017]图5是本技术的B
‑
B的剖面轴侧结构示意图；
[0018]附图中标记：1、第一支架；2、挤塑管；3、模板；4、造粒箱；5、第一风管；6、第一风机；7、第二支架；8、电机；9、转轴；10、刀具安装板；11、切粒刀具；12、收集斗；13、第二风管；14、第二风机；15、收集罐；16、底架；17、导流锥板；18、筛板；19、第一螺栓；20、盖板；21、把手；22、第二螺栓。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]如图1至图5所示，本技术的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，包括第一支架1、挤塑管2、模板3、造粒箱4、第一风管5、第一风机6、第二支架7、电机8、刀具安装板10、切粒刀具11和收集机构，第一支架1固定安装在挤塑机上，挤塑管2安装在第一支架1上，挤塑管2的输入端与挤塑机的输出端连接，挤塑管2内部设置有腔室，模板3安装在挤塑管2的输出端，造粒箱4安装在挤塑管2上，造粒箱4内部设置有腔室，第一风管5安装在造粒箱4上并与造粒箱4腔室连通，第一风机6安装在第一风管5上，第二支架7安装在挤塑机上，电机8安装在第二支架7上，电机8的输出端设置有转轴9，转轴9与造粒箱4相对转动连接，刀具安装板10安装在转轴9上并位于造粒箱4腔室内，切粒刀具11安装在刀具安装板10上，切粒刀具11与模板3滑动连接，收集机构的输入端位于造粒箱4输出端的下方；挤塑机将PVC原料挤送至挤塑管2内，经模板3进行整形，打开电机8，电机8通过转轴9带动刀具安装板10旋转，刀具安装板10带动切粒刀具11旋转，切粒刀具11对模板3挤出的PVC原料进行切粒，切割后的PVC颗粒掉落至收集机构内，经收集机构将PVC颗粒收集起来，切粒的同时打开第一风机6，第一风机6经第一风管5将冷风吹至造粒箱4腔室内，对PVC原料进行冷却，防止切
粒过程中，PVC颗粒之间产生粘连，增加耐扭转高回弹性PVC改性材料的切粒效果，提高实用性。
[0021]作为上述实施例的优选，收集机构包括收集斗12、第二风管13、第二风机14、收集罐15和底架16，收集斗12位于造粒箱4的下方，收集斗12安装在第二风管13上并连通，第二风机14安装在第二风管13上并连通，收集罐15安装在底架16上，收集罐15内部设置有腔室，第二风管13与收集罐15腔室连通；打开第二风机14，PVC颗粒掉落至收集斗12内，经收集斗12输送至第二风管13内，通过第二风机14作用吹至收集罐15内进行收集，增加耐扭转高回弹性PVC改性材料的切粒效果，提高实用性。
[0022]作为上述实施例的优选，还包括导流锥板17，导流锥板17安装在挤塑管2腔室内部；通过以上设置，导流锥板17对PVC原料起导流的作用，增加PVC的切料效果，提高实用性。
[0023]作为上述实施例的优选，还包括筛板18，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，其特征在于，包括第一支架(1)、挤塑管(2)、模板(3)、造粒箱(4)、第一风管(5)、第一风机(6)、第二支架(7)、电机(8)、刀具安装板(10)、切粒刀具(11)和收集机构，所述第一支架(1)固定安装在挤塑机上，所述挤塑管(2)安装在第一支架(1)上，所述挤塑管(2)的输入端与挤塑机的输出端连接，所述挤塑管(2)内部设置有腔室，所述模板(3)安装在挤塑管(2)的输出端，所述造粒箱(4)安装在挤塑管(2)上，所述造粒箱(4)内部设置有腔室，所述第一风管(5)安装在造粒箱(4)上并与造粒箱(4)腔室连通，所述第一风机(6)安装在第一风管(5)上，所述第二支架(7)安装在挤塑机上，所述电机(8)安装在第二支架(7)上，所述电机(8)的输出端设置有转轴(9)，所述转轴(9)与造粒箱(4)相对转动连接，所述刀具安装板(10)安装在转轴(9)上并位于造粒箱(4)腔室内，所述切粒刀具(11)安装在刀具安装板(10)上，所述切粒刀具(11)与模板(3)滑动连接，所述收集机构的输入端位于造粒箱(4)输出端的下方。2.如权利要求1所述的一种耐扭转高回弹性PVC改性材料加工用切粒装置，其特征在于，所述收集机构包括收集斗(12)、第二风管(13)、第二风机(14)、收集罐(15)和底架(16)，所述收集斗(12)位于造粒箱(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张萍，王婉泽，徐莹，兰飞鹏，
申请(专利权)人：苏州美昱高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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