一种新型混料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种新型混料装置，属于混料机技术领域。包括混料装置主体、下料装置、接料装置；混料装置主体包括压盖、混料桶、搅拌装置、支撑腿，压盖底部设有混料桶，混料桶的底部设有搅拌装置，混料桶的底部设有支撑腿；下料装置包括下料管道、液压缸、下料嘴、封口挡板，混料桶的右端底部设置了下料口，下料口右端设有下料管道，下料管道的底部设有下料嘴，下料管道右端设有液压缸，液压缸的活塞杆位于下料管道中，液压缸的活塞杆的左端设有与下料口匹配的封口挡板；混料桶的底部设有接料装置；本实用新型专利技术解决了现有混料机插板阀启闭困难，容易卡住而导致影响混料效率的问题，提高了混料效率，为操作人员正常的下料提供了方便。为操作人员正常的下料提供了方便。为操作人员正常的下料提供了方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型混料装置


[0001]本技术涉及混料机
，尤其涉及一种新型混料装置。

技术介绍

[0002]在塑料制品的加工过程中，常常需要将不同硬度的塑料颗粒进行混合均匀并且使用色粉进行上色后才能通过模具进行特定的塑料制品生产，在实际生产中常常采用混料机进行混料作业。
[0003]现有的混料机的下料口一般采用插板阀来启闭下料口进行下料作业，插板阀在使用一段时间会出现一些塑料碎片和色粉进入到插板阀的滑动轨道中导致手动启闭插板阀时阻力大，下料口启闭困难甚至卡住的情况发生；此外，不同工厂进行混料机卸料时采用的接料盒或者接料桶尺寸不同，常常出现由于接料盒或接料桶与下料口距离过大导致接料时一部分塑料颗粒撒到地面的情况发生，不但损失了许多材料，而且污染了地面，带来了不必要的麻烦。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中缺陷与不足的问题，本技术提出了一种新型混料装置，解决了现有混料机插板阀启闭困难，容易卡住而导致影响混料效率的问题，提高了混料效率，为操作人员正常的下料提供了方便。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0006]一种新型混料装置，包括混料装置主体、下料装置、接料装置；
[0007]所述混料装置主体包括压盖、混料桶、搅拌装置、支撑腿，所述压盖的底部设有混料桶，所述混料桶的底部中间位置设有搅拌装置，所述混料桶的底部设有支撑腿；
[0008]所述下料装置包括下料管道、液压缸、下料嘴、封口挡板，所述混料桶的右端底部设置了下料口，所述下料口的右端设有匹配的下料管道，所述下料管道的底部设有下料嘴，所述下料管道的右端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆位于下料管道中，所述液压缸的活塞杆的左端设有与下料口匹配的封口挡板；
[0009]所述混料桶的底部设有接料装置。
[0010]进一步的，所述接料装置包括第一接料平台、第二接料平台、接料盒、立柱，所述混料桶的底部前后两端对称设置有两根立柱，所述立柱的底部设有第一接料平台，所述第一接料平台的右端设有第二接料平台，所述第一接料平台的顶部设有接料盒。
[0011]进一步的，所述接料盒的顶端与下料嘴底部之间的竖直距离为2～15cm。
[0012]进一步的，所述第一接料平台设有横向设置的矩形通孔，所述矩形通孔内设有可左右滑动的第二接料平台，所述第二接料平台的前后两侧分别设置了一排均匀分布的滚轮，所述第二接料平台的右端铰接有支撑脚，所述第二接料平台的底部的右侧设有与支撑脚匹配的凹槽。
[0013]进一步的，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、搅拌桨叶，所述混料桶的底部下方中
间部位设有电机，所述混料桶的底部上方中间部位设有搅拌轴，所述混料桶与电机通过轴承相连接，所述电机的输出轴的顶部设有搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌桨叶。
[0014]进一步的，所述压盖的左端铰接与混料桶的左端铰接在一起，所述压盖的顶部右侧设有第一拉手，所述压盖的右端与混料桶通过搭扣连接在一起。
[0015]进一步的，所述接料盒的底部设有脚轮，所述脚轮的数量为3～6个，所述接料盒的左右两侧对称设置有第二拉手。
[0016]进一步的，所述脚轮为带刹车脚轮，所述脚轮的数量为4个。
[0017]本技术具有如下有益效果：首先，本技术通过油缸来控制下料口的启闭，使得在混料结束后不需要再通过工人控制插板阀来进行下料口的启闭，避免了插板阀启闭困难，影响加工效率的情况发生，提高了混料的效率；其次，本技术通过设置匹配的接料装置来接料，避免了塑料颗粒洒出接料装置的情况发生。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视图；
[0019]图2为本技术A处的内部结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0021]如图1～2所示，一种新型混料装置，包括混料装置主体1、下料装置2、接料装置3，混料装置主体1右端的底部设有下料装置2，混料装置主体1的底部设有接料装置3；混料装置主体1由压盖11、混料桶12、搅拌装置13、支撑腿14组成，压盖11的底部设有混料桶12，混料桶12底部的中间部位设有搅拌装置13，混料桶12的底部设置了支撑腿14，混料桶12底部的右端设有下料口，混料桶12的下料口处安装了下料管道21，下料管道21的右端设置了油缸22且油缸22的活塞杆22
‑
1在下料管道21中，活塞杆22
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1的左端安装有与下料口匹配的封口挡板22
‑
2，下料管道21的底部设置了下料嘴23；接料装置3包括第一接料平台31、第二接料平台32、支撑脚33、滚轮34、立柱35、接料盒36，混料桶12底部的前后两端对称设置了两根立柱35，立柱35的底部安装了第一接料平台31，第一接料平台31内横向设置了矩形通孔，矩形通孔内设有可以左右滑动的第二接料平台32，混料装置不使用时插在第一接料平台31的内部，不占空间，使用时，拉出第二接料平台32，方便操作人员拿取接料盒36，第二接料平台32的前后两端分别设置了一排均匀分布的若干滚轮34，第二接料平台32的右端铰接有支撑脚33且第二接料平台32的底部设置了与支撑脚33匹配的凹槽，第一接料平台31上放置了接料盒36，当接料盒36放置在第一接料平台31上时，接料盒36的顶部与下料嘴23底部之间的竖直距离为2～15cm，此范围内能够较好的避免塑料颗粒在下料时掉到接料盒36的外面污染地面；实际工作时，第一步将需要混合的多种塑料颗粒和用于上颜色的色粉加入混料桶中进行混料作业，第二步待混料桶12中的塑料颗粒混合均匀后操作人员操作油缸22的活塞杆22
‑
1进行收缩，使得混合后的塑料颗粒从下料嘴中卸下进入接料盒36，第三步待接料盒36满了之后，操作油缸22的活塞杆22
‑
1伸长来停止下料。
[0022]优选地，接料盒36的底部设有脚轮36
‑
1，脚轮36
‑
1的数量为3～6个，脚轮36
‑
1与第一接料平台31之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦力小，能够方便操作人员在第一接料平台和第
二接料平台上进行拿取接料盒。
[0023]优选地，压盖11的左端与混料桶12铰接在一起，压盖11的右端与混料桶12通过搭扣固定在一起，压盖11右端的顶部设有第一拉手11
‑
1，方便加料。
[0024]优选地，接料盒36的左右两端对称设置有第二拉手36
‑
2，不但为操作人员从接料平台上拿取接料盒提供方便，而且方便操作人员对装载有塑料颗粒的接料盒进行转移。
[0025]优选地，搅拌装置13由电机、搅拌轴和搅拌桨叶组成，混料桶12的底部的下方中间位置设有电机，电机与混料桶通过轴承相连接，混料桶底部的上方中间位置设有搅拌轴，搅拌轴上设有搅拌桨叶。
[0026]优选地，接料盒36的顶部与下料嘴23底部之间的竖直距离为5cm，脚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型混料装置，其特征在于：包括混料装置主体、下料装置、接料装置；所述混料装置主体包括压盖、混料桶、搅拌装置、支撑腿，所述压盖的底部设有混料桶，所述混料桶的底部中间位置设有搅拌装置，所述混料桶的底部设有支撑腿；所述下料装置包括下料管道、液压缸、下料嘴、封口挡板，所述混料桶的右端底部设置了下料口，所述下料口的右端设有匹配的下料管道，所述下料管道的底部设有下料嘴，所述下料管道的右端设有液压缸，所述液压缸的活塞杆位于下料管道中，所述液压缸的活塞杆的左端设有与下料口匹配的封口挡板；所述混料桶的底部设有接料装置。2.根据权利要求1所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述接料装置包括第一接料平台、第二接料平台、接料盒、立柱，所述混料桶的底部前后两端对称设置有两根立柱，所述立柱的底部设有第一接料平台，所述第一接料平台的右端设有第二接料平台，所述第一接料平台的顶部设有接料盒。3.根据权利要求2所述的一种新型混料装置，其特征在于：所述接料盒的顶端与下料嘴底部之间的竖直距离为2～15cm。4.根据权利要求1所述的一种新型混料装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟平，
申请(专利权)人：安徽新茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：