一种塑料件冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种塑料件冷却定型装置，属于冷却装置技术领域，包括冷却台面，所述冷却台面上设置冷却模，所述冷却模包括均为金属材质的冷却上模和冷却下模，所述冷却上模和冷却下模内均通有循环冷却水且其相对面的对应位置分别设置若干与塑料件匹配的上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔的深度之和小于塑料件的高度，所述冷却定型装置还设置用于起降冷却上模的上模起降装置。本实用新型专利技术能够解决现有的塑料件冷却定型装置的冷却效率较低无法满足大规模生产需要的问题。满足大规模生产需要的问题。满足大规模生产需要的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件冷却定型装置


[0001]本技术涉及冷却装置
，尤其涉及一种塑料件冷却定型装置。

技术介绍

[0002]塑料件在挤压定型后需要对其进行冷却定型。由于直接采用水冷的方式会导致塑料件发生部分变形而报废，所以现有的冷却定型方式一般是自然定型或风冷定型。然而，这两种冷却定型方式的冷却效率均较低，无法满足大规模生产的需要。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种塑料件冷却定型装置，解决现有的塑料件冷却定型装置的冷却效率较低无法满足大规模生产需要的问题。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种塑料件冷却定型装置，包括冷却台面，所述冷却台面上设置冷却模，所述冷却模包括均为金属材质的冷却上模和冷却下模，所述冷却上模和冷却下模内均通有循环冷却水且其相对面的对应位置分别设置若干与塑料件匹配的上模腔和下模腔，所述上模腔和下模腔的深度之和不大于塑料件的高度，所述冷却定型装置还设置用于起降冷却上模的上模起降装置。
[0006]进一步的，所述冷却上模的上表面中心位置设置吊耳，所述冷却台面上设置背板，所述背板上端设置顶板，所述顶板的下表面在与吊耳对应处和右部分别设置第一定滑轮和第二定滑轮，吊绳的一端与吊耳连接、另一端依次与第一定滑轮和第二定滑轮绕接后连接拉环。
[0007]进一步的，所述背板的前表面右部设置用于栓系吊绳的一凸柱。
[0008]进一步的，所述上模腔和下模腔均阵列排布。
[0009]进一步的，所述冷却上模和冷却下模内分别在上模腔的上方和下模腔的下方设置盘旋弯折的上水冷管道和下水冷管道，所述上水冷管道的两端分别设置与外部冷却水源连接的上进水接头和上出水接头，所述下水冷管道的两端分别设置与外部冷却水源连接的下进水接头和下出水接头。
[0010]进一步的，所述背板在与冷却模对应位置设置条形通孔，所述条形通孔内沿其长度方向设置若干风机，所述背板的后侧在与条形通孔对应位置设置与条形通孔连通的吸嘴，所述吸嘴的另一端连通排气管。
[0011]进一步的，所述冷却上模和冷却下模的材质均为铜，所述冷却上模的厚度不超过八毫米。
[0012]进一步的，所述冷却台面的下方设置支脚，所述支脚的底部设置可自锁的万向轮。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术的塑料件冷却定型装置设置金属材质的冷却模，冷却模内通有冷却水。由于金属具有优良的导热能力，冷却模的冷却定型效果远远由于自然定型或风冷定型，
冷却效率大大提高。
附图说明
[0015]图1为本技术正视图（图中未示出风机）；
[0016]图2为背板与吸嘴连接右视图；
[0017]图3为冷却上模仰视图；
[0018]图4为冷却上模内部结构仰视图（图中未示出上模腔）。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。
[0020]如图1
‑
4所示，一种塑料件冷却定型装置，包括冷却台面1，所述冷却台面1上设置冷却模5，所述冷却模5包括均为金属材质的冷却上模51和冷却下模52，所述冷却上模51和冷却下模52内均通有循环冷却水且其相对面的对应位置分别设置若干与塑料件6匹配的上模腔511和下模腔521，所述上模腔511和下模腔521的深度之和小于塑料件6的高度，所述冷却定型装置还设置用于起降冷却上模51的上模起降装置4。
[0021]上模腔511和下模腔521的深度之和不大于塑料件6的高度能够保证上模腔511和下模腔521的底面均能与塑料件6的对应面充分接触。
[0022]当上模腔511和下模腔521的深度之和大于塑料件6的高度时，塑料件6的上表面无法接触到上模腔511的底面，冷却效果将降低。
[0023]对塑料件6进行冷却定型时，操作员工先将冷却上模51升起，将塑料件6放入下模腔521中，再将冷却上模51降下，使其在重力作用下自然压住塑料件6的上表面。由于未在冷却上模51上额外施加压力，所以冷却上模51不会导致塑料件发生变形。
[0024]所述冷却上模51的上表面中心位置设置吊耳515，所述冷却台面1上设置背板2，所述背板2上端设置顶板3，所述顶板3的下表面在与吊耳515对应处和右部分别设置第一定滑轮41和第二定滑轮42，吊绳43的一端与吊耳515连接、另一端依次与第一定滑轮41和第二定滑轮42绕接后连接拉环431。
[0025]升起冷却上模51时，操作员工向下拉动拉环431；降下冷却上模51时，操作员工通过拉环431控制冷却上模51缓慢降至塑料件6的上表面。
[0026]所述背板2的前表面右部设置用于栓系吊绳43的凸柱24。
[0027]升起冷却上模51后，操作员工将吊绳43栓系在凸柱24上，这样就不需要一直拉住拉环保证冷却上模51不会降下。
[0028]所述上模腔511和下模腔521均阵列排布。
[0029]所述冷却上模51和冷却下模52内分别在上模腔511的上方和下模腔521的下方设置盘旋弯折的上水冷管道512和下水冷管道，所述上水冷管道512的两端分别设置与外部冷却水源连接的上进水接头513和上出水接头514，所述下水冷管道的两端分别设置与外部冷却水源连接的下进水接头和下出水接头。
[0030]所述背板2在与冷却模5对应位置设置条形通孔21，所述条形通孔21内沿其长度方向设置若干风机211，所述背板2的后侧在与条形通孔21对应位置设置与条形通孔21连通的吸嘴22，所述吸嘴22的另一端连通排气管23。
[0031]风冷作为辅助冷却，进一步提高了冷却效果。
[0032]所述冷却上模51和冷却下模52的材质均为铜，所述冷却上模51的厚度不超过八毫米。
[0033]铜是导热能力较佳的金属，冷却上模51的厚度不超过八毫米保证冷却上模的重量较小，在降下后不会压坏塑料件6。
[0034]所述冷却台面1的下方设置支脚11，所述支脚11的底部设置可自锁的万向轮12。
[0035]本技术的塑料件冷却定型装置设置金属材质的冷却模，冷却模内通有冷却水。由于金属具有优良的导热能力，冷却模的冷却定型效果远远由于自然定型或风冷定型，冷却效率大大提高。
[0036]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件冷却定型装置，包括冷却台面（1），其特征在于，所述冷却台面（1）上设置冷却模（5），所述冷却模（5）包括均为金属材质的冷却上模（51）和冷却下模（52），所述冷却上模（51）和冷却下模（52）内均通有循环冷却水且其相对面的对应位置分别设置若干与塑料件（6）匹配的上模腔（511）和下模腔（521），所述上模腔（511）和下模腔（521）的深度之和不大于塑料件（6）的高度，所述冷却定型装置还设置用于起降冷却上模（51）的上模起降装置（4）。2.如权利要求1所述的一种塑料件冷却定型装置，其特征在于，所述冷却上模（51）的上表面中心位置设置吊耳（515），所述冷却台面（1）上设置背板（2），所述背板（2）上端设置顶板（3），所述顶板（3）的下表面在与吊耳（515）对应处和右部分别设置第一定滑轮（41）和第二定滑轮（42），吊绳（43）的一端与吊耳（515）连接、另一端依次与第一定滑轮（41）和第二定滑轮（42）绕接后连接拉环（431）。3.如权利要求2所述的一种塑料件冷却定型装置，其特征在于，所述背板（2）的前表面右部设置用于栓系吊绳（43）的凸柱（24）。4.如权利要求1所述的一种塑料件冷却定型装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：严伟平，
申请(专利权)人：安徽新茂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：