一种可控降解的塑料环保母粒的生产线制造技术

本实用新型专利技术涉及一种可控降解的塑料环保母粒的生产线，其包括工作台、挤出机与混合筒，挤出机固定安装于工作台的顶面左侧位置，混合筒架设于挤出机的顶面左侧位置，挤出机的右侧位置设置有龙门架，混合筒的顶面分别镶嵌有伺服电机与填料斗，且混合筒的底面贯通连接有排料斗。本实用新型专利技术主动齿轮通过传动链条传动两组从动齿轮，从动齿轮可分别带动一组螺旋杆进行挤出作业，配合设置有多个孔洞的挤出头，可同时挤出多个塑料棒体，有效提升工作效率，加热套运作可使其内的电热丝对挤出筒内的原料进行加热处理，使原料在高温下保持流体状态，防止原料长时间停留在挤出筒内冷却凝固，具有较高的实用性，工作效率得到进一步提升。工作效率得到进一步提升。工作效率得到进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
一种可控降解的塑料环保母粒的生产线


[0001]本技术涉及塑料环保母粒生产
，尤其是涉及一种可控降解的塑料环保母粒的生产线。

技术介绍

[0002]母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母粒。母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。在成型加工过程中，必须根据母粒中有关组分的含量和实际制品中需要加入的量，调节母粒与基体树脂的配比。母粒通常可以分为普通填充母粒和功能性母粒，如色母粒、防雾滴母粒等。填充母粒的主要组分是填料，主要用于聚烯烃的加工成型。
[0003]现有的塑料环保母粒的生产线大多通过密炼机对各种母粒原料进行加热密炼处理，但原料仅经过密炼混合不够完全均匀，导致挤出机挤出的塑料棒体质量不佳，且原料内可能含有塑料残渣，无法有效清除，影响最终的成品质量，另外，现有的塑料环保母粒的生产线挤出机的头部为漏斗状设计，一般只能挤出一条塑料棒体，工作效率较低，且原料在挤出机内停留时间较长容易使原料提早降温凝固，实用性有待进一步提升。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种可控降解的塑料环保母粒的生产线，以解决现有的塑料环保母粒的生产线大多通过密炼机对各种母粒原料进行加热密炼处理，但原料仅经过密炼混合不够完全均匀，导致挤出机挤出的塑料棒体质量不佳，且原料内可能含有塑料残渣，无法有效清除，影响最终的成品质量，另外，现有的塑料环保母粒的生产线挤出机的头部为漏斗状设计，一般只能挤出一条塑料棒体，工作效率较低，且原料在挤出机内停留时间较长容易使原料提早降温凝固，实用性有待进一步提升的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种可控降解的塑料环保母粒的生产线，包括工作台、挤出机与混合筒，所述挤出机固定安装于工作台的顶面左侧位置，所述混合筒架设于挤出机的顶面左侧位置，所述挤出机的右侧位置设置有龙门架，所述混合筒的顶面分别镶嵌有伺服电机与填料斗，且混合筒的底面贯通连接有排料斗，所述挤出机的顶面左侧位置穿插有下料管，且挤出机的内部固定安装有挤出筒，所述挤出筒的内部活动贯穿有螺旋杆，所述螺旋杆的左端位置固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的表面包裹有传动链条，所述传动链条的底端内侧位置活动嵌合有主动齿轮，所述主动齿轮的右端位置转动连接有减速电机，所述龙门架的顶端底面固定安装有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的底端焊接设置有切粒机，所述工作台的顶面右侧位置一体式设置有斜向槽，且工作台的前表面右侧位置活动镶嵌有接料斗。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伺服电机的底端转动连接有输出轴，所述输出轴的表面焊接设置有若干根搅拌桨，且输出轴与混合筒处于同一轴心。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述混合筒的内部底端位置固定安装有过滤网，所述填料斗的顶面边沿通过合页转动连接有密封盖，密封盖表面形状与填料斗顶面外径形状相同。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出筒、螺旋杆以及从动齿轮均设置有两组，所述减速电机通过转轴与主动齿轮转动连接，所述主动齿轮通过传动链条与两组从动齿轮相互啮合。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挤出筒的右端位置焊接设置有挤出头，且挤出头的表面贯通设置有多个孔洞，所述挤出筒的外壁固定套合有加热套。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述斜向槽与工作台顶面之间的夹角为三十度，且斜向槽与接料斗之间为贯通设置。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过设置有伺服电机与搅拌桨，伺服电机运作可带动输出轴旋转，进行使输出轴带动搅拌桨对混合筒内的各种原料进行混合搅拌，保证原料的均匀混合，进而使挤出机挤出的塑料棒体质量得到大幅提升。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过设置有过滤网与密封盖，原料通过排料斗排出时，会通过过滤网，过滤网会将原料内的塑料残渣进行过滤，防止其进入挤出机影响成品质量，另外，原料填加进混合筒后，需将密封盖闭合，防止灰尘经由填料斗进入混合筒污染原料，进一步提升成品质量。
[0015]3.本技术在使用的过程中，通过设置有从动齿轮与挤出头，主动齿轮在减速电机的带动下，通过传动链条传动两组从动齿轮，从动齿轮可分别带动一组螺旋杆进行原料挤出作业，配合设置有多个孔洞的挤出头，可同时挤出多个塑料棒体，有效提升工作效率。
[0016]4.本技术在使用的过程中，通过设置有加热套，加热套运作可使其内的电热丝对挤出筒内的原料进行加热处理，使原料在高温下保持流体状态，防止原料长时间停留在挤出筒内冷却凝固，具有较高的实用性，工作效率得到进一步提升。
[0017]5.本技术在使用的过程中，通过设置有斜向槽与接料斗，切粒机将塑料棒体切割成母粒后，随着后续棒体的推动，母粒会通过斜向槽自动滑落至接料斗进行收集，无需人工手动接料收集，结构简单，实用性与工作效率得到大幅提升。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的混合筒剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的挤出机剖面结构示意图；
[0021]图4为本技术的龙门架结构示意图；
[0022]图5为本技术的从动齿轮与主动齿轮连接结构左视图。
[0023]附图标记：1、工作台；2、挤出机；3、混合筒；301、过滤网；4、龙门架；5、伺服电机；501、输出轴；502、搅拌桨；6、填料斗；601、密封盖；7、排料斗；8、下料管；9、挤出筒；901、加热套；902、挤出头；10、螺旋杆；11、从动齿轮；12、传动链条；13、主动齿轮；14、减速电机；15、液压伸缩柱；16、切粒机；17、斜向槽；18、接料斗。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1
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5，本技术提供以下技术方案：一种可控降解的塑料环保母粒的生产线，包括工作台1、挤出机2与混合筒3，挤出机2固定安装于工作台1的顶面左侧位置，混合筒3架设于挤出机2的顶面左侧位置，挤出机2的右侧位置设置有龙门架4，混合筒3的顶面分别镶嵌有伺服电机5与填料斗6，且混合筒3的底面贯通连接有排料斗7，挤出机2的顶面左侧位置穿插有下料管8，且挤出机2的内部固定安装有挤出筒9，挤出筒9的内部活动贯穿有螺旋杆10，螺旋杆10的左端位置固定套接有从动齿轮11，从动齿轮11的表面包裹有传动链条12，传动链条12的底端内侧位置活动嵌合有主动齿轮13，主动齿轮13的右端位置转动连接有减速电机14，龙门架4的顶端底面固定安装有液压伸缩柱15，液压伸缩柱15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控降解的塑料环保母粒的生产线，包括工作台(1)、挤出机(2)与混合筒(3)，其特征在于：所述挤出机(2)固定安装于工作台(1)的顶面左侧位置，所述混合筒(3)架设于挤出机(2)的顶面左侧位置，所述挤出机(2)的右侧位置设置有龙门架(4)，所述混合筒(3)的顶面分别镶嵌有伺服电机(5)与填料斗(6)，且混合筒(3)的底面贯通连接有排料斗(7)，所述挤出机(2)的顶面左侧位置穿插有下料管(8)，且挤出机(2)的内部固定安装有挤出筒(9)，所述挤出筒(9)的内部活动贯穿有螺旋杆(10)，所述螺旋杆(10)的左端位置固定套接有从动齿轮(11)，所述从动齿轮(11)的表面包裹有传动链条(12)，所述传动链条(12)的底端内侧位置活动嵌合有主动齿轮(13)，所述主动齿轮(13)的右端位置转动连接有减速电机(14)，所述龙门架(4)的顶端底面固定安装有液压伸缩柱(15)，所述液压伸缩柱(15)的底端焊接设置有切粒机(16)，所述工作台(1)的顶面右侧位置一体式设置有斜向槽(17)，且工作台(1)的前表面右侧位置活动镶嵌有接料斗(18)。2.根据权利要求1所述的一种可控降解的塑料环保母粒的生产线，其特征在于：所述伺服电机(5)的底端转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴春锋，刘明建，
申请(专利权)人：江苏汇贝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：