一种造粒断条监测的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种造粒断条监测的装置，包括机头、冷却水槽、切粒机、支撑架、导向辊、重力检测开关、红外检测开关、控制器和报警装置，机头和切粒机分别设置于冷却水槽的两侧，冷却水槽和切粒机之间设置有支撑架，两个以上的导向辊转动设于冷却水槽内，重力检测开关和红外检测开关分别固设于支撑架的两侧，重力检测开关、红外检测开关和报警装置均与控制器电性连接。本实用新型专利技术公开的一种造粒断条监测的装置，其能实时监测料条的运行情况，帮助操作人员及时获得断条信息，从而减少了造粒废损量，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种造粒断条监测的装置


[0001]本技术涉及塑料造粒加工
，更具体的，涉及一种造粒断条监测的装置。

技术介绍

[0002]塑料挤出机在造粒加工过程中，由于料条本身的韧性以及塑性较低，再加上温度变化、喂料波动和挤出压力变化等因素，很容易出现断条的情况，而产线一旦出现断条而未被及时发现，就会导致大量的造粒废损，给企业带来较大的损失。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出了一种造粒断条监测的装置，其能实时监测料条的运行情况，帮助操作人员及时获得断条信息，从而减少了造粒废损量，降低了加工成本。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：一种造粒断条监测的装置，包括机头、冷却水槽、切粒机、支撑架、导向辊、重力检测开关、红外检测开关、控制器和报警装置，机头和切粒机分别设置于冷却水槽的两侧，冷却水槽和切粒机之间设置有支撑架，两个以上的导向辊转动设于冷却水槽内，重力检测开关和红外检测开关分别固设于支撑架的两侧，重力检测开关、红外检测开关和报警装置均与控制器电性连接；
[0005]重力检测开关包括重力支杆和弹簧开关，重力支杆的一端铰接于支撑架顶部，重力支杆的另一端抵接于料条上表面，弹簧开关固设于支撑架侧面。
[0006]在本技术较佳的技术方案中，所述支撑架上等距设置有两组以上的所述重力检测开关和所述红外检测开关。
[0007]在本技术较佳的技术方案中，所述红外检测开关包括红外发射器和红外接收器，红外发射器设置于所述料条的上方，红外接收器设置于料条的下方。
[0008]在本技术较佳的技术方案中，所述报警装置包括报警灯和报警铃。
[0009]在本技术较佳的技术方案中，所述重力支杆为F形。
[0010]在本技术较佳的技术方案中，其中两个所述导向辊固设于所述冷却水槽的槽口。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]本技术提出的一种造粒断条监测的装置，通过在切粒机入口位置设置两个检测开关，当其中一个检测开关出现故障时，另一个检测开关能够正常工作，使得操作人员能够及时获得料条断条信息，从而能够对断条进行处理，避免出现损失。
附图说明
[0013]图1是本技术具体实施方式提供的一种造粒断条监测的装置的结构示意图；
[0014]图2是支撑架的左视图；
[0015]图3是支撑架的右视图。
[0016]图中：
[0017]1‑
机头、2
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冷却水槽、3
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切粒机、4
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支撑架、5
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导向辊、6
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重力检测开关、 61
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重力支杆、62
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弹簧开关、7
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红外检测开关、71
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红外发射器、72
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红外接收器、8
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控制器、9
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报警装置、10
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料条、11
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V形底座。
具体实施方式
[0018]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0019]如图1
‑
3所示，实施例中提供了一种造粒断条监测的装置，包括机头1、冷却水槽2、切粒机3、支撑架4、导向辊5、重力检测开关6、红外检测开关7、控制器8和报警装置9，机头1和切粒机3分别设置于冷却水槽2的两侧，冷却水槽2和切粒机3之间设置有支撑架4，两个以上的导向辊5转动设于冷却水槽2内，重力检测开关6和红外检测开关7分别固设于支撑架4的两侧，重力检测开关6、红外检测开关7和报警装置9均与控制器8电性连接；
[0020]重力检测开关6包括重力支杆61和弹簧开关62，重力支杆61的一端铰接于支撑架4顶部，重力支杆61的另一端抵接于料条10上表面，弹簧开关62固设于支撑架4侧面。本实施例中控制器8的型号为S7
‑
200smart SR20的PLC，设备正常工作时，料条10在机头1与切粒机3之间稳定运行，此时重力支杆 61在料条10支撑下被抬起，使得重力支杆61与弹簧开关62断开连接，当料条10发生断条时，料条10垂直落下，重力支杆61失去料条10的支撑后，在重力作用下转动，使得重力支杆61与弹簧开关62接触，从而使控制器8被激活，与此同时红外检测开关7检测到料条10断裂后，也会激活控制器8，控制器8激活后控制报警装置9发出警报，使得操作人员能够及时获得料条断条的信息，从而能够对断条进行处理，避免出现损失。
[0021]具体的，支撑架4上等距设置有两组以上的重力检测开关6和红外检测开关7。由于造粒机的机头1上通常设置有多个出料口，每个出料口均能输出一条料条10，料条10在导向辊5的牵引作用下，经过冷却水槽2冷却后进入切粒机3，通过在支撑架4上设置多组重力检测开关6和红外检测开关7，使得造粒装置能够同时监测多条料条10的运行情况，从而保证了切粒机3的造粒质量，提高了生产效率。
[0022]具体的，红外检测开关7包括红外发射器71和红外接收器72，红外发射器71设置于料条10的上方，红外接收器72设置于料条10的下方。V形底座 11固设于支撑架4上，且V形底座11位于红外发射器71和红外接收器72之间，用于支撑料条10，防止其产生晃动，造成红外检测开关7和重力检测开关 6发生误判。当料条10在机头1和切粒机3稳定运行时，料条10将红外发射器71发出的红外信号挡柱，使得红外接收器72不能接受到红外信号，此时控制器8未被激活，当料条10出现断条后，料条10垂直落下，不再阻挡于红外发发射器71和红外接收器72之间，此时红外接收器72接收到红外发射器71 发出的红外信号，将控制器8激活，然后控制器8控制报警装置9发出警报，使得操作人员获得断条信息。
[0023]具体的，报警装置9包括报警灯和报警铃。当料条10出现断条时，报警灯和报警铃同时开启，并发出双重报警讯号，从而保证了操作人员能够及时得知断条信息。
[0024]具体的，重力支杆61为F形。由于重力支杆61与料条10接触，料条10 运动会导致重力支杆61产生振动，通过采用F形的重力支杆61，避免振幅过大触碰到弹簧开关62，使得设
备产生误判，影响加工。
[0025]具体的，其中两个导向辊5固设于冷却水槽2的槽口。通过在冷却水槽2 的槽口处设置导向辊5，能够避免料条10稳定运行过程中与冷却水槽2的槽口发生摩擦，从而防止料条10被刮断，影响加工效率。
[0026]本技术是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本技术的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本技术不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种造粒断条监测的装置，其特征在于：包括机头(1)、冷却水槽(2)、切粒机(3)、支撑架(4)、导向辊(5)、重力检测开关(6)、红外检测开关(7)、控制器(8)和报警装置(9)，机头(1)和切粒机(3)分别设置于冷却水槽(2)的两侧，冷却水槽(2)和切粒机(3)之间设置有支撑架(4)，两个以上的导向辊(5)转动设于冷却水槽(2)内，重力检测开关(6)和红外检测开关(7)分别固设于支撑架(4)的两侧，重力检测开关(6)、红外检测开关(7)和报警装置(9)均与控制器(8)电性连接；重力检测开关(6)包括重力支杆(61)和弹簧开关(62)，重力支杆(61)的一端铰接于支撑架(4)顶部，重力支杆(61)的另一端抵接于料条(10)上表面，弹簧开关(62)固设于支撑架(4)侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋苏臣，张建纲，沈坤良，湛卫林，
申请(专利权)人：扬州惠通新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：