本实用新型专利技术公开了一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置，包括补料罐，所述补料罐上表面中心处安装有电机，所述补料罐内部设有滚筒，所述滚筒表面和上端分别设有螺旋叶片和第一齿轮，所述转轴表面和上端分别设有搅拌棍和第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述矩形孔内部通过滚轴转动连接搅拌叶片，所述出料管另一端与计量泵的进液端连通，所述计量泵的出液端与出液管连通，所述出液管上表面设有贯穿出液管的电磁铁，所述出液管下表面设有与出液管连通的圆筒，所述圆筒内部设有球体，本实用新型专利技术通过操作简单，通过计量泵提高补料精度，搅拌棍提前搅拌确保补给的料与其它物料充分混合，提高产品的质量。提高产品的质量。提高产品的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置
[0001]本技术涉及挤出造粒生产线
，具体为一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置。
技术介绍
[0002]挤出造粒生产线是生产塑料的一种自动化生产线，在生产塑料的过程中需要添加原料、活性剂、着色料等诸多物料，目前大多通过人工对生产线进行监管，并手动进行补料，导致工作人员劳动强度大，还存在补料量不精确的问题，一些采用自动补料装置的挤出造粒生产线，其使用的自动补料装置无法对需要补给的料进行搅拌，如果全依靠挤出造粒生产线进行加工，存在混合不均匀的问题，严重的话会影响产品的质量，带来经济损失，为此，我们推出一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置，包括补料罐，所述补料罐上表面左侧设有加液口，所述补料罐下表面固定连接有四组支撑腿，所述补料罐上表面中心处安装有电机，所述补料罐内部设有滚筒，所述滚筒上端贯穿补料罐的罐壁后与电机的输出端固定连接，所述滚筒表面下部套接有轴承，所述轴承外圈通过两根固定杆固定在补料罐内部；
[0005]所述滚筒表面和上端分别设有螺旋叶片和第一齿轮，所述补料罐内位于滚筒左右两侧均设有转轴，所述转轴表面和上端分别设有搅拌棍和第二齿轮，所述搅拌棍设置八组，且均匀分布在两根转轴表面，所述第二齿轮与第一齿轮啮合，所述搅拌棍表面设有矩形孔，所述矩形孔内部通过滚轴转动连接搅拌叶片；
[0006]所述补料罐下表面中心处设有出料管，所述出料管另一端与计量泵的进液端连通，所述补料罐右侧表面设有支撑板，所述计量泵安装在支撑板表面，所述计量泵的出液端与出液管连通，所述出液管上表面设有贯穿出液管的电磁铁，所述出液管下表面设有与出液管连通的圆筒，所述圆筒内部设有球体，所述电磁铁下端设有与球体相匹配的弧形面，所述球体的直径与出液管内部直径相匹配，所述球体下表面固定连接有圆杆，所述圆杆下表面通过拉簧与圆筒底面固定连接。
[0007]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过电机驱动滚筒和螺旋叶片转动，螺旋叶片带动补料罐内的液体向下移动，增大液体流动的推力，防止液体堵塞出料管，滚筒上的第一齿轮带动两组第二齿轮转动，第二齿轮带动对应的转轴和搅拌棍转动，搅拌棍对液体进行搅拌，减轻挤出造粒生产线的工作压力，搅拌棍上的矩形孔减少搅拌棍转动的阻力，搅拌叶片增强对液体的搅拌效果，计量泵对液体输送、计量，补料更精确，计量泵停止工作时，电磁铁工作吸引球体堵住出液管，防止出现滴漏现象，影响补料的精度，
保证产品的质量；
[0008]本技术通过操作简单，降低了工作人员劳动强度，通过计量泵提高补料精度，避免出现产品不合格的问题，搅拌棍提前搅拌确保补给的料与其它物料充分混合，提高产品的质量。
附图说明
[0009]图1为本技术剖视的结构示意图；
[0010]图2为本技术图1中A处放大的结构示意图；
[0011]图3为本技术图1中B处放大的结构示意图。
[0012]图中：1补料罐、2滚筒、3电机、4加液口、5螺旋叶片、6第一齿轮、7第二齿轮、8转轴、9搅拌棍、10矩形孔、11滚轴、12搅拌叶片、13轴承、14固定杆、15出料管、16计量泵、17出液管、18电磁铁、19球体、20圆筒、21圆杆、22拉簧、23支撑板、24支撑腿。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置，包括补料罐1，所述补料罐1上表面左侧设有加液口4，通过加液口4可向补料罐1内添加需要补给的液体，所述补料罐1上表面中心处安装有电机3，电机3的外壳通过两组L形杆固定在补料罐1上，所述补料罐1内部设有滚筒2，所述滚筒2上端贯穿补料罐1的罐壁后与电机3的输出端固定连接，所述滚筒2表面和上端分别设有螺旋叶片5和第一齿轮6，电机3的输出端可驱动滚筒2、螺旋叶片5和第一齿轮6同时转动；
[0015]所述补料罐1内位于滚筒2左右两侧均设有转轴8，所述转轴8表面和上端分别设有搅拌棍9和第二齿轮7，第二齿轮7与转轴8固定连接，所述第二齿轮7与第一齿轮6啮合，第一齿轮6可带动搅拌棍9、第二齿轮7和搅拌棍9同时转动，所述搅拌棍9表面设有矩形孔10，矩形孔10可减少搅拌棍9转动时的阻力，进而减轻电机3的工作负载，所述矩形孔10内部通过滚轴11转动连接搅拌叶片12，搅拌叶片12在搅拌液体时被液体带动而转动，加强对液体搅拌效果；
[0016]所述补料罐1下表面中心处设有出料管15，所述出料管15另一端与计量泵16的进液端连通，计量泵16通过出料管15可抽取补料罐1内的液体，所述计量泵16的出液端与出液管17连通，出液管17用于排出计量泵16抽取的液体；
[0017]所述出液管17上表面设有贯穿出液管17的电磁铁18，所述出液管17下表面设有与出液管17连通的圆筒20，所述圆筒20内部设有球体19，所述球体19下表面固定连接有圆杆21，所述圆杆21下表面通过拉簧22与圆筒20底面固定连接，电磁铁18工作时产生的磁力大于拉簧22的拉力，可吸附球体19封堵出液管17。
[0018]具体的，所述搅拌棍9设置八组，且均匀分布在两根转轴8表面，提高对液体的搅拌效果。
[0019]具体的，所述补料罐1下表面固定连接有四组支撑腿24，对补料罐1进行支撑，所述补料罐1右侧表面设有支撑板23，所述计量泵16安装在支撑板23表面，支撑板23承载计量泵16重量，减轻出料管15所受到的重力。
[0020]具体的，所述滚筒2表面下部套接有轴承13，所述轴承13外圈通过两根固定杆14固定在补料罐1内部，轴承13方便滚筒2转动，固定杆14提高滚筒2转动时的稳定性。
[0021]具体的，所述电磁铁18下端设有与球体19相匹配的弧形面，防止液体从球体19与电磁铁18的接触处流动，所述球体19的直径与出液管17内部直径相匹配，使得球体19可完全封堵出液管17。
[0022]具体的，使用时，将出液管17与外界管道连通，启动电机3，电机3的输出端带动滚筒2以及滚筒2表面上螺旋叶片5转动，滚筒2上端的第一齿轮6与两组转轴8上端的两组第二齿轮7啮合，第一齿轮6通过对应的第二齿轮7可带动两组转轴8转动，转轴8表面的搅拌棍9随之转动，将需要添加的几种液体通过加液口4添加到补料罐1内，搅拌棍9对液体进行搅拌，液体与搅拌棍9内部的搅拌叶片12接触，搅拌叶片1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挤出造粒生产线液体计量泵补料装置，包括补料罐（1），其特征在于：所述补料罐（1）上表面左侧设有加液口（4），所述补料罐（1）上表面中心处安装有电机（3），所述补料罐（1）内部设有滚筒（2），所述滚筒（2）上端贯穿补料罐（1）的罐壁后与电机（3）的输出端固定连接，所述滚筒（2）表面和上端分别设有螺旋叶片（5）和第一齿轮（6），所述补料罐（1）内位于滚筒（2）左右两侧均设有转轴（8），所述转轴（8）表面和上端分别设有搅拌棍（9）和第二齿轮（7），所述第二齿轮（7）与第一齿轮（6）啮合，所述搅拌棍（9）表面设有矩形孔（10），所述矩形孔（10）内部通过滚轴（11）转动连接搅拌叶片（12）；所述补料罐（1）下表面中心处设有出料管（15），所述出料管（15）另一端与计量泵（16）的进液端连通，所述计量泵（16）的出液端与出液管（17）连通，所述出液管（17）上表面设有贯穿出液管（17）的电磁铁（18），所述出液管（17）下表面设有与出液管（17）连通的圆筒（20），...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹建伟，吴显庆，吴贾林瑞，
申请(专利权)人：无锡巨旺塑化材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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