一种高分子塑料颗粒生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高分子塑料颗粒生产设备，属于塑料加工技术领域。一种高分子塑料颗粒生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱底端安装有挤出箱，所述挤出箱前表面安装有冷凝箱，所述挤出箱内部安装有挤出管，所述挤出管外表面安装有冷凝管，所述挤出箱底端安装有切割箱，所述切割箱底端安装有冷却箱，所述冷却箱内部安装有支杆，所述支杆外表面安装有搅拌杆，所述支杆一端通过轴承连接有风扇安装架，所述风扇安装架外侧安装有风扇，所述风扇一侧安装有制冷板，所述支杆表面设有出气口，所述冷却箱底端安装有下料阀门。本实用新型专利技术具有防止塑料颗粒发生结块和粘连的功能，还可以对不同规格的塑料颗粒进行分类。同规格的塑料颗粒进行分类。同规格的塑料颗粒进行分类。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子塑料颗粒生产设备


[0001]本技术涉及塑料加工
，尤其涉及高分子塑料生产


技术介绍

[0002]塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应合成的高分子化合物，主要成分为树脂，且塑料的基本性能取决于树脂的本性，但添加剂也起到重要作用，有些塑料由合成树脂组成，不含添加剂。
[0003]目前在高分子塑料颗粒生产过程中，因塑料具有一定的粘粘性，在生产后易结块或阻塞设备，且塑料颗粒有大有小，需要将不同规格的颗粒进行归类，为此，我们提出一种高分子塑料颗粒生产设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种高分子塑料颗粒生产设备，具有塑料颗粒产出效率高、不易结块和根据颗粒大小进行归类的优点。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种高分子塑料颗粒生产设备，包括搅拌箱，所述搅拌箱底端安装有挤出箱，所述挤出箱前表面安装有冷凝箱，所述挤出箱内部安装有挤出管，所述挤出管外表面安装有冷凝管，所述挤出箱底端安装有切割箱，所述切割箱底端安装有冷却箱，所述冷却箱内部安装有支杆，所述支杆外表面安装有搅拌杆，所述支杆一端通过轴承连接有风扇安装架，所述风扇安装架外侧安装有风扇，所述风扇一侧安装有制冷板，所述支杆表面设有出气口，所述冷却箱底端安装有下料阀门。
[0007]进一步的，所述搅拌箱顶端安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端安装有搅拌铲，所述搅拌箱顶端安装有气缸，所述气缸输出端安装有压板，所述搅拌箱的侧壁内部安装有热熔板。
[0008]进一步的，所述下料阀门底端连接有分离箱，所述分离箱内部倾斜安装有分离板，所述分离板表面设有筛孔，所述分离箱外侧位于分离板底端附近安装有大颗粒阀门，所述分离箱底端安装有小颗粒阀门。
[0009]进一步的，所述搅拌电机共设有两个，且两个所述搅拌电机对称安装于搅拌箱顶端两侧位置处。
[0010]进一步的，所述冷却箱外侧安装有转动电机，所述转动电机输出端通过皮带与支杆连接。
[0011]本技术具有如下有益效果：
[0012]1、本技术通过设置冷却箱、搅拌杆和风扇，达到了对加工完成的塑料颗粒进行冷却和防止粘连的效果，刚生产出的塑料颗粒温热且易粘连，搅拌杆搅拌可以防止粘连，加快冷却，支杆上的出气口吹出冷风，对颗粒进行冷却。
[0013]2、本技术通过设置分离箱，达到了使不同规格的塑料颗粒进行分离的效果，
较小的塑料颗粒通过分离板后从小颗粒阀门排出，较大的塑料颗粒无法通过分离板并从大颗粒阀门排出。
附图说明
[0014]图1为本技术主视结构示意图；
[0015]图2为本技术冷却箱主视结构示意图；
[0016]图3为本技术分离板俯视结构示意图。
[0017]图中：1、搅拌电机；2、热熔板；3、挤出管；4、冷凝管；5、冷却箱；6、小颗粒阀门；7、分离板；8、分离箱；9、大颗粒阀门；10、切割箱；11、冷凝箱；12、挤出箱；13、搅拌铲；14、压板；15、气缸；16、搅拌箱；17、转动电机；18、制冷板；19、风扇；20、下料阀门；21、搅拌杆；22、出气口；23、支杆；24、筛孔、25、风扇安装架。
具体实施方式
[0018]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0019]如图1所示，一种分子塑料颗粒生产设备，包括搅拌箱16，搅拌箱16顶端安装有搅拌电机15，搅拌电机15输出端安装有搅拌铲13，搅拌电机1共设有两个，且两个搅拌电机1对称安装于搅拌箱16顶端两侧位置处，搅拌箱16顶端安装有气缸1，气缸1输出端安装有压板14，搅拌箱16的侧壁内部安装有热熔板2，热熔板2将塑料加热成熔融状态，压板14使塑料流体进入挤出箱，搅拌箱16底端安装有挤出箱12，挤出箱12前表面安装有冷凝箱11，挤出箱12内部安装有挤出管3，挤出管3外表面安装有冷凝管4，挤出箱12底端安装有切割箱10，切割箱10底端安装有冷却箱5，冷却箱5内部安装有支杆23，支杆23外表面安装有搅拌杆21，支杆23一端通过轴承连接有风扇安装架25，风扇安装架25外侧安装有风扇19，风扇19一侧安装有制冷板18，支杆23表面设有出气口22，冷却箱5外侧安装有转动电机17，转动电机17输出端通过皮带与支杆23连接，搅拌杆21可以防止塑料颗粒粘连，还可以加快冷却，冷却箱5底端安装有下料阀门20，下料阀门20底端连接有分离箱8，分离箱8内部倾斜安装有分离板7，分离板7表面设有筛孔24，分离箱8外侧位于分离板7底端附近安装有大颗粒阀门9，分离箱8底端安装有小颗粒阀门6，分离板7可以将不同规格的塑料颗粒进去筛选分类。
[0020]工作原理，将本技术安装至合适位置，将塑料原料加入搅拌箱16，热熔板2进行加热，搅拌铲13对原料进行搅拌，加快熔融，压板14帮助塑料流体进入挤出箱12，料从挤出箱12加工后经切割箱10切割变成塑料颗粒，落入冷却箱5，搅拌杆21转动防止塑料颗粒结块并加快冷却，冷风从出风口22吹出对塑料进行冷却，打开下料阀门20，塑料颗粒进入分离箱8，分离板7筛掉较小的颗粒从小颗粒阀门6排出，较大的颗粒从大颗粒阀门9排出，至此，本技术的工作流程完成。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子塑料颗粒生产设备，其特征在于：包括搅拌箱（16），所述搅拌箱（16）底端安装有挤出箱（12），所述挤出箱（12）前表面安装有冷凝箱（11），所述挤出箱（12）内部安装有挤出管（3），所述挤出管（3）外表面安装有冷凝管（4），所述挤出箱（12）底端安装有切割箱（10），所述切割箱（10）底端安装有冷却箱（5），所述冷却箱（5）内部安装有支杆（23），所述支杆（23）外表面安装有搅拌杆（21），所述支杆（23）一端通过轴承连接有风扇安装架（25），所述风扇安装架外侧安装有风扇（19），所述风扇（19）一侧安装有制冷板（18），所述支杆（23）表面设有出气口（22），所述冷却箱（5）底端安装有下料阀门（20）。2.根据权利要求1所述的一种高分子塑料颗粒生产设备，其特征在于：所述搅拌箱（16）顶端安装有搅拌电机（1），所述搅拌电机（1）输出端安装有搅拌铲（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟平，
申请(专利权)人：安徽新茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：