一种塑料造粒系统的切粒机以及包含该切粒机的造粒系统技术方案

本发明专利技术公开了一种塑料造粒系统的切粒机，包括输料壳、切割罩和多根塑料条，所述输料壳内部设有固定板，固定板的一侧设有多个第一滚筒，固定板正对于第一滚筒处均嵌入式安装有第一轴承，第一滚筒上的转轴均安装于第一轴承的内圈中，输送壳进料口的外部设有多块安装板，安装板的内侧均设有U型板，U型板中均设有第二滚筒，U型板与安装板之间均安装有弹簧，切割罩下端开口的外部安装有除尘机构。本发明专利技术结构简单，通过塑料条的直径能改变第一滚筒的高度，通过第一滚筒能将塑料条压成一排，保证其均匀性，而通过第二滚筒能向内夹紧塑料条，使塑料条之间能向内靠拢，保证塑料条能轴向均匀的排料。料。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料造粒系统的切粒机以及包含该切粒机的造粒系统


[0001]本专利技术涉及切粒机
，具体涉及一种塑料造粒系统的切粒机以及包含该切粒机的造粒系统。

技术介绍

[0002]塑料造粒是塑料机械加工的一种工艺，在塑料造粒的过程要根据机器的性能和实践摸索，掌握技巧，才能不断提高塑料制品的质量和工艺，塑料颗粒是一种应用领域十分广泛的原料，塑料颗粒的生产加工种类和方式很多，其中一种是先加工生产出塑料条，然后将塑料条经颗粒切割机切割成颗粒。
[0003]在塑料条的切割过程中，通槽是将多根塑料条一起进行切割，而这些塑料条之间的排列间距往往是没有规律、没有固定距离，从而导致塑料条容易发生扎堆聚集的情况，以至于在切割时造成切割困难，并且塑料颗粒也会长短不一的情况，影响塑料颗粒的造粒质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种塑料造粒系统的切粒机以及包含该切粒机的造粒系统，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本专利技术是通过以下技术方案来实现的：一种塑料造粒系统的切粒机，包括输料壳、切割罩和多根塑料条，所述切割罩安装于输送壳的一端，切割罩内部设有滚刀，滚刀通过驱动机构驱动，输送壳远离切割罩的一端设有进料口，输料壳内部设有固定板，固定板的一侧设有多个第一滚筒，固定板正对于第一滚筒处均嵌入式安装有第一轴承，第一滚筒上的转轴均安装于第一轴承的内圈中，输送壳进料口的外部设有多块安装板，安装板一端均弯曲安装于输送壳的外壁面上，安装板的内侧均设有U型板，U型板中均设有第二滚筒，U型板顶面和底面上均嵌入式安装有第二轴承，第二滚筒上的转轴均安装于第二轴承的内圈中，U型板与安装板之间均安装有弹簧，塑料条一端均顺着进料口插入输送壳中，塑胶条的径向两侧通过第二滚筒向内压紧，塑胶条轴向的顶面和底面通过第一滚筒和输送壳的内壁面压紧，切割罩下端开口的外部安装有除尘机构。
[0006]作为优选的技术方案，除尘机构包括多块过滤网板和多个罩体，过滤网板呈倒八字型结构分布，过滤网板上端均安装于切割罩的端面上，过滤网板之间形成供塑料颗粒通过的通道，罩体均安装于过滤网板的外侧面上，罩体的外侧面上均安装有气管。
[0007]作为优选的技术方案，输送壳的一侧面上设有矩形口，矩形口中设有第一伺服电机，第一伺服电机的一端安装于固定板上，第一伺服电机的转轴与其中一根第一滚筒上的转轴连接。
[0008]作为优选的技术方案，固定板顶面的中间处嵌入式安装有第三轴承，输送壳的顶面正对于第三轴承处设有螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆，螺杆下端安装于第三轴承的内圈中，上端安装有手轮。
[0009]作为优选的技术方案，输送壳的内壁面上垂直设有滑槽，固定板正对于滑槽处均安装有滑块，滑块均滑动安装于滑槽中，滑块和滑槽的截面均呈燕尾状结构设置。
[0010]作为优选的技术方案，驱动机构为第二伺服电机，第二伺服电机安装于切割罩的一侧面上，第二伺服电机的转轴穿过切割罩与内部的滚刀连接。
[0011]一种塑料造粒系统，包括如上述权利要求1
‑
6任一项所述的切粒机。
[0012]本专利技术的有益效果是：本专利技术结构简单，通过塑料条的直径能改变第一滚筒的高度，通过第一滚筒能将塑料条压成一排，保证其均匀性，而通过第二滚筒能向内夹紧塑料条，使塑料条之间能向内靠拢，保证塑料条能轴向均匀的排料，并且在切割后，塑料颗粒会通过过滤网板，并将塑料颗粒上的灰尘吸收，避免了切割时产生的灰尘排至外界。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本专利技术的俯视图；
[0016]图3为本专利技术中输送壳的截面图。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。
[0018]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0019]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0020]如图1、图2和图3所示，本专利技术的一种塑料造粒系统的切粒机，包括输料壳1、切割罩15和多根塑料条6，所述切割罩15安装于输送壳1的一端，切割罩15内部设有滚刀16，滚刀16通过驱动机构驱动，输送壳1远离切割罩15的一端设有进料口，输料壳1内部设有固定板2，固定板2的一侧设有多个第一滚筒3，固定板2正对于第一滚筒3处均嵌入式安装有第一轴承24，第一滚筒3上的转轴均安装于第一轴承24的内圈中，输送壳1进料口的外部设有多块安装板3，安装板3一端均弯曲安装于输送壳1的外壁面上，安装板3的内侧均设有U型板5，U型板5中均设有第二滚筒4，U型板5顶面和底面上均嵌入式安装有第二轴承14，第二滚筒4上的转轴均安装于第二轴承14的内圈中，U型板5与安装板3之间均安装有弹簧23，塑料条6一
端均顺着进料口插入输送壳1中，塑胶条6的径向两侧通过第二滚筒4向内压紧，塑胶条6轴向的顶面和底面通过第一滚筒和输送壳的内壁面压紧，切割罩15下端开口的外部安装有除尘机构。
[0021]本实施例中，除尘机构包括多块过滤网板17和多个罩体18，过滤网板17呈倒八字型结构分布，过滤网板17上端均安装于切割罩的端面上，过滤网板17之间形成供塑料颗粒通过的通道，罩体18均安装于过滤网板17的外侧面上，罩体18的外侧面上均安装有气管19。
[0022]本实施例中，输送壳1的一侧面上设有矩形口13，矩形口13中设有第一伺服电机22，第一伺服电机22的一端安装于固定板2上，第一伺服电机22的转轴与其中一根第一滚筒3上的转轴连接，使第一伺服电机能沿着矩形口上下移动。
[0023]本实施例中，固定板2顶面的中间处嵌入式安装有第三轴承9，输送壳1的顶面正对于第三轴承处设有螺丝孔，螺丝孔中螺纹连接有螺杆11，螺杆11下端安装于第三轴承9的内圈中，上端安装有手轮12。
[0024]本实施例中，输送壳1的内壁面上垂直设有滑槽8，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料造粒系统的切粒机，其特征在于：包括输料壳(1)、切割罩(15)和多根塑料条(6)，所述切割罩(15)安装于输送壳(1)的一端，切割罩(15)内部设有滚刀(16)，滚刀(16)通过驱动机构驱动，输送壳(1)远离切割罩(15)的一端设有进料口，输料壳(1)内部设有固定板(2)，固定板(2)的一侧设有多个第一滚筒(3)，固定板(2)正对于第一滚筒(3)处均嵌入式安装有第一轴承(24)，第一滚筒(3)上的转轴均安装于第一轴承(24)的内圈中，输送壳(1)进料口的外部设有多块安装板(3)，安装板(3)一端均弯曲安装于输送壳(1)的外壁面上，安装板(3)的内侧均设有U型板(5)，U型板(5)中均设有第二滚筒(4)，U型板(5)顶面和底面上均嵌入式安装有第二轴承(14)，第二滚筒(4)上的转轴均安装于第二轴承(14)的内圈中，U型板(5)与安装板(3)之间均安装有弹簧(23)，塑料条(6)一端均顺着进料口插入输送壳(1)中，塑胶条(6)的径向两侧通过第二滚筒(4)向内压紧，塑胶条(6)轴向的顶面和底面通过第一滚筒和输送壳的内壁面压紧，切割罩(15)下端开口的外部安装有除尘机构。2.根据权利要求1所述的塑料造粒系统的切粒机，其特征在于：除尘机构包括多块过滤网板(17)和多个罩体(18)，过滤网板(17)呈倒八字型结构分布，过滤网板(17)上端均安装于切割罩的端面上，过滤网板(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王沛，
申请(专利权)人：深圳市晋源塑胶原料有限公司，
类型：发明
国别省市：