【技术实现步骤摘要】
本技术属于材料制备，具体涉及一种电缆改性材料混料制备装置。
技术介绍
1、线缆包覆是以挤出为基础，它有垂直式和卧式两种。其中卧式角向挤出法为最常用。线缆加工全过程所需设备是由放线装置、挤出机、包覆口模、冷却槽、绝缘检验机、牵引机和胶卷装置等几部分组成。电线电缆绝缘及护套用塑料俗称电缆料，其中包括了橡胶、塑料、尼龙等多种品种；
2、目前现有技术中，改性材料加工通过混料制备装置对多种物料进行混合，从而可以直接加工使用，在进行混合物料时需要通过长时间的搅拌使物料均匀，混料效率过低；因此，需要设计一种电缆改性材料混料制备装置解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种电缆改性材料混料制备装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电缆改性材料混料制备装置，包括混料箱和开设在混料箱上的加料口，所述混料箱的下端设置有混料斗，所述混料箱的内侧设置有旋转轴，所述混料箱的上端固定连接有电机，所述电机的输出轴与旋转轴的上端固定连接，所述旋转轴的上端设置有预混斗和分散盘，所述预混斗的表面开设有螺旋槽，所述分散盘的上侧设置有横纹，所述混料箱的内壁对应分散盘的位置固定连接有反弹罩。
3、优选的，所述预混斗的中部设置有米字形架，所述旋转轴通过米字形架与预混斗固定连接。
4、优选的，所述预混斗的外侧设置有定位环，所述预混斗的外侧通过定位环和定位槽转动安装在混料箱内壁上。
5、优选的，所述旋转轴的
6、优选的，所述旋转轴的下端和螺旋杆的外侧设置有搅拌架，所述搅拌架的形状与混料斗内侧形状相匹配。
7、优选的，所述螺旋杆的下端与混料斗通过米字形架连接。
8、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
9、1.通过设计的预混斗、分散盘和反弹罩，在使用时通过预混斗使多种物料先在预混斗上滚动混合，然后掉落到分散盘上，通过分散盘甩出到反弹罩上，通过反弹罩反弹到混料箱内，在进行混合时能够使物料快速分散混合，从而提供混合效率。
10、2.通过设计的螺旋杆和搅拌架，在使用时通过螺旋杆上的螺旋片在搅拌时可以对物料进行一定的提升，从而中部物料提升，使物料在混料斗内翻滚混合，且螺旋杆反向转动可以推动物料向混料斗底部流动，从而方便排出物料。
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1.一种电缆改性材料混料制备装置，包括混料箱(1)和开设在混料箱(1)上的加料口(3)，所述混料箱(1)的下端设置有混料斗(2)，其特征在于：所述混料箱(1)的内侧设置有旋转轴(5)，所述混料箱(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与旋转轴(5)的上端固定连接，所述旋转轴(5)的上端设置有预混斗(8)和分散盘(7)，所述预混斗(8)的表面开设有螺旋槽(12)，所述分散盘(7)的上侧设置有横纹(13)，所述混料箱(1)的内壁对应分散盘(7)的位置固定连接有反弹罩(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆改性材料混料制备装置，其特征在于：所述预混斗(8)的中部设置有米字形架，所述旋转轴(5)通过米字形架与预混斗(8)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种电缆改性材料混料制备装置，其特征在于：所述预混斗(8)的外侧设置有定位环，所述预混斗(8)的外侧通过定位环和定位槽转动安装在混料箱(1)内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种电缆改性材料混料制备装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的中部固定连接有搅拌杆(6)，所述旋转轴(5)的下端
5.根据权利要求4所述的一种电缆改性材料混料制备装置，其特征在于：所述旋转轴(5)的下端和螺旋杆(10)的外侧设置有搅拌架(11)，所述搅拌架(11)的形状与混料斗(2)内侧形状相匹配。
6.根据权利要求5所述的一种电缆改性材料混料制备装置，其特征在于：所述螺旋杆(10)的下端与混料斗(2)通过米字形架连接。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆改性材料混料制备装置，包括混料箱(1)和开设在混料箱(1)上的加料口(3)，所述混料箱(1)的下端设置有混料斗(2)，其特征在于：所述混料箱(1)的内侧设置有旋转轴(5)，所述混料箱(1)的上端固定连接有电机(4)，所述电机(4)的输出轴与旋转轴(5)的上端固定连接，所述旋转轴(5)的上端设置有预混斗(8)和分散盘(7)，所述预混斗(8)的表面开设有螺旋槽(12)，所述分散盘(7)的上侧设置有横纹(13)，所述混料箱(1)的内壁对应分散盘(7)的位置固定连接有反弹罩(9)。
2.根据权利要求1所述的一种电缆改性材料混料制备装置，其特征在于：所述预混斗(8)的中部设置有米字形架，所述旋转轴(5)通过米字形架与预混斗(8)固定连接。
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【专利技术属性】
技术研发人员：汪关才，李成成，刘亚农，赵倩，杨磊，
申请(专利权)人：苏州美昱高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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