本实用新型专利技术涉及一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置，其包括冷却筒、冷却水箱与进料管，冷却水箱固定安装于冷却筒的右侧位置，进料管贯穿设置于冷却筒的前表面顶端位置，冷却筒的底端活动连接有下料盖，下料盖的底面贯通连接有排水软管，且下料盖的前表面顶端位置固定安装有锁紧扣。本实用新型专利技术抽水管可通过抽取泵抽取冷却水箱内的冷却液进入冷却筒内，将母粒完全浸泡，实现快速、均匀冷却母粒的目的，工作效率与工作质量得到有效提升，另外，排水软管可通过循环泵将冷却完毕的冷却液重新抽入冷却水箱内，实现冷却液的循环利用，节约生产成本，漏水头则可在冷却液排出的同时防止母粒一同进入排水软管内造成堵塞。一同进入排水软管内造成堵塞。一同进入排水软管内造成堵塞。
【技术实现步骤摘要】
一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置
[0001]本技术涉及塑料环保母粒生产
，尤其是涉及一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置。
技术介绍
[0002]母粒是指在塑料加工成型过程中，为了操作上的方便，将所需要的各种助剂、填料与少量载体树脂先进行混合混炼，制得的粒料称为母粒。母粒是由载体树脂、填料和各种助剂组成的。母粒中助剂的限度或填料的含量比实际塑料制品中的需要量要高数倍至十几倍。经过挤出机等设备计量、混合、熔融、挤出、切粒等加工过程制得的颗粒料，需要冷却处理后才能进行后续加工。
[0003]现有的塑料环保母粒生产的冷却装置大多仅通过风机冷却方式或水循环冷却方式进行母粒冷却作业，母粒无法与冷风或冷却水管完全接触，进而导致母粒的冷却不够均匀与充分，工作效率有待进一步提升，另外，现有的塑料环保母粒生产的冷却装置上料与下料均需要大量人工操作，人工劳动强度较大，且工作效率较低。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置，以解决现有的塑料环保母粒生产的冷却装置大多仅通过风机冷却方式或水循环冷却方式进行母粒冷却作业，母粒无法与冷风或冷却水管完全接触，进而导致母粒的冷却不够均匀与充分，工作效率有待进一步提升，另外，现有的塑料环保母粒生产的冷却装置上料与下料均需要大量人工操作，人工劳动强度较大，且工作效率较低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置，包括冷却筒、冷却水箱与进料管，所述冷却水箱固定安装于冷却筒的右侧位置，所述进料管贯穿设置于冷却筒的前表面顶端位置，所述冷却筒的底端活动连接有下料盖，所述下料盖的底面贯通连接有排水软管，且下料盖的前表面顶端位置固定安装有锁紧扣，所述冷却水箱的顶面左侧位置贯穿设置有抽水管，且冷却水箱的顶面中心位置内嵌式设置有安装架，所述安装架的顶面固定安装有电动马达，所述电动马达的底端转动连接有抽风扇叶，所述冷却筒的背面底端位置固定设置连接合页，且冷却筒的内壁粘贴设置有抗静电层，所述进料管的顶面左侧位置贯通设置有填料斗，且进料管的前端开口内嵌设置有鼓风机。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抽水管的表面内嵌式安装有抽取泵，所述排水软管的表面内嵌式安装有循环泵，且排水软管位于下料盖内的一端口镶嵌设置有漏水头，所述漏水头内部贯通设置有若干个通孔。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却水箱通过抽水管与冷却筒贯通连接，且抽水管远离冷却筒的一端口处于冷却水箱的内部底端，所述电动马达通过输出轴与抽风扇叶转动连接。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述鼓风机的出风口穿插于进料管远离冷却筒的一端，且鼓风机通过进料管与冷却筒贯通式连接。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料盖前端面通过锁紧扣与冷却筒活动连接，且下料盖后端面通过连接合页与冷却筒转动连接，所述下料盖的顶面粘贴设置有密封垫圈，所述密封垫圈为硅胶材质的密封垫圈。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抗静电层贴合于冷却筒与下料盖的内壁，且抗静电层由聚对苯二甲酸二乙酯材料制成。
[0012]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0013]1.本技术在使用的过程中，通过设置有抽水管与排水软管，抽水管可通过抽取泵抽取冷却水箱内的冷却液进入冷却筒内，将母粒完全浸泡，实现快速、均匀冷却母粒的目的，工作效率与工作质量得到有效提升，另外，排水软管可通过循环泵将冷却完毕的冷却液重新抽入冷却水箱内，实现冷却液的循环利用，节约生产成本，漏水头则可在冷却液排出的同时防止母粒一同进入排水软管内造成堵塞。
[0014]2.本技术在使用的过程中，通过设置有电动马达与抽风扇叶，冷却液重新循环至冷却水箱后，启动电动马达，使其通过输出轴带动抽风扇叶转动，进而将冷却液中的热量抽离冷却水箱，实现冷却液的快速冷却，以便更加高效的冷却母粒，工作效率得到进一步提升。
[0015]3.本技术在使用的过程中，通过设置有进料管与鼓风机，通过向填料斗内加入母粒，并启动鼓风机，即可使鼓风机自动将母粒通过进料管吹至冷却筒内，上料省时省力，自动化强，工作效率得到有效提升。
[0016]4.本技术在使用的过程中，通过设置有下料盖，冷却完毕后，通过打开锁紧扣即可使下料盖与冷却筒分离，即可使冷却后的母粒掉落出冷却筒，结构简单，下料快速便捷，另外，硅胶材质的密封垫圈可填充下料盖与冷却筒之间的缝隙，防止冷却过程中发生漏液的现象。
[0017]5.本技术在使用的过程中，通过设置有抗静电层，聚对苯二甲酸二乙酯材料的抗静电层具有良好的防静电功能，可有效防止母粒在互相摩擦中产生静电进而在后续操作中吸附灰尘，实用性得到有效提升。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的冷却筒剖面结构示意图；
[0020]图3为本技术的进料管结构示意图；
[0021]图4为本技术的冷却水箱剖面结构示意图；
[0022]图5为本技术的A部放大结构示意图。
[0023]附图标记：1、冷却筒；2、冷却水箱；3、进料管；4、下料盖；401、密封垫圈；5、排水软管；501、循环泵；502、漏水头；6、锁紧扣；7、抽水管；701、抽取泵；8、安装架；9、电动马达；10、抽风扇叶；11、连接合页；12、抗静电层；13、填料斗；14、鼓风机。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0025]参照图1
‑
5，本技术提供以下技术方案：一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置，包括冷却筒1、冷却水箱2与进料管3，冷却水箱2固定安装于冷却筒1的右侧位置，进料管3贯穿设置于冷却筒1的前表面顶端位置，冷却筒1的底端活动连接有下料盖4，下料盖4的底面贯通连接有排水软管5，且下料盖4的前表面顶端位置固定安装有锁紧扣6，冷却水箱2的顶面左侧位置贯穿设置有抽水管7，且冷却水箱2的顶面中心位置内嵌式设置有安装架8，安装架8的顶面固定安装有电动马达9，电动马达9的底端转动连接有抽风扇叶10，冷却筒1的背面底端位置固定设置连接合页11，且冷却筒1的内壁粘贴设置有抗静电层12，进料管3的顶面左侧位置贯通设置有填料斗13，且进料管3的前端开口内嵌设置有鼓风机14。
[0026]具体的，抽水管7的表面内嵌式安装有抽取泵701，排水软管5的表面内嵌式安装有循环泵501，且排水软管5位于下料盖4内的一端口镶嵌设置有漏水头502，漏水头502内部贯通设置有若干个通孔；冷却水箱2通过抽水管7与冷却筒1贯通连接，且抽水管7远离冷却筒1的一端口处于冷却水箱2的内部底端，电动马达9通过输出轴与抽风扇叶10转动连接，本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置，包括冷却筒(1)、冷却水箱(2)与进料管(3)，其特征在于：所述冷却水箱(2)固定安装于冷却筒(1)的右侧位置，所述进料管(3)贯穿设置于冷却筒(1)的前表面顶端位置，所述冷却筒(1)的底端活动连接有下料盖(4)，所述下料盖(4)的底面贯通连接有排水软管(5)，且下料盖(4)的前表面顶端位置固定安装有锁紧扣(6)，所述冷却水箱(2)的顶面左侧位置贯穿设置有抽水管(7)，且冷却水箱(2)的顶面中心位置内嵌式设置有安装架(8)，所述安装架(8)的顶面固定安装有电动马达(9)，所述电动马达(9)的底端转动连接有抽风扇叶(10)，所述冷却筒(1)的背面底端位置固定设置连接合页(11)，且冷却筒(1)的内壁粘贴设置有抗静电层(12)，所述进料管(3)的顶面左侧位置贯通设置有填料斗(13)，且进料管(3)的前端开口内嵌设置有鼓风机(14)。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料环保母粒生产的冷却装置，其特征在于：所述抽水管(7)的表面内嵌式安装有抽取泵(701)，所述排水软管(5)的表面内嵌式安装有循环泵(501)，且排水软管(5)位于下料盖(4)内的一端口镶嵌设置有漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘明建，黄哲君，
申请(专利权)人：江苏汇贝新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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