一种颗粒挤出机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种颗粒挤出机，包括：挤出板，所述挤出板的上下两侧均设置有梯形凸块，且挤出板滑动连接于挤出箱的右侧内部，并且挤出板的中部呈多孔状结构，活动杆，所述活动杆滑动于固定长杆的内部，且活动杆的右端滑动有清理块，并且清理块的左侧与活动杆的右侧内部之间固定有弹簧，活动板，所述活动板的上表面间距安装有多组由软橡胶制成的刮块，且刮块呈倾斜状，并且每组刮块之间贴合于螺旋杆的下侧。该颗粒挤出机，可以在刀片工作的同时对刀片进行清理，防止刀片与物料发生粘连，且方便对粘连在螺杆上的物料进行清理，操作简单，并且可以对挤出板进行更换，方便挤出尺寸不同的颗粒。的颗粒。的颗粒。

【技术实现步骤摘要】
一种颗粒挤出机


[0001]本技术涉及挤出机领域，具体为一种颗粒挤出机。

技术介绍

[0002]挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能够将物料充分进行塑化以及均匀混合，再通过对混合后的物料进行剪切，这样便可以将物料剪切成颗粒状。
[0003]中国专利授权公告号CN209869137U，公告日为20191231，公开了一种橡胶颗粒挤出机，包括挤压装置筒体，所述挤压装置筒体内部设有挤压装置进料螺杆，所述挤压装置简体左方设有挤压装置螺杆旋转电机，所述挤压装置进料螺杆左端与挤压装置螺杆旋转电机固定连接，所述挤压装置进料螺杆穿过挤压装置筒体左端内壁，所述挤压装置筒体左端上方设有挤压装置进料口，所述挤压装置进料口底部与挤压装置筒体左端顶部密封连接，本技术结构简单，使用方便，斜刃刀片能句够保证橡胶颗粒大小均匀，且切割迅速，不会产生粉尘，设备大部分可拆卸，清理起来非常方便，进料处设有疏通装置，能够防止橡胶堵在进料处，导料槽能够通过调节角度来控制出料的方向。
[0004]上述的现有技术方案存在以下缺陷，不方便对刀片进行清理，需要将刀片拆卸后进型擦洗，使用时不够方便，且不方便对螺杆进行清理，并且不方便更换挤出板，难以将物料裁切成不同尺寸，因此，我们提出一种颗粒挤出机，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种颗粒挤出机，以解决上述
技术介绍
提出的目前常用的颗粒挤出机在使用时，不方便对刀片进行清理，需要将刀片拆卸后进型擦洗，使用时不够方便，且不方便对螺杆进行清理，并且不方便更换挤出板，难以将物料裁切成不同尺寸的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种颗粒挤出机，包括：
[0007]挤出板，所述挤出板的上下两侧均设置有梯形凸块，且挤出板滑动连接于挤出箱的右侧内部，并且挤出板的中部呈多孔状结构，而且挤出板的右表面与挤出箱的右表面处于同一平面；
[0008]活动杆，所述活动杆滑动于固定长杆的内部，且活动杆的右端滑动有清理块，并且清理块的左侧与活动杆的右侧内部之间固定有弹簧；
[0009]活动板，所述活动板的上表面间距安装有多组由软橡胶制成的刮块，且刮块呈倾斜状，并且每组刮块之间贴合于螺旋杆的下侧。
[0010]优选的，所述挤出箱的下表面固定于桌体的上表面，且桌体的下表面拐角处均固定有桌腿，并且桌体的上表面左侧固定有第一电机；
[0011]其中桌体的右侧滑动连接有收集箱，且桌体的上表面右侧焊接有与螺旋杆连接的挤出箱。
[0012]优选的，所述挤出箱的上端中部设置有放料口，且挤出箱的上表面右侧固定有固
定杆，并且固定杆的右侧固定有第二电机；
[0013]其中固定杆的右表面下侧焊接有与固定长杆的上部固定的连接杆，且连接杆的中部贯穿有刀片，并且刀片的下端左侧贴合于清理块的右表面。
[0014]优选的，所述第二电机的输出端固定有转盘，且转盘的右端滑动于刀片的中部，并且刀片的中部滑动于连接杆的内部，而且第二电机通过转盘与刀片构成传动结构。
[0015]优选的，所述挤出箱前表面转动有限位块，且限位块的形状呈“L”型，并且限位块的内表面紧密贴合于活动板的前侧。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该颗粒挤出机，可以在刀片工作的同时对刀片进行清理，防止刀片与物料发生粘连，且方便对粘连在螺杆上的物料进行清理，操作简单，并且可以对挤出板进行更换，方便挤出尺寸不同的颗粒。
[0017]1.设置有活动杆、弹簧和清理块，所述活动杆滑动于固定长杆的内部，且清理块的右侧贴合于刀片的左表面，并且清理块通过弹簧滑动于活动杆的内部，这样便可以在刀片在工作时同时对刀片进行清理。
[0018]2.设置有活动板、刮块和限位块，所述每组刮块之间均贴合于螺旋杆的下侧，且活动板的上表面等间距安装有多组刮块，并且刮块通过限位块与挤出箱稳定链接，而且刮块是由软橡胶制成，这样便可以在螺旋杆转动时，对粘连螺旋杆的表面上的物料进行清理，同时因为螺旋杆的运动方向对刮板施力使刮板发生弯折，所以在刮板对螺旋杆进行清理时不会妨碍螺旋该对物料的传送，操作简单；
[0019]3.设置有挤出箱和挤出板，所述挤出板的上下两侧均设置有梯形凸块结构，且挤出板的滑动于挤出箱的左侧，因此可根据所需要裁切尺寸来更换挤出板，操作方便，实用性强。
附图说明
[0020]图1为本技术正视剖切结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处放大图结构示意图；
[0022]图3为本技术挤出箱和挤出板的连接结构示意图；
[0023]图4为本技术挤出箱、活动板、刮块和限位块的连接结构示意图；
[0024]图5为本技术连接杆、刀片和转盘的连接结构示意图。
[0025]图中：1、桌体；2、桌腿；3、收集箱；4、第一电机；5、挤出箱；6、螺旋杆；7、放料口；8、挤出板；9、固定杆；10、第二电机；11、连接杆；12、刀片；13、转盘；14、固定长杆；15、活动杆；16、弹簧；17、清理块；18、活动板；19、刮块；20、限位块。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种颗粒挤出机，包括：挤出板8、活动杆15和活动板18，在使用前，首先将桌体1通过桌腿2放在地面之上，再将物料从放料口7的
上端倒入，这样物料便会通过放料口7进入挤出箱5的内部，再根据需要的颗粒尺寸对挤出板8进行更换，先将挤出板8的单体从挤出箱5的右侧抽出，再将尺寸合适的挤出板8滑入挤出箱5的右侧即可，操作方便，然后打开第一电机4的开关，这样螺旋杆6便会开始转动；
[0028]参考图1、图3和图4中，在螺旋杆6转动的过程中螺旋杆6的下侧贴合于刮块19的单体之间，这样刮块19便会对螺旋杆6的外表面连接的物料进行清理，在对螺旋杆6清理的过程中，因为刮板19受到螺旋杆6向右的力而发生弯折，这样刮板19便不会影响螺旋6杆对物料进行输送，同时限位块20会对活动板18进行限位，防止活动板18出现晃动，从而防止刮块19的位置发生偏移，这样螺旋杆6便可以对挤出箱5的内部的物料进行输送，然后将物料输送至挤出板8的做左侧时，因为挤出板8的中部成多孔状结构，这样便可以物料分割成多个圆柱形；
[0029]参考图1、图2、图5，当物料从挤出板8的右端挤出后，打开固定于固定杆9的右侧上端第二电机10的开关，这样第二电机10便会带动转盘13进行转动，从而使刀片12在连接杆11的内部进行滑动，当刀片12滑动的同时便可以对物料进行切割，然后切割本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种颗粒挤出机，其特征在于：包括：挤出板（8），所述挤出板（8）的上下两侧均设置有梯形凸块，且挤出板（8）滑动连接于挤出箱（5）的右侧内部，并且挤出板（8）的中部呈多孔状结构，而且挤出板（8）的右表面与挤出箱（5）的右表面处于同一平面；活动杆（15），所述活动杆（15）滑动于固定长杆（14）的内部，且活动杆（15）的右端滑动有清理块（17），并且清理块（17）的左侧与活动杆（15）的右侧内部之间固定有弹簧（16）；活动板（18），所述活动板（18）的上表面间距安装有多组由软橡胶制成的刮块（19），且刮块（19）呈倾斜状，并且每组刮块（19）之间贴合于螺旋杆（6）的下侧。2.根据权利要求1所述的一种颗粒挤出机，其特征在于：所述挤出箱（5）的下表面固定于桌体（1）的上表面，且桌体（1）的下表面拐角处均固定有桌腿（2），并且桌体（1）的上表面左侧固定有第一电机（4）；其中桌体（1）的右侧滑动连接有收集箱（3），且桌体（1）的上表面右侧焊接有与螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，李斌，尹丹，赖文文，贾仲生，
申请(专利权)人：四川卡恩特新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：